【正文】 須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（4）鋼筋對(duì)腐蝕作用敏感，堆放時(shí)特別注意防污染，且應(yīng)邊加工邊使用，不宜在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放。鋼筋加工（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工房。在制作前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量加工生產(chǎn)。鋼筋加工按使用順序分層制作，成形鋼筋分部位、規(guī)格分類(lèi)掛牌堆放。（2）所有鋼筋尺寸必須滿(mǎn)足施工規(guī)范要求，箍筋做成135176。彎鉤且平直長(zhǎng)度不小于10d或75mm，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。（3）鋼筋焊接鋼筋的焊接工作遵照以下規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182012）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204201《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （JGJ952011）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332012）。（參見(jiàn)P35表格）鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋保護(hù)層厚度用混凝土墊塊來(lái)保證，對(duì)剪力墻和柱采用成品塑料墊塊。在板底與柱相接處，使用塑料墊塊強(qiáng)度不夠，自重和施工荷載常令柱主筋傾斜靠模板，此處采用給柱子每邊加設(shè)2根20mm直徑鋼筋墊塊，鋼筋墊塊靠模板處150mm長(zhǎng)，一段彎起180度以勾住柱箍筋（平直段5cm長(zhǎng)），緊貼柱外側(cè)起到保證保護(hù)層厚度的作用，形式見(jiàn)下圖。鋼筋梁底所用墊塊的厚度應(yīng)準(zhǔn)確，均勻放置不漏放，兩墊塊之間的鋼筋不撓曲，側(cè)面墊塊應(yīng)與模板靠緊。墊塊的布置間距對(duì)梁柱不大于1000mm，對(duì)板不大于12001200并按梅花型均勻布置。挑梁負(fù)筋在砼收面時(shí)要檢測(cè)砼保護(hù)層厚度。（3）對(duì)于構(gòu)件交錯(cuò)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放擱置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的現(xiàn)象。（4）鋼筋綁扎的整體順序是：墻柱－主梁－次梁－聯(lián)系梁－梁上柱－板。在梁相交的節(jié)點(diǎn)，要先根據(jù)施工圖確定各梁鋼筋的安裝順序，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。梁多排鋼筋之間用三級(jí)鋼25mm直徑@2000mm橫向短筋架設(shè),鋼筋墊鐵長(zhǎng)度為梁寬減兩側(cè)保護(hù)層厚。（5）板面雙層筋和負(fù)筋用馬凳架設(shè)，板面負(fù)筋用通長(zhǎng)馬凳架立，雙層筋馬凳間距1米，雙向布置。負(fù)筋應(yīng)保持水平，若負(fù)筋在梁上的一端較低，應(yīng)將其架立起來(lái)。在負(fù)筋90176。，以保證負(fù)筋的位置正確。鋼筋馬凳的制作和安裝見(jiàn)cad附圖7《樓板鋼筋馬凳制作圖》。（6）負(fù)筋綁扎完后，應(yīng)用木板鋪設(shè)混凝土施工通道，保護(hù)負(fù)筋不被踩踏和變形。澆筑點(diǎn)處應(yīng)有專(zhuān)人將踩踏的鋼筋扶正。泵管要專(zhuān)門(mén)架設(shè)起來(lái)，不能直接放在板面鋼筋上。（7）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。冷軋帶肋鋼筋（1）冷軋帶肋鋼筋（CRB550）按照設(shè)計(jì)施工圖總說(shuō)明，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk由抗拉屈服強(qiáng)度表示。（2）冷軋帶肋鋼筋的錨固長(zhǎng)度la不應(yīng)小于下表長(zhǎng)度：鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la鋼筋級(jí)別混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25CC35≥C40CRB55045d40d35d30d（3）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度，根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下式計(jì)算：ll=ξl la縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向搭接鋼筋接頭面積百分率（%）≤2550100ξl當(dāng)搭接接頭面積百分率不超過(guò)25%時(shí)，CRB550、CRB600H縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于下表長(zhǎng)度：縱向受拉鋼筋搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C40最小搭接長(zhǎng)度55d50d45d40d35d且按照《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ952011），最小錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。