【正文】 向直順，橫向水平，垂直偏差小于架高的1/500，并對(duì)斷截面處作整體性連續(xù)加固。，滿鋪腳手板作為工作臺(tái)面。梁端設(shè)馬道，工作面四周設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)，支架立桿按墩柱高度具體配置。支架支撐完畢后，須進(jìn)行預(yù)壓并請(qǐng)技術(shù)、安全部門配合監(jiān)理進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。 鋼筋施工蓋梁的底模鋪設(shè)完畢后，人工鑿除柱頂面表面浮漿直至露出石子，然后開始綁扎鋼筋。鋼筋在加工場(chǎng)加工完畢后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，先鋪設(shè)底筋，再在底筋外套入箍筋，在柱頂和蓋梁兩端架設(shè)由角鐵制成的支撐框架，在支撐框架固定4根頂筋，用底筋和4根頂筋固定所有箍筋，最后綁扎拉筋、側(cè)面筋和頂筋。在鋼筋綁扎過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙使用架立筋安放預(yù)應(yīng)力波紋管。普通鋼筋在綁扎過(guò)程中局部如有與波紋管位置沖突時(shí)，普通鋼筋適當(dāng)調(diào)整，確保波紋管的位置準(zhǔn)確。 模板施工所用模板均采用18mm厚的酚醛覆膜膠合板，底模滿負(fù)50mm厚木板鋪設(shè)，100150mm方木支撐,間距375mm。側(cè)模橫向用100mm100mm方木作為背楞，豎向采用14號(hào)槽鋼進(jìn)行加固，上下用M16的對(duì)拉螺栓夾緊。側(cè)模與底模之間的板縫用密封條填塞。同一面上的板縫用海面條填塞。兩端的端模預(yù)留錨具的位置，必須保證與錨孔的線形垂直。錨墊板在安裝前檢查其幾何尺寸須符合要求，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。在錨墊板與模板之間加一層塑料泡沫墊封堵嚴(yán)密。喇叭口與波紋管相接處填堵纏裹嚴(yán)密，防止漏漿堵孔。 波紋管與鋼絞線的安裝鋼絞線束表面必須無(wú)銹，油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。波紋管在搬運(yùn)過(guò)程中輕抬輕放，避免碰撞彎折。各部位波紋管安裝需與相應(yīng)部位的鋼筋綁扎一起完成。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中給出的波紋管安裝坐標(biāo)放出其控制點(diǎn)。施工人員根據(jù)控制點(diǎn)定出波紋管的實(shí)際位置。在曲線段與錨墊板附近適當(dāng)加密，以保證孔道坐標(biāo)不發(fā)生偏差。波紋管與喇叭口相接處，波紋管插入喇叭口內(nèi)長(zhǎng)度小于喇叭口的直線長(zhǎng)度，以防因鋼鉸線擴(kuò)展增大摩阻。擬采用在蓋梁混凝土澆筑前先穿束施工，鋼絞線必須在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料，下料長(zhǎng)度等于波紋管孔道凈長(zhǎng)加上兩端的工作長(zhǎng)度，另加適當(dāng)富余量。無(wú)齒砂輪機(jī)切割，并在切口的兩端50mm處預(yù)先用綁絲扎牢，防止切割后切口松散。編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行不得交叉，并給鋼絞束編號(hào)。鋼絞束端頭必須作成錐型并包裹，直接用人工穿束。穿束前將孔道清凈，專人在穿束過(guò)程中檢查其移動(dòng)情況，如出現(xiàn)卡堵、破壁情況及時(shí)疏通、纏裹處理。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)，排氣管采用軟塑料管，內(nèi)口處墊海綿條，與波紋管連接處用膠帶密封。其長(zhǎng)度伸出蓋梁頂200mm以上。 蓋梁混凝土澆筑施工現(xiàn)澆蓋梁的混凝土標(biāo)號(hào)為C45，采用商品混凝土。連續(xù)澆筑擬采用罐車運(yùn)送，泵車灌注。澆筑混凝土前，派專職的技術(shù)人員檢查模板幾何尺寸。鋼筋骨架、波紋管位置、固定情況及鋼筋保護(hù)層厚度等，符合設(shè)計(jì)要求報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后澆筑混凝土。澆筑過(guò)程中安排技術(shù)人員和試驗(yàn)人員值班，認(rèn)真做好混凝土澆筑記錄?；炷凉捃囘\(yùn)送，到場(chǎng)坍落度控制在120～140mm。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制配比指標(biāo)。泵車分層澆筑。澆筑時(shí)人工使用插入式振搗棒振搗，（一般為300mm）。振搗棒快插慢拔，振搗時(shí)間一般控制在20～30秒，直至混凝土面基本無(wú)氣泡冒出。上層振搗時(shí)插入下層50～100mm。表面人工用鋼抹成活。混凝土振搗派專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)澆筑記錄。準(zhǔn)確控制波紋管和錨墊板的位置。澆筑中波紋管兩側(cè)采用小徑震搗棒，快插慢提，嚴(yán)防碰撞管壁導(dǎo)致變形移位。保持大混凝土分層澆注的連續(xù)性，必要間斷時(shí)間應(yīng)控制在前一層混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)，避免混凝土產(chǎn)生“圈裂”現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板固定螺栓和支撐是否有松動(dòng)和脫落。