【正文】 組織辦理工序交接手續(xù)，要求：墻體鋼筋驗收通過、門窗洞口模板驗收通過、外墻外保溫安裝完畢、墻體位置控制線（50線）驗線合格、頂模撐安裝完畢并檢查通過。168。 大模板支設(shè)程序：模板清理、涂刷脫模劑 → 角模就位 → 模板就位并初步校正 → 模板加固 →　模板校正 → 墻體模板檢查驗收 → 澆注墻體混凝土并養(yǎng)護 → 墻體拆模 → 模板清理周轉(zhuǎn)使用 168。 模板清理、涂刷脫模劑由專人進行，同時，所有模板清理后，均由棟號質(zhì)檢員負責(zé)檢查驗收，對清理合格的模板做標(biāo)志、允許使用。168。 模板就位前，樓層板面清理干凈，并按檢查樓板平整度情況。168。 板模與板模、角模與板模拼縫位置貼海綿條，穿墻螺桿小頭一端纏海綿條，避免漏漿。168。 模板就位后，安裝背楞、勾頭螺栓等配件。要求：所有陰角模與板模之間加設(shè)勾頭螺栓，并擰緊。勾頭螺栓要求上中下設(shè)置三道；陽角模與平板模之間與模板主龍骨位置 安裝直角背楞、平板模與平板模之間安裝直背楞。168。 模板校正：拉線檢查模板上口是否成直線，尺量檢查墻體截面尺寸、開間盡空尺寸、開間對角線、吊線錘檢查墻體垂直度，并進行校正。168。 檢查驗收：模板安裝完畢，首先由施工隊自檢，合格后報棟號質(zhì)檢員驗收，最后報監(jiān)理檢查驗收。168。 ，；通過現(xiàn)場條件養(yǎng)護試塊確定混凝土的強度。168。 頂板模板施工規(guī)矩：168。 本工程采用碗扣式頂板模板支撐體系。168。 人員培訓(xùn)：施工前，必須作好施工前培訓(xùn)工作，培訓(xùn)由技術(shù)室主任組織。并繪制各開間詳細施工圖，作為施工的依據(jù)。168。 材料準(zhǔn)備：針對每個開間，將各開間材料按照施工圖內(nèi)容發(fā)放各開間作業(yè)班組。168。 頂板模板支設(shè)前，由工長組織辦理工序交接手續(xù)，要求：墻體模板拆除完畢、開間清理干凈；測量放線提供樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高1m線，作為該層頂板模板支設(shè)標(biāo)高控制線，同時，該標(biāo)高線經(jīng)驗線合格。168。 頂板模板支設(shè)程序：彈線定位 → 搭設(shè)碗扣架支撐體系→ 安裝主龍骨、邊龍骨 → 布置次龍骨 →　鋪頂板模板面板 → 檢查校正 → 驗收 → 綁扎頂板鋼筋、澆注頂板砼并養(yǎng)護 → 頂板拆模 → 模板清理周轉(zhuǎn)使用168。 彈線定位包括立桿布置點定位線、頂板主龍骨安裝上口標(biāo)高線。168。 碗扣架支撐體系、主次龍骨、面板的布置必須嚴(yán)格按施工圖進行。168。 碗扣架立桿下墊短方木，避免損壞板面。168。 主龍骨、邊龍骨安裝到位后，需先根據(jù)墻體上口彈的主龍骨上口標(biāo)高線拉線調(diào)整，并按規(guī)范要求起拱。主龍骨、邊龍骨校正完畢，方可布置次龍骨。168。 最后鋪設(shè)面板。面板鋪設(shè)由一邊往另一邊進行，板與板之間按300間距布置拉片，將面板緊固于頂板龍骨上，防止板面翹曲、錯臺。同時，位于次龍骨方向，對于面板與面板拼接位置附加一根次龍骨。168。 頂板模板檢查驗收：重點：支撐是否穩(wěn)定、牢固，各緊固件是否由松動；板面標(biāo)高位置、起拱情況；板面平整度、板拼縫是否有錯臺等。168。 頂板拆模：頂板拆模由工長組織辦理拆模申請手續(xù)，經(jīng)同條件試塊試壓達到規(guī)定強度要求后，開始拆模。頂板模板拆模強度要求如下：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）拆模時強度要求（對于板按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比計）墻、柱、反梁——一般頂板模板體系≤250%≤8，＞275%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構(gòu)件底?！?00%168。 門窗洞口模板安裝規(guī)矩：168。 