【正文】 時(shí)進(jìn)行。砌筑、抹面的砂漿宜采用摻加早強(qiáng)劑的早強(qiáng)型水泥砂漿。：⑴在導(dǎo)流過(guò)程中，注意測(cè)量有毒氣體的指標(biāo)，采取相應(yīng)安全措施確保安全。⑵施工過(guò)程中加強(qiáng)與管理部門(mén)配合協(xié)調(diào)工作。⑶導(dǎo)流前應(yīng)先仔細(xì)調(diào)查現(xiàn)況管線詳細(xì)情況，爭(zhēng)取制定最合理的勾頭方案。⑷進(jìn)入現(xiàn)況檢查井之前必須進(jìn)行活物試驗(yàn)，打開(kāi)井蓋后，通風(fēng)一段時(shí)間后，佩戴防毒面具等必要的安全防護(hù)措施后，方可下井作業(yè)。⑸勾頭完成后應(yīng)及時(shí)清理導(dǎo)流攔壩時(shí)，落在井內(nèi)的土方、草袋等雜物。、中水及消防噴淋管道施工〔1〕給水管道①管徑大于等于DN80mm，采用球墨鑄鐵管，橡膠圈接口；②管徑小于DN80mm，采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接?！?〕中水管道①管徑大于等于DN80mm，采用球墨鑄鐵管，橡膠圈接口；②管徑小于DN80mm，采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接?！?〕消防及噴淋管道消防及噴淋管道管徑為DN100mm，采用鋼塑復(fù)合管管材。⑴管道施工及驗(yàn)收均嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026897）執(zhí)行。⑵，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作局部調(diào)整。當(dāng)給水管道敷設(shè)在雨、污水管下時(shí)，須加套管保護(hù)，套管伸出交叉管的長(zhǎng)度每邊不得小于3m，套管兩端應(yīng)采用防水材料封閉。⑶管道基礎(chǔ)處理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，管道敷設(shè)在末經(jīng)擾動(dòng)的原土層上，只須做天然地基整平即可敷設(shè)；如管道敷設(shè)在回填土層上，必須做基礎(chǔ)處理，清除堅(jiān)硬突出物體，使地基土層密實(shí)度不小于95%，必要時(shí)鋪100mm厚砂墊層方可敷設(shè)。⑷要求管道回填土的密實(shí)度不小于95%，并不得夾雜堅(jiān)硬物體。管道轉(zhuǎn)角小于10176。的彎段可利用管件接口偏角完成管道轉(zhuǎn)角，控制管道每接口偏角不大于1176。（具體數(shù)據(jù)應(yīng)以管材供應(yīng)商提供為準(zhǔn)）；管道轉(zhuǎn)角大于10176。的彎段和管道坡度≥1：6時(shí)，應(yīng)在管路的彎角處設(shè)置支墩。球墨給水鑄鐵管設(shè)置支墩時(shí)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖《柔性接口給水管道支墩》（03SS505）相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。根據(jù)本場(chǎng)地質(zhì)報(bào)告提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，支墩的設(shè)置時(shí)選擇內(nèi)摩擦角，回填土部位按φ=10176。計(jì)，原土部位按φ=25176。計(jì)。高密度聚乙烯管按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖《剛性接口給水承插式鑄鐵管道支墩》（03SS504）在管徑改變處、三通、堵頭等處均應(yīng)設(shè)置支墩?！?〕閥門(mén)井，水表井等井蓋及蓋座在停車(chē)場(chǎng)和道路上面的用重型井蓋及蓋座，其余位置采用輕型井蓋及蓋座，在道路、廣場(chǎng)、鋪裝地面等位置，井蓋頂面與地面齊平，綠地及非鋪裝地面等位置井蓋頂面高出地面50mm。施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→管道開(kāi)槽→槽底驗(yàn)收→管道安裝→附件井砌筑及一次回填→管道水壓試驗(yàn)→管件設(shè)備安裝→土方二次回填→管道沖洗消毒→管道勾頭→管道試運(yùn)行→清理交驗(yàn)。⑴一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的規(guī)定執(zhí)行。⑵槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定如下：公稱(chēng)外徑dn≤400，槽底寬度B≥dn+300；公稱(chēng)外徑400dn≤630，槽底寬度B≥dn+450。當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附近連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。⑶管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。②溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，且平整夯實(shí)。③管道附件或閥門(mén)，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)砼找平層或墊層。④對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。⑤對(duì)巖石基礎(chǔ)?！?〕管道安裝前應(yīng)具備的條件1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；2)對(duì)安裝所需管材、配件和閥門(mén)等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；3)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工用水、供電滿(mǎn)足要求；4)施工機(jī)具已到場(chǎng)；5)與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位〔2〕施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。〔3〕鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用的施工機(jī)具：1)切割應(yīng)采用金屬鋸；2)套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；3)壓槽應(yīng)采用專(zhuān)用滾槽機(jī)；4)彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎?！?〕 鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合的要求1)室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建第坪施工前安裝；2)室內(nèi)埋地管安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵；3)鋼塑復(fù)合管不得埋沒(méi)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；4)管道安裝宜從大口徑開(kāi)始逐漸接至小口徑?！?