如有異常現(xiàn)象，必須停止?jié)仓炷粒ゾo處理，然后繼續(xù)澆筑混凝土。為防止波紋管漏漿堵孔筑束，設(shè)專人定時(shí)活動(dòng)鋼束，牽引鋼束沿孔道直線來(lái)回移動(dòng)200～300mm，重復(fù)進(jìn)行。梁頂混凝土面找平成活后，及時(shí)派人清理模板架上和預(yù)應(yīng)力張拉端工作面周圍的混凝土，尤其是工作端外露的鋼絞線上的混凝土，確保張拉時(shí)不滑絲?；炷粮补鼛ｐB(yǎng)護(hù)不少于7天。以同條件養(yǎng)生試塊達(dá)到70%時(shí)，控制拆模時(shí)間?；炷琉B(yǎng)生期間設(shè)專人測(cè)溫，拆模后用塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力張拉施工蓋梁澆筑時(shí)制取充足數(shù)量的同條件養(yǎng)生試塊。預(yù)應(yīng)力張拉必須在同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行。本蓋梁采用兩端張拉工藝，因此在蓋梁兩端要留有足夠的工作面。選擇資格單位對(duì)油泵、千斤頂、油壓表進(jìn)行精度控制的校核、標(biāo)定，同時(shí)張拉設(shè)備要統(tǒng)一編號(hào)。對(duì)鋼絞線和錨具做取樣試驗(yàn)檢測(cè)。張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并按有關(guān)規(guī)范要求抽測(cè)代表孔道實(shí)際摩阻參數(shù)。錨夾具安裝并檢查是否合格。對(duì)施工人員進(jìn)行有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)具熟悉，操作人員持證上崗。預(yù)應(yīng)力張拉操作程序?yàn)椋喊惭b錨具和千斤頂→初張拉至初始控制應(yīng)力15％б→量測(cè)初始伸長(zhǎng)值→張拉至100％б（持荷2min）→量測(cè)伸長(zhǎng)值并記錄→比較實(shí)測(cè)張拉伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值→回油自錨，退出千斤頂→檢查滑絲。平均張拉力計(jì)算式：Pp = P[1e（uθ+kx）]/ （kx+uθ）理論伸長(zhǎng)值計(jì)算式：ΔL= PpL/（AgEg）張拉過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)測(cè)量每項(xiàng)數(shù)值，認(rèn)真記錄，合理計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)外，應(yīng)再加上初應(yīng)力時(shí)的推算值：ΔL0 = （AgEg）精確計(jì)算每道鋼束的理論伸長(zhǎng)值，仔細(xì)量測(cè)每束的實(shí)際伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，即以張拉控制應(yīng)力達(dá)標(biāo)的前提下，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)進(jìn)行校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與初應(yīng)力時(shí)的推算值之和與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)誤差不得超過(guò)177。6%，如超過(guò)177。6%則停止張拉，分析原因并及時(shí)采取措施。 孔道灌漿施工鋼束張拉結(jié)束后應(yīng)盡快壓漿，最遲不得超過(guò)24小時(shí)。試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求配制水泥漿，水泥漿宜采用525普通硅酸鹽水泥，～，水泥漿稠度控制在14～18秒之間。水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的灰漿攪拌筒內(nèi)進(jìn)行，先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)配比控制，%?；覞{配比24小時(shí)內(nèi)的泌水率控制在3%以內(nèi)，膨脹率控制在10%以內(nèi)。拌和好的水泥漿由拌合機(jī)倒入活塞式注漿泵內(nèi)，壓漿自蓋梁的一端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，～。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，控制在30～45min范圍內(nèi)。在整個(gè)壓漿過(guò)程中試驗(yàn)人員必須旁站記錄，標(biāo)養(yǎng)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。 封錨施工采用砂輪機(jī)切割錨環(huán)外多余鋼絞線，并不斷灑冷水阻止熱量傳遞。封端澆注與蓋梁同標(biāo)號(hào)的混凝土，在澆注過(guò)程中嚴(yán)禁用振搗棒進(jìn)行振搗，采用人工搗實(shí)抹平?；炷两K凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 張拉安全措施張拉區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止非工作人員入內(nèi)，張拉兩端設(shè)置擋板，在千斤頂后部不得站人，操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。