洞口模板安裝前準(zhǔn)備：墻體鋼筋綁扎完畢，測量組提供結(jié)構(gòu)洞口平面位置、標(biāo)高控制線、并驗線合格，洞口模板頂撐加工完畢。168。 洞口模板安裝程序：168。 洞口模板上墻 → 洞口模板臨時固定、校正 → 洞口模板固定 → 貼3cm寬海綿條 →　檢查驗收 168。 洞口模板上墻后，用木楔子臨時固定，并按控制線校正位置，準(zhǔn)確后安裝頂模撐固定；168。 洞口模板頂模撐采用兩道L型卡，其固定方法如下：168。 洞口模板頂模撐布置要求如下：兩側(cè)豎板沿高度方向最少設(shè)置3道頂撐，在上、下各在距離模板角部20cm位置布置一道，然后在中間以不大于80cm的距離均勻布置頂撐。洞口模板上皮在距離20cm位置布置一道，中間以不大于80cm的距離均勻布置。同時，對于窗洞模板，其模板下皮頂模撐布置為：在距離角部20cm位置各設(shè)一道，中間以不大于60cm間距均勻布置。168。 施工縫模板設(shè)置規(guī)矩：168。 施工縫模板按下圖支設(shè)：168。 本工程混凝土均采用預(yù)拌混凝土。168。 混凝土工程施工關(guān)鍵過程及注意事項：168。 預(yù)拌混凝土進場控制：混凝土供應(yīng)速度控制、混凝土進場由試驗室測塌落度、進行外觀檢查、嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，預(yù)拌混凝土進場澆注記錄。168。 墻體混凝土施工：分層澆注控制（標(biāo)尺桿使用）、澆注高度控制（高出結(jié)構(gòu)板底3cm，拉線控制標(biāo)高）、墻體混凝土澆注振搗手操作、墻體施工縫留設(shè)位置、施工縫處理（彈線、切割、剔鑿、濕潤，鋪3～5cm厚同標(biāo)號減石子混凝土）、墻體混凝土澆注中板面鋪彩條布保護、安排鋼筋工看筋、外墻保溫上口蓋塑料布。168。 頂板混凝土施工：由一邊往另一邊趕、平板振搗器振搗、拉線控制標(biāo)高、3米刮杠找平、三遍抹壓實、靠尺板和塑料掃帚掃毛、混凝土澆注后專人看護、專人及時養(yǎng)護、施工縫留設(shè)位置和施工縫處理方法等。168。 預(yù)拌混凝土使用：168。 對預(yù)拌混凝土攪拌站提出混凝土技術(shù)要求及運輸要求。168。 預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制：和攪拌站簽定預(yù)拌混凝土技術(shù)協(xié)議。協(xié)議內(nèi)容齊全：混凝土強度等級，部位，坍落度水泥品種，粗骨料粒徑，砂率，外加劑，摻合料，初凝和終時間，供應(yīng)速度。168。 預(yù)拌混凝土進入現(xiàn)場，需對混凝土坍落度進行檢測，坍落度不符合要求的混凝土一律退場。168。 認真、準(zhǔn)確填寫混凝土小票的四個時間，澆筑完成后要對小票進行分析。澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土分層厚度。隨時和攪拌站保持聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)速度。168。 泵管路線布置：168。 泵管路線的布置嚴(yán)格按《混凝土施工方案》中執(zhí)行，需有項目部混凝土專業(yè)工程師的許可，盡量減少泵管的彎頭。關(guān)鍵彎頭處采用混凝土臺體固定泵管。168。 混凝土立管穿過樓板時，需采用木楔將泵管牢固地固定住，減少能量損失。168。 布料桿基礎(chǔ)要牢固，與混凝土泵管接口處嚴(yán)密。皮管不能與離板面和墻體太高，防止混凝土澆筑時離析。168。 混凝土澆注：168。 樓板混凝土搓面要求三次以上，在墻根寬出200mm范圍內(nèi)，采用鋁合金刮桿找平。樓板混凝土找平要求每個房間四角要有控制線，保證樓面平整度不超過3mm。168。 墻體混凝土澆筑高度采用標(biāo)尺桿進行控制。目前現(xiàn)場采用的為50振搗棒，有效作用半徑為385mm，取每層分層厚度為50cm左右一層，嚴(yán)禁一次澆筑到位。168。 混凝土澆筑在澆筑前，鋪一層50mm厚混凝土同配比水泥砂漿；布料桿不能集中一點放料，防止隨澆隨流。168。 