〕管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：1)預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為外徑加40mm；2)管道在墻板內(nèi)暗敷須開(kāi)管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管內(nèi)槽的坡度應(yīng)為管坡：3)鋼筋混凝土水箱(池)、進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處預(yù)埋防水套管，并用防水膠泥嵌填密實(shí)〔6〕 管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得人于100?！?〕 埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后及時(shí)填補(bǔ).2 連接方式〔1〕 螺紋連接1)截管應(yīng)符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤(pán)踞切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管心。2）套絲應(yīng)符合下列要求：①套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。②套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑3圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/17306的要求3）管端清理加工應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端毛邊修光②應(yīng)采用面回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑③襯塑管應(yīng)采用專(zhuān)用絞刀，將襯塑層厚度過(guò)1/2倒角，倒角坡度宜為100~150度。4）管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理。宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。5）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。6）管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接，但不得反向旋轉(zhuǎn)。 7)管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。8)用厭氧密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期小得少于24h，其問(wèn)不得進(jìn)行試壓。9)鋼塑復(fù)合管不得與閥門(mén)直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專(zhuān)用過(guò)渡管接頭。10)鋼塑復(fù)合管不得與給水栓管直接連接，應(yīng)采用黃銅螺紋管接頭11)鋼塑復(fù)合管與銅、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用過(guò)渡接頭。12)當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋 用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。13） 管道安裝的支吊架最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定，在管道和支吊架間加襯非金屬墊層。管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管橫管鋼塑管連接應(yīng)采用專(zhuān)用管件，連接時(shí)先在管端螺紋上纏上一層密封材料，再接上管件，并用管鉗適度擰緊即可。連接時(shí)，應(yīng)注意不要損壞管身鍍鋅層。水壓試驗(yàn)：，升壓應(yīng)緩慢，至試驗(yàn)壓力后觀測(cè)10min，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，各連接處應(yīng)不滲漏?！?〕管材質(zhì)量控制管道為T(mén)型彈性密封膠圈接口，其阻水性能取決于接口質(zhì)量，因此必須對(duì)管材質(zhì)量嚴(yán)格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺陷，管口橢圓度誤差必須滿(mǎn)足接口間隙即膠圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。為保證管材質(zhì)量水平的穩(wěn)定前期安排專(zhuān)人在生產(chǎn)廠家抽查把關(guān)，確保不合格的管材不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，為防止運(yùn)輸、存放過(guò)程的損壞，下管前逐根復(fù)查，確保不合格的管材不使用?！?〕膠圈質(zhì)量控制:膠圈由管材供應(yīng)廠家提供，其原材料的各項(xiàng)物理、力學(xué)指標(biāo)必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，膠圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。膠圈接頭強(qiáng)度不得低于膠圈母材抗拉強(qiáng)度。膠圈外觀必須光滑，接頭平順，無(wú)扭曲、破損、裂痕、飛邊等缺陷。膠圈運(yùn)輸過(guò)程要在封閉的環(huán)境下進(jìn)行。膠圈要存放在0—30℃的室內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，存放時(shí)應(yīng)注意距熱源的距離不小于1m，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%，放置應(yīng)避免長(zhǎng)期擠壓、拉伸、以免變形，存在地點(diǎn)要防止與溶液，易揮發(fā)物和油脂接觸?！?〕下管、排管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安裝方法，采用吊車(chē)下管、排管、對(duì)于局部槽上不具備吊車(chē)排管的地段，采用定點(diǎn)集中下管，槽下使用龍門(mén)架水平運(yùn)輸，排管的方法，下管排管時(shí)管節(jié)承口應(yīng)朝來(lái)水方向。球墨鑄鐵管及管件在運(yùn)輸，下管過(guò)程中，采用兜身或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)輕吊輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，以免將砂漿內(nèi)襯摔壞，在堆放、排管時(shí)，要作好打掩防護(hù)，以免滾管傷人。下管前，要檢查管材的破裂情況，有破裂的管材禁止使用，以免打泵不合格，更換新管而影響工期。同時(shí)，還要檢查承口內(nèi)部、插口外部是否圓滑。對(duì)飛刺，鑄砂用砂輪磨掉或用鏨子剔掉。〔4〕管道安裝安裝前應(yīng)檢查管材有無(wú)損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍；將管口的毛刺和雜物清除干凈；橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑、無(wú)變形、扭曲現(xiàn)象。