【文章內(nèi)容簡介】 同樣。各類結(jié)構(gòu)柱的接頭原則是:每層第一批接頭距結(jié)構(gòu)板面不小于60mm，且在同截面內(nèi)接頭面積不得超過50%。剪力墻豎筋，按每層下料，第一批連接從結(jié)構(gòu)板面上開始， LI 進(jìn)行連接。剪力墻豎筋和水平筋接頭面積不得超過50%。焊工必須持有效上崗證，有證人員應(yīng)先作試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后方可正式操作。已焊的接頭應(yīng)逐根進(jìn)行夾渣，氣孔、偏軸心、角度、焊包均勻性等外觀自檢，再按規(guī)范的比例對外觀合格的接頭取樣檢驗，抽撿合格，方可進(jìn)行下道工序的操作。用于防雷引下線的鋼筋每次焊接時，在其頂部必須做標(biāo)志，以保證用于作防雷引下線的兩根鋼筋在混凝土內(nèi)是可靠焊接。土建施工時， 以上，以利焊接。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。1）墻體鋼筋的綁扎鋼筋綁扎需嚴(yán)格按操作規(guī)程、技術(shù)交底及設(shè)計和規(guī)范要求組織施工。鋼筋綁扎時，先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根筋固定好位置，再綁其余橫筋和拉筋。在模板合模后，應(yīng)對伸出的墻筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時橫筋，澆混凝土應(yīng)派專人看管鋼筋，澆完混凝土立即進(jìn)行修整校正位置。鋼筋綁扎時應(yīng)注意以下問題:豎向、水平鋼筋要橫平豎直，位置、尺寸要準(zhǔn)確；門窗洞口處鋼筋綁扎要位置準(zhǔn)確，墻頂伸出的鋼筋應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整。墻體鋼筋保護(hù)層與位置控制:采用內(nèi)撐外控措施，墻體鋼筋骨架內(nèi)部加豎向梯子支撐筋，在拉勾處加設(shè)雙十字架鐵，起到內(nèi)撐作用。在墻體模板頂部加設(shè)水平梯子筋，既對墻體立筋起到定位作用。在墻體外排筋上卡上作控制保護(hù)層用的塑料卡環(huán)。2）柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在插筋上，然后用鐓粗直螺紋連接柱子豎向鋼筋,接頭按設(shè)計和規(guī)范要求錯開。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標(biāo)出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保護(hù)層用的塑料卡環(huán)以保證主筋的保護(hù)層。: 柱子鋼筋定距框(3)梁鋼筋綁扎梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進(jìn)行。在綁扎梁筋時，應(yīng)在梁底模上進(jìn)行，主、次梁配合比進(jìn)行綁扎，注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上。梁的位置要求準(zhǔn)確，并控制好標(biāo)高。尤其要注意梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密。應(yīng)該在綁梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負(fù)筋伸出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，彎起位置要準(zhǔn)確。綁扎完后，在梁箍筋上卡上控制保護(hù)層用的塑料卡環(huán)、卡墊。(4)板筋接頭采用綁扎搭接，并按規(guī)范和設(shè)計要求錯開接頭。先在板模上排好底筋間距，用粉筆做好標(biāo)記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應(yīng)注意長方向筋與短方向筋的上下位置關(guān)系，負(fù)彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔1m 進(jìn)行支撐并綁扎，確保負(fù)彎矩筋的位置準(zhǔn)確。樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點滿扎，其他點采用跳扎。若是雙向板或負(fù)筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強(qiáng)筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上卡上塑料墊，以保證鋼筋的保護(hù)層。(5)鋼筋保護(hù)層用塑料卡環(huán)、卡墊1)墻、柱、梁（梁側(cè)）控制主筋用塑料卡環(huán)。（）。2)板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡墊。（）。、梁（梁底）主筋塑料卡墊示意圖根據(jù)設(shè)計說明:墻、板鋼筋保護(hù)層15mm，梁鋼筋保護(hù)層25mm，柱鋼筋保護(hù)層30mm，同時不小于受力鋼筋直徑，我們將根據(jù)不同部位，不同主筋規(guī)格，采用不同規(guī)格的卡環(huán)、卡墊，以確保主筋的保護(hù)層厚度。 鋼筋工程檢驗工班嚴(yán)格遵循并認(rèn)真執(zhí)行 “自檢、互檢和交接檢”三檢制，技術(shù)部門及時進(jìn)行分項工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽驗收記錄，質(zhì)檢部門嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙和驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核定質(zhì)量等級，及時報送鋼筋各項有關(guān)資料（復(fù)試報告、質(zhì)量證明書、自檢評定表，隱蔽驗收表），請監(jiān)理驗收合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 鋼筋工程注意事項除嚴(yán)格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強(qiáng)調(diào)以下幾點要求:(1)為保證板內(nèi)負(fù)彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負(fù)彎矩均設(shè)馬凳筋，間距1200mm 中板均勻布置；(2)板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于30mm 時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2 根鋼筋；其截面積不得在受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合比土建預(yù)留全部孔洞。