（4）采用分離式配筋的多跨板，板底鋼筋宜全部伸入支座。簡(jiǎn)支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且應(yīng)伸至支座中心線(xiàn)。（5）每個(gè)檢驗(yàn)批的重量不應(yīng)超過(guò)10t，?。硞€(gè)試樣進(jìn)行進(jìn)行重量偏差、拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。（6）冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤，但需制作90186?；?135186。彎折時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的５倍。（7）冷軋帶肋鋼筋的連接可采用綁扎搭接或?qū)ｉT(mén)焊機(jī)進(jìn)行的電阻點(diǎn)焊，不得采用對(duì)焊或手工電弧焊。二、模板工程見(jiàn)《凱成尼斯工程模板施工方案》。三、混凝土工程施工順序搭設(shè)內(nèi)外架――框架柱、墻鋼筋綁扎――柱、墻支模、支主梁底模――主梁綁筋――主梁側(cè)模――次梁底模――次梁綁筋――次梁側(cè)模和板底模――綁板筋――柱、梁、板、墻澆筑――強(qiáng)度成長(zhǎng)――拆模。按此順序進(jìn)行以上各層施工，一直到頂。樓梯踏步與樓層同步上升。砼的澆筑順序是由深到淺，即先澆柱，后澆主、次梁，當(dāng)主、次梁砼標(biāo)高與板底齊平時(shí)，連同板砼一起推進(jìn)。砼的配制（1）向攪拌站提供設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)等資料，協(xié)助做好配合比設(shè)計(jì)。（2）混凝土配合比按攪拌站發(fā)布的配合比通知單執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職計(jì)量管理人員，嚴(yán)格監(jiān)督計(jì)量情況做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣工作。（3）提前進(jìn)行混凝土預(yù)配試驗(yàn)。梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑：柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓層梁板時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按以下原則處理：（1）以混凝土強(qiáng)度等級(jí)5N/mm2為一級(jí)，凡柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不超過(guò)一級(jí)者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土，可隨梁板一同澆筑（見(jiàn)設(shè)計(jì)總說(shuō)明）。（2）凡柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)超過(guò)一級(jí)者，梁柱節(jié)點(diǎn)按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，見(jiàn)下圖。1）當(dāng)梁高，隔斷用鋼絲網(wǎng)與梁筋綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)用鋼筋豎向用一根C1橫向每300mm一根12mm直徑鋼筋形成支撐骨架，骨架與梁主筋點(diǎn)焊。2）當(dāng)梁高=，由于澆筑和振搗砼時(shí)攔斷面的壓力很大，再使用以上方法容易造成鋼絲網(wǎng)破裂，起不到有效的分割效果，影響砼質(zhì)量。所以考慮采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行攔隔。使用時(shí)將鋼筋穿過(guò)位置剪開(kāi)小口，安裝完成后其特殊的構(gòu)造可以大大降低單邊混凝土的側(cè)壓力不易破損，而且網(wǎng)狀孔眼和余角片能保證接縫質(zhì)量。 施工縫留設(shè)（1）墻、柱水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面或底面，當(dāng)留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面時(shí)，對(duì)梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)在梁底面位置。（2）有主、次梁的樓板豎向施工縫留設(shè)在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。（3）單向板施工縫留設(shè)在與跨度方向平行的任何位置。（4）樓梯梯段施工縫留設(shè)在梯段板跨度端部1/3范圍內(nèi)。（5）墻的施工縫留設(shè)在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處。（6）施工縫留設(shè)界面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。在澆筑過(guò)程中因特殊原因需臨時(shí)留設(shè)施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)整齊并垂直于構(gòu)件表面。