混凝土振搗棒“快插慢拔”，插入深度達到下一層混凝土約50mm為止；砼表面不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面泛漿為振搗密實，有過振現(xiàn)象，對振搗手處于20元/次處罰，由混凝土工長執(zhí)法。168。 嚴(yán)格控制板面混凝土標(biāo)高，墻根處采用鋁合金刮桿找齊，以測量標(biāo)高點拉緊白線控制板面標(biāo)高和混凝土墻體上口標(biāo)高；墻體上口混凝土澆筑高度為高出板底標(biāo)高30mm。以備墻體施工縫剔鑿將軟弱層拿掉。168。 混凝土板面抹平拉細毛，嚴(yán)格控制初凝時間，邊退邊拉。嚴(yán)禁完成作業(yè)面上有腳印等。168。 豎向混凝土澆筑時，混凝土澆筑高度高出頂板板底30mm，在施工縫剔時，將軟弱層鑿除。板面及板側(cè)施工縫剔鑿時，剔鑿到石子為止。168。 樓梯施工縫留置于平臺處約三分之一的位置。門洞口處施工縫留于洞口三分之一處。168。 模板底部不漏漿：按照粗裝修標(biāo)準(zhǔn)進行施工，對墻邊200mm范圍內(nèi)的頂板壓光，上4m大杠找平，平整度控制在3mm以內(nèi)。模板底部不做任何處理，直接放置在樓板上，在每個房間四角設(shè)500mm標(biāo)高控制線，澆筑中要求拉線控制保證樓板平整度。168。 徹底解決外墻外保溫板漏漿難題：項目成立QC小組，對于漏漿現(xiàn)象進行攻關(guān)。先后采取啟口搭接、窗邊加板條、膠帶封邊等措施，基本保證不漏漿。168。 混凝土的養(yǎng)護規(guī)矩：168。 混凝土墻板采用水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護時間不少于五次，當(dāng)氣溫高于30度時，增加養(yǎng)護次數(shù)，養(yǎng)護不到位時，對養(yǎng)護人員處于20元/次處罰，由混凝土工長執(zhí)行。168。 冬季施工時嚴(yán)禁灑水，當(dāng)氣溫高于35度以上或冬施未解除時，混凝土表面覆蓋塑料薄膜。168。 正常養(yǎng)護時間不少于7天；有抗?jié)B要求的不少于14天，同條件養(yǎng)護試塊與現(xiàn)場同時養(yǎng)護。168。 施工縫處理規(guī)矩：168。 分區(qū)的施工縫必須事先確定，一般留置剪力較小的部位，同時兼顧便于施工，外墻一般在窗戶過梁1／3部位，室內(nèi)最好在縱橫墻交接處。168。 樓梯踏步一般要求留置在1／3樓段部位，但施工時很難作到，所以可留在平臺梁后168。 1／3范圍內(nèi)；168。 頂板留置在板下，基礎(chǔ)一般在基礎(chǔ)頂面，但箱式基礎(chǔ)一般在頂面上30cm以上；168。 墻體頂部施工縫處理：沿板底向上5mm的地方彈線，切割，然后將薄弱層剔鑿掉；168。 板面上墻體、柱根部位：沿邊線向里5cm處彈線切割，然后將薄弱層剔鑿掉；168。 墻體、板面施工縫：彈線，切割，剔鑿，保證施工縫是一條直線。168。 混凝土外觀質(zhì)量：168。 防止砼表面有氣泡:砼振搗到位，將砼中的氣體充分引導(dǎo)出來，所使用的外加劑含氣量不宜過大。168。 澆筑、振搗時一定要分層，振搗要及時、到位，振動棒一定要慢拔，時間不能太短，以便氣泡能夠隨著振動棒排出。168。 調(diào)整外加劑的配比，在不影響其主要功能的情況下減小引氣成分。168。 砼表面不能粘模：模內(nèi)及模板表面清理干凈，不得有雜物，脫模劑涂刷不到位；加強對模板的清理和脫模劑的涂刷，加強過程管理，不到位的模板不允許上樓；控制拆模時間，一定根據(jù)同條件試塊結(jié)果確定拆模時間。168。 砼表面不得有冷縫及“山水畫”：兩層砼澆筑的時間間隔不能超過混凝土初凝時間，形成冷縫；砼本身初凝時間過快，導(dǎo)致澆筑跟不上；混凝土不能過振，導(dǎo)致混凝土離析，出現(xiàn)“山水畫”，水泥漿分布不均勻；168。 合理安排澆筑線路，增加振搗手，保證布料、振搗均能在砼初凝前完成；必要時通知項目混凝土專業(yè)工程師調(diào)整砼配合比，延遲砼的初凝時間；加強對振搗手的培訓(xùn)，恰當(dāng)把握振搗的時間和程度。168。 不得有爛根現(xiàn)象：5cm砂漿鋪設(shè)要求保證；大模板根部不得有漏漿，導(dǎo)致根部石子無水泥漿包裹；墻體根部清理不到位，有雜物清理，保證砼表面的清潔。