3）鋼筋工程施工完后，在板上應(yīng)搭設(shè)簡易人行走道，以便在檢查驗收鋼筋過程和混凝土澆筑時，確保鋼筋成型尺寸。 模板工程施工此工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，爭創(chuàng)“長安杯”，主體工程達(dá)到清水混凝土是基礎(chǔ)，故要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀,不允許出現(xiàn)一般混凝土工程的質(zhì)量通病（蜂窩、麻面、砂帶等），達(dá)到上述質(zhì)量要求，施工進(jìn)程中必須在模板工程的細(xì)部做法上精益求精。 框架柱模板施工此工程為了確保獨立框架柱混凝土質(zhì)量，我們將獨立框架柱全面采 框架柱模板安裝示意圖用竹膠合板模板和木模相結(jié)合。安裝柱模板:按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位臺鐓，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝拼好的柱模板，用經(jīng)緯儀或垂球控制調(diào)節(jié)校正柱模垂直度。 框架梁柱接頭是達(dá)到清水混凝土的關(guān)鍵部位，此次采用全木模進(jìn)行制作模板，每個角處模板配制成整塊,使用穿墻螺栓并下夾混凝土柱500mm。 板梁模板施工:全面采用多層竹膠板（18mm 厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設(shè)60mm80mm 木方，間距500mm，鋼管支撐，梁側(cè)設(shè)60mm100mm 方木，間距500mm，螺桿拉結(jié)，梁底根據(jù)梁寬設(shè)2～3 道方木，鋼管支撐，在樓層上鋼管底部均設(shè)可調(diào)支座。 剪力墻及暗柱模板施工此工程剪力墻及暗柱模板采用竹膠合板模板和木模相結(jié)合。支內(nèi)外模用膠合板模板組合，支撐用Ф48 鋼管及方木固定堅固、齊整，外墻內(nèi)模及剪力墻二側(cè)模，采用Ф14 螺桿固定墻厚度，每隔400～600mm 設(shè)置一道，間距@600mm，地下室外墻螺桿中間焊3mm 厚鋼板止水片一道。.墻體有預(yù)留洞時，預(yù)留洞水平方向長度≥800mm 的支模時需考慮設(shè)置一塊活動模板作為振搗口，以確保預(yù)留洞底部墻體混凝土的密實度。 樓梯模板樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用多層膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側(cè)板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側(cè)板的檔木，再安裝踏步小側(cè)板模。如圖： 模板拆除模板拆除時要根據(jù)混凝土的強(qiáng)度而決定，梁、剪力墻及暗柱側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，就可拆除，底模板必須等到 混凝土試塊在同條件養(yǎng)護(hù)下達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時，方可拆除。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。已拆除模板的結(jié)構(gòu)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但施工時應(yīng)特別注意材料在樓層堆放時，不得集中堆放，以免產(chǎn)生過大集中荷載對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利因素。 模板施工的質(zhì)量控制及注意事項安裝時放線應(yīng)嚴(yán)格控制，允許誤差為3～5mm。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查，陰陽角模板與鋼模之間是否拼接到位，否則影響混凝土的質(zhì)量。模板支架的墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，頂板排板時，盡量用整張膠合板做面板，做到拼縫嚴(yán)密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。 混凝土工程施工 此工程混凝土強(qiáng)度等級概況:此工程混凝土強(qiáng)度等級主要有C1C2CC35（S8）、C3CC45（S8）、C4C50。 混凝土施工方案:此工程三層以下及三層以上高強(qiáng)度等級混凝土采用商品混凝土，其余采用現(xiàn)場攪拌混凝土?；炷凉嘬囁竭\輸，地泵垂直運輸，塔吊配合比，插入式振動棒和平板式振動器振搗，進(jìn)行混凝土施工。根據(jù)工程混凝土設(shè)計強(qiáng)度和抗?jié)B等級，并綜合考慮有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝時間、模板拆除時間、施工氣候、原材料等實際情況，摻加一定量的緩凝、早強(qiáng)、減水、抗?jié)B防裂、微膨脹等外加劑來調(diào)節(jié)混凝土性能。通過配合比比設(shè)計及試配，并確保滿足設(shè)計與施工要求后才能正式生產(chǎn)混凝土。 