張拉時(shí)千斤頂不得超過(guò)規(guī)定行程。千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，回油缸及液壓拉壓器必須處在回油狀態(tài)。千斤頂?shù)幕赜透走M(jìn)油時(shí)，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過(guò)最大油壓，頂壓過(guò)程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過(guò)1～2Mpa。 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫各2處4支座處頂面高程（mm）177。10用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)1點(diǎn)5支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量 U型橋臺(tái)施工，厚18mm酚醛覆膜加肋膠合板模板，非外露面（背面）采用普通組合鋼模（見附圖22）。支撐加固的方式采用桁架梁支撐，依靠桁架梁的自重，并結(jié)合上下部的對(duì)拉螺栓及底部與錨固在承臺(tái)中鋼筋焊接，將桁架鋼模固定。采用覆裹苫蓋帶模養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。在承臺(tái)帽梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％以上后，方可進(jìn)行橋臺(tái)第二次澆注。用十字樁控制橋臺(tái)的縱軸和橫軸。鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎前先調(diào)整好承臺(tái)預(yù)留的插筋間距，確保鋼筋的保護(hù)層厚度及間距符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。臺(tái)身泵送預(yù)拌混凝土。分層澆筑不超過(guò)300mm，澆筑混凝土前，先澆筑50mm厚的砂漿，利于施工縫的結(jié)合并防止?fàn)€根。保證混凝土自由下落高度小于20mm，防止離析。使用插入式震搗棒振搗，振搗每一層混凝上時(shí)搗固棒插入下層混凝土100～150mm，以利于層間結(jié)合。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上時(shí)，方可松開模板橫豎向支拉體系。模板拆除后及時(shí)用塑料薄膜將墩臺(tái)包裹住進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 支座安裝支座采用板式橡膠支座。（1）支座進(jìn)場(chǎng)后首先檢查支座的型號(hào)是否正確，合格后方可使用。（2）安裝前在蓋梁上精確定出支座位置且放出結(jié)構(gòu)邊線。（3）支座下面砼鑿毛細(xì)致并清理干凈，同時(shí)預(yù)埋螺栓孔內(nèi)清理干凈。（4）監(jiān)理驗(yàn)收合格后，采用環(huán)氧樹脂砂漿將支座位置墊平，安放支座并用水平尺找平，同時(shí)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)支座頂標(biāo)高。（5）安裝完成后，在環(huán)氧樹脂砂漿凝固之前，嚴(yán)禁在其上堆放重物或踩踏，以保證頂面絕對(duì)水平。 預(yù)應(yīng)力T型梁施工 工藝流程 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工工藝流程詳見“后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁施工工藝流程圖”。 原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)（1）鋼絞線外觀檢查 鋼絞線表面無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵及油污等有損鋼絞線性能的物質(zhì)。（2）波紋管性能試驗(yàn) 波紋管作為預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道有兩項(xiàng)基本要求：一是在外荷載作用下抵抗變形的能力；二是在澆筑砼過(guò)程中水泥漿不能滲入管內(nèi)。因此波紋管要進(jìn)行下列幾項(xiàng)試驗(yàn)，合格后方可使用。集中荷載試驗(yàn)；均布荷載試驗(yàn)；承載后抗?jié)B試驗(yàn)；彎曲抗漏試驗(yàn)；軸向拉伸試驗(yàn)。（3）錨具A 外觀檢查 每批抽查10%且不小于10套，表面要求無(wú)裂縫和尺寸超差，否則需取雙倍數(shù)量檢查，如仍有一套不合格，則需逐個(gè)檢查，合格者方能使用。B 硬度試驗(yàn) 每批抽取5%且不小于5套（夾片每套最少取5片），每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，測(cè)試操作符合規(guī)范要求，夾片硬度范圍HRC55~58；錨環(huán)連接器為HRC28~32。C 錨固性能試驗(yàn) 要求用預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具組裝件進(jìn)行靜載試驗(yàn)，其值不低于鋼絞線抗拉強(qiáng)度的96%。 