168。 頂板砼表面要求：砼澆筑完畢后，用大刮杠過一遍，然后用硬塑料掃把在砼表面拉出規(guī)矩的紋道，便于下道工序施工時基層結(jié)合牢固；；168。 砼面清理：每次澆筑完畢后應(yīng)及時將落地灰、墻面漏漿等清理干凈；澆筑墻體混凝土?xí)r，在板面上鋪設(shè)一層塑料薄膜；拆模后將海面條、木條等清除干凈；砼的清理一定要及時，應(yīng)派專人進行，以免上強度后給清理增加難度；砼表面嚴(yán)禁打磨、修補、刮膩子處理，應(yīng)保持原樣。168。 168。 a. 鋁合金門窗的安裝必須嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。168。 水泥砂漿對鋁合金材料的腐蝕性極強，應(yīng)切實避免這兩種材料直接接觸。168。 鋁合金與一般的墻體材料之間的熱膨脹系數(shù)相差較大，所以必須采用具有良好彈性的密封膠密封，否則無法避免鋁合金與墻體之間開裂，從而影響建筑物的密封性能。168。 鋁合金、塑鋼門窗框與墻體之間最好采用發(fā)泡劑填充后再打密封膠。168。 b. 建筑物外墻與散水坡、臺階、明溝留沉降縫：168。 散水坡、臺階、明溝本身按≤6m長度（總長度均分）留沉降縫。168。 外墻陰陽角位按450角留沉降縫。168。 散水坡與臺階交接處留沉降縫分隔。168。 外地面留伸縮縫：伸縮縫縱向間距≤30m， 伸縮縫橫向間距≤6m（總長度均分）。168。 具體做法見下圖：168。 各類滴水的做法要按規(guī)范施工，把滿水線當(dāng)作一道工序安排施工，做明確的技術(shù)交底。外露明梁的底面未做滴水處理，防止梁底被雨水污染嚴(yán)重，一是影響建筑物的觀感，二是影響梁底涂料或面磚的耐久性；窗洞口滴水槽施工要到位，且168。168。168。168。168。168。168。 端部不能通到側(cè)墻面，否則使側(cè)墻面受到污染；鷹嘴的坡度要滿足坡度要求，邊緣做尖銳，不能使雨水向內(nèi)側(cè)倒爬。腰線、挑檐、雨蓬做滴水線，見右圖： 屋面工程應(yīng)嚴(yán)格按《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB 50207—2002的規(guī)定施工。具體要求如下：168。 突出屋面的各種管道和各種基礎(chǔ)的根部的泛水處理：一是高度滿足250mm，尤其是保溫層排氣管本身的高度；二是這些部位的防水材料的上口要進行有效的固定，防止形成滲漏的隱患；三是這些部位的防水材料要進行有效的保護，特別是上人屋面，應(yīng)采用剛性保護。168。 屋面卷材防水層下的找平層施工平整度要滿足規(guī)范要求，防止卷材鋪貼后表面不平整出現(xiàn)局部積水的現(xiàn)象。168。 屋面剛性防水層或剛性保護層與女兒墻等突出屋面的墻體之間要按規(guī)范要求做柔性連接。剛性保護層的分格縫距離不能太大，防止形成剛性開裂。水落口四周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度要達到5％的要求，主要是避免水落口杯留置的標(biāo)高偏高，使得其周圍無法加大坡度。水落口篦子應(yīng)采用定型的鑄鐵產(chǎn)品，如自行制作時應(yīng)將蓖子做成半球形，以防止堵塞。卷材防水的泛水收頭在出屋面的門下口處做有效的固定或密封處理。特別注意：應(yīng)盡量避免將管道等在泛水高度以下從室內(nèi)容出屋面（上層小屋面的雨水管、水箱問的溢流管等）。出屋面的門下回應(yīng)高出屋面250mm，并應(yīng)向外開啟。卷材防水的泛水收頭處金屬蓋板在墻體的陰、陽角部位及蓋板的接頭部位應(yīng)進行密封處理。落水口處防水卷材銷貼要到位，尤其是細部處理要符合規(guī)范要求。女兒墻內(nèi)側(cè)墻面抹灰要做分格縫，防止出現(xiàn)較多裂縫。屋面留伸縮縫。珍珠巖或輕質(zhì)陶粒保溫層；按66m設(shè)置縱橫排氣孔管,按36 m2設(shè)置一個排氣孔,屋面寬度≥10m設(shè)置通風(fēng)屋脊。細石混凝土保護層：按1 m2面積分塊，縱向長度≤6m（按總長均分），縫寬20mm，防水油膏填縫。女兒墻壓頂、陽臺欄板