（7）當(dāng)施工縫和后澆帶留設(shè)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，裸露的鋼筋要涂刷阻銹劑。施工縫處理（1）已澆筑的混凝土，對(duì)施工縫可進(jìn)行處理，處理后方可澆筑上部混凝土。（2）結(jié)合面應(yīng)鑿毛，清除浮漿、松動(dòng)石子、疏松混凝土層，表面沖洗干凈、充分潤(rùn)濕，且不得積水。（3）墻、柱水平施工縫水泥砂漿接漿層采用與混凝土同成份的水泥砂漿，厚度不大于30mm。（4）施工縫處應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。混凝土澆筑（1）澆筑前要先將澆筑面上的雜物清理干凈，模板灑水濕潤(rùn)并不得留有積水。澆筑前要通知有關(guān)人員做好預(yù)留預(yù)埋工作，防止出現(xiàn)遺漏，事后到處打洞破壞結(jié)構(gòu)。預(yù)埋件最好在澆筑完畢后及時(shí)清理表面，彈出中線(xiàn)，做出標(biāo)記，便于尋找和使用。（2）混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水，在這個(gè)過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑。（3）混凝土從運(yùn)輸?shù)饺肽５倪^(guò)程要保證連續(xù)澆筑，其保證的條件要求如下表：　　　限時(shí)種類(lèi)條　件運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間（分鐘）運(yùn)輸、輸送入模及其間歇總的時(shí)間限值（分鐘）氣　溫≤25℃＞25℃≤25℃＞25℃不摻外加劑9060180150摻外加劑150120240210（4）為了保證墻、柱混凝土澆筑不產(chǎn)生離析，混凝土傾落高度當(dāng)粗骨料粒徑大于25㎜時(shí)，傾落高度≤3m，當(dāng)粗骨料粒徑小于等于25㎜時(shí)，傾落高度≤6m，當(dāng)不能滿(mǎn)足這一要求時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽裝置。（5）混凝土澆筑的布料點(diǎn)宜接近澆筑位置，出料口距模板的距離應(yīng)大于50㎜，以減小對(duì)模板有沖擊力。澆筑的次序是由低到高，由豎向到水平。（6）混凝土振搗采用機(jī)械振搗。梁柱接頭和主、次梁接頭位置鋼筋密集，下料困難，為保證這些部位的澆筑質(zhì)量，可將上部鋼筋暫時(shí)撥開(kāi)，便于振動(dòng)棒插入，并輔以人工插搗的方式搗固，以保證混凝土澆搗密實(shí)。待砼澆至頂面時(shí)，再把鋼筋扶正就位。（7）樓板澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視柱子的保護(hù)層和板、雨蓬等負(fù)彎矩筋的位置。（8）混凝土樓板在振動(dòng)后出現(xiàn)較多的浮漿，為了控制板厚，應(yīng)在邊模上彈出標(biāo)高線(xiàn)，板面上設(shè)標(biāo)高控制鋼筋，用刮尺將板面趕平，浮漿刮勻，防止出現(xiàn)收縮裂縫。（9）板用平板振動(dòng)器振實(shí)后，用靠尺（長(zhǎng)度≥2m）刮平，在混凝土初凝前，由人工用滾筒滾壓，然后后退作業(yè)，用木抹子壓平收光，在混凝土終凝前，再次對(duì)混凝土表面進(jìn)行一次壓光。（10）混凝土澆筑過(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。同時(shí)，要按規(guī)定制作混凝土試塊，及時(shí)檢驗(yàn)3天和7天強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理。（11）混凝土的振搗應(yīng)保證均勻密實(shí)，不得漏振。欠振和過(guò)振。（12）混凝土必須嚴(yán)格按給定的配合比進(jìn)行拌制，當(dāng)砂的含水量、含泥量及砂石的粒徑改變時(shí)，或水泥的批次、廠(chǎng)家和標(biāo)號(hào)改變時(shí)，都應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。按規(guī)定，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行首檢，半年后要進(jìn)行復(fù)檢，使用期若受到潮硬結(jié)不能使用。（13）后澆帶混凝土采用比同層混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的膨脹混凝土澆筑。（14），才能踩踏、堆放重物、安裝模板和搭設(shè)支架。泵送混凝土（1）混凝土輸送泵管內(nèi)徑不小于150㎜，在同一安裝平面上要保持水平，轉(zhuǎn)向時(shí)要保持平緩。在水平面上布管時(shí)，輸送管不應(yīng)直接放在地面或樓面上，應(yīng)用支架固定，支架架設(shè)高度不宜小于200㎜。在樓地面有高差的地方輸送管要架設(shè)水平。（2）往樓層上輸送混凝土?xí)r，輸送泵管的立管最好設(shè)在井道位置，這樣立管支架能保持較好的穩(wěn)定性。在其他部位架設(shè)立管時(shí)，支架采用腳手架鋼管搭設(shè)，立桿縱向和橫向間距1m并不小于兩個(gè)間距。支架不能與腳手架連接，架體要與結(jié)構(gòu)有牢固連接，每3m設(shè)置一道連墻件，連墻件的做法見(jiàn)腳手架方案。輸送泵管在井道內(nèi)的支架也采用腳手架鋼管搭設(shè)，做法同上，縱、橫向水平桿要與井道壁頂緊。輸送泵管立管要與支架牢固固定，在每節(jié)立管的管箍處和中部用鋼管井字形夾住扣緊并牢固固定在支架上。