混凝土試配與選料我公司在長期類似的工程施工實踐中，積累了大量成功的經(jīng)驗，具有一定技術(shù)儲備和優(yōu)勢，在此工程混凝土施工中，我公司擬采用如下技術(shù)措施:(1)根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度， 水泥配制，高強(qiáng)混凝土在凝固過程中將產(chǎn)生大量水化熱，我公司在滿足混凝土強(qiáng)度等級的前提下，摻加高效緩凝型減水劑，以達(dá)減少水泥用量，降低水化熱的目的。(2)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量:1）水泥將采用同一品種、同強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥必須有相應(yīng)材質(zhì)證明書，進(jìn)場水泥必須對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量檢測，合格后方可使用。進(jìn)施工現(xiàn)場水泥應(yīng)分類、分強(qiáng)度等級儲存、檢驗、先進(jìn)先用。2）外加劑必須有出廠證明書，外加劑的摻入量及水泥的適應(yīng)性，按GB11988 通過試驗鑒定其質(zhì)量，合格后，方可使用。3)砂的選料:混凝土用砂選料中砂，顆粒級配符合試驗要求，含泥量不大于3%，并按要求分批檢驗，檢驗合格后方可使用。4)石子的選料混凝土用石子選用5～ 連續(xù)級配的卵石，卵石必須有產(chǎn)品檢驗報告。試驗室分批對進(jìn)場卵石檢驗。5)混凝土用水混凝土用水采用自來水。 混凝土攪拌及運輸此工程所有結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，采用商品混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土，商品混凝土采用罐車運輸至施工現(xiàn)場，用輸送泵垂直輸送至工作面，塔吊進(jìn)行配合比。 混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，要嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩麻面及狗洞現(xiàn)象。(1)墻體混凝土澆筑應(yīng)注意洞口兩側(cè)要同時澆筑，高差不能過大，以防止洞口模板位移。在開始澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫宜先鋪上與混凝土內(nèi)成分相同的砂漿一層，混凝土每次澆筑厚度控制在500mm 范圍內(nèi)?；炷琳駬v采用趕漿法，快插慢拔細(xì)振，并不得振移鋼筋模板。(2)框架柱混凝土澆筑柱子應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層混凝土?xí)r，底部先填以5～10cm 厚與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場試塊的強(qiáng)度試驗報告要與混凝土站同批試塊的試驗報告相一致，否則要查明原因?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到:1)一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40～45176。2)振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3)混凝土分層灌筑時， 倍；在振搗一層時，應(yīng)插入下層中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。4)每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30S，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5)振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 倍。6)振動棒使用時， 倍并不宜緊靠模板振動，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。(3) 梁板混凝土澆筑對于梁板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案:結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁板混凝土的澆筑采用輸送混凝土為主，塔吊為輔。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設(shè)計要求，搭設(shè)人行道及混凝土泵管架。因為梁板與墻柱混凝土強(qiáng)度等級不同，澆筑梁板前應(yīng)在梁板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。墻、柱子混凝土將采用塔吊運輸混凝土一次到位澆筑，梁板采用泵管運輸澆筑，根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁板與墻柱接點混凝土?xí)r，我們可以采取以下兩種方法，一是先澆筑強(qiáng)度高的墻、柱接點。 澆筑梁板與墻柱不同強(qiáng)度等級混凝土接點(做法一)。 澆筑梁板與墻柱不同強(qiáng)度等級混凝土接點(做法二)1)澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。2)當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3)梁板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁板混凝土振搗采用平板式，插入式振動器配合比振搗。(4)混凝土澆筑注意事項1)混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。2_混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防漏漿。3)澆筑混凝土?xí)r，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。4)澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完好。6)在澆筑與柱墻連整體的梁和板時，應(yīng)在