安裝程序：下管→清理承口和橡膠圈→上膠圈→安裝連接機(jī)具，清理插口外表面及刷潤(rùn)滑劑→接口→檢查合格。A下管把管子完整無(wú)損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽梆，不得污染管子，承口應(yīng)朝向來(lái)水方向。安裝從下游開(kāi)始，插口朝向施工前進(jìn)的方向。如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意在擺放管子時(shí)把標(biāo)志放在管上頂。B清理承口清刷承口，鏟去所有的粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散覆層及可能污染水質(zhì)劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。C清理上膠圈將膠圈清理干凈；上膠圈即把膠圈裝入承口槽內(nèi)；將膠圈彎成心形或花形，放入承口槽內(nèi)就位；把膠圈都裝入承口槽，確保各個(gè)部分不翹不扭；檢查膠圈的固定是否正確。D清理插口外表面，刷潤(rùn)滑劑清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度，以方便裝入承口內(nèi)；刷潤(rùn)滑劑：承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷潤(rùn)滑劑，插口外表面刷潤(rùn)滑劑。E接口（推插口）插口裝入承口后，根據(jù)中線或邊線調(diào)整管子中心位置。安裝接口采用特制小車(chē)上的頂鎬和吊鏈方法將插口裝入承口。F檢查插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。用探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置，準(zhǔn)確合格。G安裝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)正常的接口方法是將插口端推入承口，但推承口裝入插口亦可。管道彎頭和部件上有推力（水）作用時(shí)，應(yīng)設(shè)支墩，防止管脫開(kāi)。使用的潤(rùn)滑劑對(duì)水、膠圈、材料和人無(wú)副作用。試壓之后，復(fù)查管子如有變形或損壞，必須重裝或修理。膠圈存放應(yīng)注意避光、不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存應(yīng)裝在盒子里，或用其他東西罩上。上膠圈之前注意：不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。切割短截時(shí)注意：插口端頭要加工使用其有一定的錐度。安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好配套工具，事先用準(zhǔn)備好的手板葫蘆和鋼絲繩將管鎖住，鎖管時(shí)應(yīng)再檢查接口插入的深度標(biāo)記，符合要求后進(jìn)行鎖管。沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。管道沿曲線安裝時(shí)，按口的允許轉(zhuǎn)角不得大于3176。〔5〕管道管件安裝、井室結(jié)構(gòu)1）管道管件的安裝和井室結(jié)構(gòu)采用本工程設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)范施工。2）管道閘閥及設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格并符合設(shè)計(jì)要求。3）閘閥安裝的位置及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥桿方向應(yīng)便于檢修和操作，法蘭接口安裝時(shí)，應(yīng)先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊放置平整，螺栓規(guī)格統(tǒng)一，配套供應(yīng)，對(duì)稱(chēng)地均勻擰緊。4）伸縮節(jié)構(gòu)造、規(guī)格、尺寸與材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝時(shí)根據(jù)大氣溫度，預(yù)調(diào)好伸縮節(jié)的可伸縮量。5）彎頭、三通等管件安裝應(yīng)與管道坡度一致，管件的中心線與聯(lián)接管道的中心線在同一直線上。6）消火栓應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。7）管道各種附件與井的控制尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。，支墩必須托住閥體，四周用75號(hào)水泥砂漿抹八字填實(shí)。8）管道穿磚墻，并用M10水泥砂漿填塞，要求不滲不漏。9）需要切割短節(jié)時(shí),其切割后的短節(jié)插口端部要進(jìn)行打磨加工,使其具有一定的錐度(坡口)。10）管道敷設(shè)時(shí)，在三通、彎頭、管堵、閥門(mén)、消火栓處按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置管道支墩。、沖洗與消毒⑴試驗(yàn)要求及一般規(guī)定①管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)少于12h。管道充水后應(yīng)對(duì)未回填的外露連接點(diǎn)（包括管道與管道附件連接部位）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。②，不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。③管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000m。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。④對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門(mén)作為封板。⑤試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類(lèi)閥門(mén)，應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。⑥根據(jù)工期要求和設(shè)計(jì)管線長(zhǎng)度，中水管線試壓可根據(jù)施工段劃分分段進(jìn)行，有利于管線還土和道路施工。⑵水壓試驗(yàn)①管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。②預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：，并持續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)主管道。，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。當(dāng)60min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。③主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：A在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量，設(shè)為△V（L）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量△Vmax(