泵管在頂部轉(zhuǎn)向處要用水平桿將泵管抬起來(lái)，立管最下端的彎管不能作為支撐點(diǎn)，要用鐵線(xiàn)將下端吊起來(lái)或用鋼管抬住。（2）向上輸送混凝土?xí)r，地面水平輸送泵管的總長(zhǎng)度不宜小于輸送高度的20%，且不小于15m。（3）輸送泵使用前，要先濕潤(rùn)料斗、活塞并清除泵內(nèi)積水，然后輸送水泥砂漿對(duì)輸送泵和輸送管進(jìn)行潤(rùn)滑。輸送過(guò)程中新接輸送管要及時(shí)進(jìn)行濕潤(rùn)。（4）輸送混凝土?xí)r要由慢到快，在系統(tǒng)運(yùn)行正常后再按正常速度輸送。輸送混凝土過(guò)程中集料斗要設(shè)網(wǎng)罩并保證集料斗內(nèi)有足夠的混凝土余量。當(dāng)輸送泵壓力或油溫升高、泵管振動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止泵送，查明原因，排除故障。當(dāng)堵管時(shí)，要及時(shí)拆除管道，排除堵塞物，重新安裝前要對(duì)泵管進(jìn)行濕潤(rùn)。（5）混凝土入泵坍落度不宜小于100㎜。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，可以放慢泵送速度，采取間歇泵送方式，即每隔5分鐘進(jìn)行兩個(gè)行程反泵，再進(jìn)行兩個(gè)行程正泵的方式。（6）混凝土宜由遠(yuǎn)到近澆筑，多臺(tái)輸送泵澆筑時(shí)，要?jiǎng)澐譂仓^(qū)域和順序，同時(shí)澆筑時(shí)的速度要一致。澆筑順序要先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑。出料口應(yīng)接近澆筑位置，但離模板的距離應(yīng)大于50㎜。澆筑水平構(gòu)件時(shí)，出料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不要在一個(gè)位置連續(xù)下料?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)，一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，主體結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（2）主體結(jié)構(gòu)底層墻柱混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天，帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，可以繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。（3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)試件制作間和養(yǎng)護(hù)室，同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)與實(shí)體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)條件相同并應(yīng)同位養(yǎng)護(hù)。高溫施工（1）當(dāng)日平均氣溫達(dá)到30℃及以上時(shí)，屬于高溫施工。高溫施工澆筑混凝土，要降低原材料的溫度，達(dá)到降低混凝土入模溫度的目的?；炷僚浜媳纫鶕?jù)氣溫情況隨時(shí)調(diào)整。（2）混凝土入模溫度不應(yīng)高于35℃。粗骨料在預(yù)拌前要澆水降溫，細(xì)骨料要搭棚遮蓋，攪拌用水宜采用對(duì)水管、水箱遮陽(yáng)覆蓋的方式。（3）作業(yè)面宜用塑料布遮蓋降溫，模板和鋼筋應(yīng)進(jìn)行澆水降溫，混凝土輸送管應(yīng)灑水降溫并進(jìn)行遮陽(yáng)覆蓋此外盡量避開(kāi)在白天最熱時(shí)段澆筑，最好進(jìn)行早夜?jié)仓?。?）混凝土坍落度不宜小于70㎜?；炷翝仓戤吅笠⒓催M(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。冬季澆筑混凝土，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃。本工程應(yīng)避開(kāi)冬期施工。當(dāng)日最低溫度低于5℃時(shí)，不得對(duì)混凝土表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。雪天不進(jìn)行混凝土澆筑。雨期施工（1）小雨、中雨不宜進(jìn)行混凝土露天澆筑，大雨、暴雨不應(yīng)進(jìn)行混凝土露天澆筑。（2）如在澆筑過(guò)程中突遇大雨，應(yīng)用塑料布遮蓋已澆筑部分并停止?jié)仓?，雨停后再繼續(xù)澆筑。一般大雨時(shí)間不長(zhǎng)，暫停澆筑不存在留施工縫的問(wèn)題。雨水沖刷致水泥漿流失嚴(yán)重的部位，要用混凝土輸送管中的原漿進(jìn)行補(bǔ)救。（3）模板內(nèi)不得積水，如有積水應(yīng)立即排除。1大風(fēng)天氣澆筑混凝土，應(yīng)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行遮擋，混凝土要增加抹壓次數(shù)并及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。1安全措施（1）雨期施工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械和用電設(shè)施進(jìn)行檢查，有問(wèn)題的要及時(shí)進(jìn)行維修，接地接零裝置要進(jìn)行檢測(cè)。（2）