【正文】 好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋焊牢。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r，采用定位筋的方法。B=墻 厚 兩 側(cè) 保 護(hù) 層 厚 度兩 側(cè) 水 平 、 豎 向 筋 直 徑 暗 柱 筋B為 墻 體 豎向 鋼 筋 的水 平 間 距長(zhǎng) 度 墻 厚 兩 側(cè)保 護(hù) 層 厚 度 兩 側(cè)水 平 筋 直 徑 50北京城建十六建筑工程有限責(zé)任公司 BEIJING CHENGJIANSHILIU CONSTRUCTION CO.，LTD 施工組織設(shè)計(jì)32(1)工藝流程：放墻柱位置線—→清理修整下層插鐵—→墻柱鋼筋豎向連接—→測(cè)放箍筋間距線和墻水平筋間距線—→綁扎墻柱鋼筋(2)墻體鋼筋規(guī)格為，雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，采用搭接的方法進(jìn)行鋼筋連接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭相互錯(cuò)開(kāi)≥500mm，同一截面鋼筋接頭率不大于 50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋 φ6?600。 (3)綁扎墻體鋼筋，有暗柱時(shí)先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號(hào)，再綁扎水平筋。在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時(shí)要按調(diào)整到位。(4)先綁 2～4 根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。(5)墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐、拉筋，間距 1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。(6)在雙排鋼筋外側(cè)按要求間距固定保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層厚度。(7)為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線。洞口處要按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋。門洞口梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。(8)各連結(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。(9)配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。(1) 工藝流程：放柱位置線—→清理修整下層插鐵—→框架柱鋼筋豎向連接—→測(cè)放箍筋間距線—→綁扎框架柱鋼筋。(2) 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90度角。(3) 柱箍筋綁扎：北京城建十六建筑工程有限責(zé)任公司 BEIJING CHENGJIANSHILIU CONSTRUCTION CO.，LTD 施工組織設(shè)計(jì)33a. 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下直采用纏扣綁扎。b. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c. 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135度，平直長(zhǎng)度不小于 10d（d 為箍筋直徑） 。d. 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e. 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上；間距一般 1000mm左右（或用塑料卡卡在外豎筋上） ，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 f. 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折時(shí)位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(1）本工程框架柱主筋接頭為直螺紋套筒連接。 (2）直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用(3）直螺紋連接工藝要點(diǎn)1)機(jī)具設(shè)備：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：SZ50A、ZL4。：型號(hào)：PW360（管鉗型） ；性能：100～。：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。2)直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。 直 螺 紋 鋼 筋 連 接 直 螺 紋 套 筒 連 接 鋼 筋北京城建十六建筑工程有限責(zé)任公司 BEIJING CHENGJIANSHILIU CONSTRUCTION CO.，LTD 施工組織設(shè)計(jì)34 ，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見(jiàn)示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 。(4)鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)1)鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見(jiàn)下表。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。2)鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見(jiàn)示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。3)直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。(5)直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)1)連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。2)連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。北京城建十六建筑工程有限責(zé)任公司 BEIJING CHENGJIANSHILIU CONSTRUCTION CO.，LTD 施工組織設(shè)計(jì)353)鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)柱構(gòu)件為每根柱1個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)） 。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。4)鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：；，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5㎜。 (1)工藝流程： 畫位置線—→綁主筋—→綁分布筋(2)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。 (3)按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 (4)鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。 (5)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎） ，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 (6)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。(1)工藝流程：畫位置線—→綁主筋—→綁分布筋—→綁踏步筋北京城建十六建筑工程有限責(zé)任公司 BEIJING CHENGJIANSHILIU CONSTRUCTION CO.，LTD 施工組織設(shè)計(jì)36(2)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯時(shí)，先綁后綁板筋，板筋要錨固到內(nèi)。(4)板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。(5)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 ，填寫自檢單。，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。，不準(zhǔn)踩踏。，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。 。 、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 主要機(jī)具序 號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù) 量1 電鋸 MJ104 6北京城建十六建筑工程有限責(zé)任公司 BEIJING CHENGJIANSHILIU CONSTRUCTION CO.，LTD 施工組織設(shè)計(jì)372 電刨 MIB280/1 63 臺(tái)式鉆機(jī) / 6 主要材料序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 備 注1 多層板 12mm厚 板、多層板2 鋼管 ф48 主次龍骨、防護(hù)3 木方 50100mm 用于模板背楞4 木方 100100mm 頂板模主龍骨5 隔離劑 水質(zhì) 木模板6 碗扣架 、 頂板模板支撐7 可調(diào)支撐 500mm 頂板模板支撐8 安全網(wǎng) 網(wǎng)孔5050mm 安全防護(hù)9 密目網(wǎng) 2300目 安全防護(hù)10 木板 50mm厚 防護(hù)架 底板及地下外墻模板底板及導(dǎo)墻邊模：外墻外側(cè)為磚模，外墻內(nèi)模延延模板長(zhǎng)度每 1200mm設(shè)一道單排鋼管豎肋，每 1200mm設(shè)一道雙排鋼管豎肋，單雙排鋼管間隔布置。模板就位后拉線調(diào)直，然后固定，外模延模板長(zhǎng)度方向每 1200mm設(shè)一道斜撐和水平支撐。 墻體模板設(shè)計(jì)將底板表面清理于凈，內(nèi)外墻施工縫表面鑿毛、清理。測(cè)量人員彈出墻體軸線，并沿墻體軸線向兩側(cè)各放出 30cm，彈出墻體控制線，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，經(jīng)隱檢合格后支模。墻模底部抹同模板厚度水泥砂漿抹平，待砂漿完全硬化后，從墻體的一側(cè)將拼裝好的一面模板按控制線內(nèi)移 30cm就位。拉線調(diào)直，模板主規(guī)格采用竹膠板拼裝，沿墻高度設(shè)橫向 φ48 雙排鋼管，間距 600mm，上下排鋼管距模板的上下口 200mm，用勾頭螺栓與模板連接固定，然后每隔 700mm設(shè)置一道雙排立管，并與橫向鋼管、模板固定在一起。墻體模板必須經(jīng)過(guò)調(diào)直。模板調(diào)直后，開(kāi)始安裝斜撐。在混凝土底板上預(yù)留 φ25 鋼筋地錨作為斜撐（拉桿）支點(diǎn)，在搭設(shè)墻模斜撐時(shí)，可把鋼管或頂撐上端與縱、橫向鋼管綁牢，下端與底板預(yù)埋鋼筋綁扎的木方綁牢頂緊。斜撐間距 700mm。縱橫向鋼管應(yīng)用北京城建十六建筑工程有限責(zé)任公司 BEIJING CHENGJIANSHILIU CONSTRUCTION CO.，LTD 施工組織設(shè)計(jì)38卡扣做固定，防止振搗時(shí)跑偏。斜撐搭設(shè)完畢后，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)再次上緊，另外必須采用外加支承的方法。外墻模板安裝時(shí)必須特別注意放線及放線偏差調(diào)整，固定外墻軸線，并以外墻的外皮線為準(zhǔn)，層與層間不得有錯(cuò)槎；分軸線排尺寸時(shí)均從外間向里排，在允許范圍內(nèi)把排尺誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開(kāi)間內(nèi)。內(nèi)墻軸線全部引申至外墻，做為外模調(diào)整基準(zhǔn)線；外墻陽(yáng)角要釘軸線測(cè)定樁，隨層在轉(zhuǎn)角兩面彈出軸線作為外墻外模豎向安裝標(biāo)準(zhǔn)線。 門定型模板門窗洞口是在混凝土澆筑過(guò)程中容易發(fā)生變形的部位，所以此部位采用預(yù)先加工好的定型模板可以有效的防止門窗洞口處的混凝土墻體變形，提高此部位混凝土的觀感質(zhì)量。門窗洞口假口模板，使用干燥的落葉松木板制作，表面覆一層 5mm厚塑料面板，轉(zhuǎn)角使用加工廠制作的角鋼夾具固定牢固。水電暖通預(yù)留洞口模板在中心用木方做十字支撐，門窗假口模板在中心用可調(diào)鋼管支撐做一至兩道十字支撐。：搭設(shè)支架→安裝主、次龍骨→調(diào)整模板上皮標(biāo)高并起拱→鋪設(shè)模板塊→非標(biāo)板制作、安裝→模板預(yù)檢（1）頂板支撐采用滿堂紅腳手架配合可調(diào)式頂撐頭作為支撐系統(tǒng)，模板采用 12mm厚， 竹編膠合板。（2）將底板表面清理干凈，不平處用腳手板墊平，立桿底部座在腳手板上，立桿采用碗扣式腳手架加可調(diào)式頂撐頭。頂板模板的支架搭設(shè)，支架的間距設(shè)計(jì)為 900mm，搭設(shè)表面應(yīng)平整好，下墊通長(zhǎng)模板。支架搭設(shè)時(shí)，自邊跨開(kāi)始先完成一個(gè)格構(gòu)的立柱、水平連接桿及斜撐安裝，再逐排、逐跨向外擴(kuò)展。在支架上安裝頂托后，再安放主、次龍骨，頂托上放 100100mm方木作主龍骨，方木上間隔 300mm鋪 50100mm方木次龍骨。拉通線，調(diào)節(jié)可調(diào)托，調(diào)整龍骨的標(biāo)高，當(dāng)頂板跨度大于 4m時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求在板的中部起拱 3‰，邊緣部分要保持水平。（3）在使用多層板的過(guò)程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：焊 接 鋼 板 及 角 鋼 厚 度單 面 滿 焊 連 接φ 14螺 桿 60長(zhǎng) 套 絲 長(zhǎng) 度 側(cè) 模 頂 模窗 洞 口 模 板 支 設(shè) 圖陰 角 連 接 件50*1方 木 支 撐北京城建十六建筑工程有限責(zé)任公司 BEIJING CHENGJIANSHILIU CONSTRUCTION CO.，LTD 施工組織設(shè)計(jì)391）應(yīng)選用 100齒的金屬合金鋸片，直徑 300mm，以每分鐘 600轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行切割，盡量用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)，盡量保持邊線筆直，若需不規(guī)則形狀，可用手提鋸現(xiàn)場(chǎng)鋸邊。為防止崩板，在鋸邊和鉆眼時(shí)，板下必須墊實(shí)，使用過(guò)的板如果出現(xiàn)板角損傷的，可裁小繼續(xù)使用。2）出廠的膠合板已經(jīng)封邊，如果將板裁開(kāi)，一定要用耐水的酚醛系列油漆將截面涂刷三次。3）新出廠的