預(yù)制場(chǎng)地布置（1）預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并保持清潔文明，且應(yīng)采取必要的排水措施，防止場(chǎng)地沉陷。場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，并高出附近地坪。（2）作為底模的砼，做到密實(shí)且其表面平整、光潔，確保不產(chǎn)生影響預(yù)制構(gòu)件下沉、裂縫、起砂或鼓包現(xiàn)象。 模板制作與安裝（1）預(yù)制T梁模板底模采用現(xiàn)澆砼面，其它部位采用鋼模，底模與側(cè)模間壓海綿墊，以防漏漿。鋼模保證具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸正確。（2）模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。（3）在安裝模板時(shí)，考慮到澆筑砼的工作特點(diǎn)，在必要的地方設(shè)置活板或“天窗”，以便于砼的澆注、振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。（4）多次周轉(zhuǎn)用模板在下次使用前應(yīng)進(jìn)行修整，確保其表面平整和棱角順直，與砼的接觸面在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。（5）模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，側(cè)模在鋼筋綁扎調(diào)整完成后安裝，翼板先支模，然后再綁扎鋼筋；安裝側(cè)模板時(shí)，為防止模板移位和凸出，側(cè)模設(shè)置拉桿和外支撐固定。（6）模板安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并用斜撐固定，以保證位置正確；澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（7）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。 鋼筋骨架的制作與安裝（1）所用的鋼筋，其鋼材種類、鋼號(hào)和直徑等均保證符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；運(yùn)到工地的每批鋼筋，附有出廠試驗(yàn)證明書，并按規(guī)定抽樣檢查，同時(shí)做見證取樣。（2）鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙計(jì)算的放樣尺寸（鋼筋加工料表），并經(jīng)質(zhì)檢員及鋼筋工長(zhǎng)確認(rèn)后方可進(jìn)行大量加工；縱向主筋采用套管連接接頭，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋需與主筋垂直；箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。（4）為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間梅花型設(shè)置塑料墊塊，并確保墊塊與鋼筋卡緊。（5）鋼筋骨架預(yù)留50mm的預(yù)留拱度；在澆筑砼前，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查并簽證。（6）吊裝T梁時(shí)的吊環(huán)鋼筋采用I級(jí)鋼筋3號(hào)鋼，（構(gòu)件長(zhǎng)）處。 預(yù)應(yīng)力孔道施工（1）預(yù)應(yīng)力體系埋件的埋設(shè) 預(yù)應(yīng)力體系埋件的埋設(shè)和鋼筋工程施工同時(shí)進(jìn)行。1）波紋管的安裝安裝前對(duì)波紋管逐根進(jìn)行外觀檢查，并作U型滿水檢漏；對(duì)連接套管，選用大一號(hào)的，接口套在中間。波紋管隨鋼筋綁扎隨時(shí)安設(shè)，用定位筋按設(shè)計(jì)給定座標(biāo)嚴(yán)格要求固定，定位筋要求與大梁骨架鋼筋焊接牢固。波紋管的豎向座標(biāo)按設(shè)計(jì)給定的值固定，橫向座標(biāo)的控制是焊接導(dǎo)向筋。將導(dǎo)向筋的座標(biāo)控制好后，將波紋管順導(dǎo)向筋安設(shè)，并與定位筋、導(dǎo)向筋綁扎牢固，曲線段與錨墊板附近適當(dāng)加密。當(dāng)普通鋼筋與波紋管發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋。連接波紋管的套管接口用寬醫(yī)用膠布纏緊密，以防漏漿。波紋管的兩端與錨墊板直接連接，即將波紋管插入其喇叭口內(nèi)，固定牢固后用醫(yī)用膠布將其接口密封好。2）排氣孔設(shè)置管道的波峰處及梁端最高點(diǎn)和固定端，預(yù)留灌漿用排氣孔。在確定的排氣孔的位置，用手提電鉆在波紋管上開洞，其上覆蓋海棉墊，再用半圓形塑料弧形壓板壓緊，壓板長(zhǎng)200mm，用兩道鉛絲綁扎牢固，然后將排氣管插在弧形壓板的排氣孔上并以鐵絲綁扎；壓口處及弧形壓板與波紋管接縫處用膠帶纏裹，排氣管采用20mm內(nèi)徑的塑料管，長(zhǎng)度高出梁面300mm。為防止塑料管彎曲阻塞，在排氣管內(nèi)插一根φ10鋼筋，在灌漿時(shí)拔出。波紋管安設(shè)好后，在孔道穿入一根10號(hào)鉛絲，以備穿束時(shí)或清理澆筑混凝土?xí)r滲入孔道內(nèi)水泥漿時(shí)的牽引線，然后將孔道兩端用塑料泡沫封堵，以防雜物進(jìn)入孔道。3）錨墊板的安裝錨墊板在安裝前檢查其幾何尺寸，并符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板需牢固地安裝在堵頭模板上，錨墊板定位