【正文】 向直順，橫向水平，垂直偏差小于架高的1/500，并對斷截面處作整體性連續(xù)加固。，滿鋪腳手板作為工作臺面。梁端設馬道，工作面四周設安全網(wǎng)防護，支架立桿按墩柱高度具體配置。支架支撐完畢后，須進行預壓并請技術、安全部門配合監(jiān)理進行全面檢查驗收。 鋼筋施工蓋梁的底模鋪設完畢后，人工鑿除柱頂面表面浮漿直至露出石子，然后開始綁扎鋼筋。鋼筋在加工場加工完畢后運至現(xiàn)場人工綁扎，先鋪設底筋，再在底筋外套入箍筋，在柱頂和蓋梁兩端架設由角鐵制成的支撐框架，在支撐框架固定4根頂筋，用底筋和4根頂筋固定所有箍筋，最后綁扎拉筋、側面筋和頂筋。在鋼筋綁扎過程中，依據(jù)設計圖紙使用架立筋安放預應力波紋管。普通鋼筋在綁扎過程中局部如有與波紋管位置沖突時，普通鋼筋適當調(diào)整，確保波紋管的位置準確。 模板施工所用模板均采用18mm厚的酚醛覆膜膠合板，底模滿負50mm厚木板鋪設，100150mm方木支撐,間距375mm。側模橫向用100mm100mm方木作為背楞，豎向采用14號槽鋼進行加固，上下用M16的對拉螺栓夾緊。側模與底模之間的板縫用密封條填塞。同一面上的板縫用海面條填塞。兩端的端模預留錨具的位置，必須保證與錨孔的線形垂直。錨墊板在安裝前檢查其幾何尺寸須符合要求，墊板與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。在錨墊板與模板之間加一層塑料泡沫墊封堵嚴密。喇叭口與波紋管相接處填堵纏裹嚴密，防止漏漿堵孔。 波紋管與鋼絞線的安裝鋼絞線束表面必須無銹，油垢等雜質，且不能有斷絲。波紋管在搬運過程中輕抬輕放，避免碰撞彎折。各部位波紋管安裝需與相應部位的鋼筋綁扎一起完成。根據(jù)設計圖紙中給出的波紋管安裝坐標放出其控制點。施工人員根據(jù)控制點定出波紋管的實際位置。在曲線段與錨墊板附近適當加密，以保證孔道坐標不發(fā)生偏差。波紋管與喇叭口相接處，波紋管插入喇叭口內(nèi)長度小于喇叭口的直線長度，以防因鋼鉸線擴展增大摩阻。擬采用在蓋梁混凝土澆筑前先穿束施工，鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于波紋管孔道凈長加上兩端的工作長度，另加適當富余量。無齒砂輪機切割，并在切口的兩端50mm處預先用綁絲扎牢，防止切割后切口松散。編束時必須使鋼絞線相互平行不得交叉，并給鋼絞束編號。鋼絞束端頭必須作成錐型并包裹，直接用人工穿束。穿束前將孔道清凈，專人在穿束過程中檢查其移動情況，如出現(xiàn)卡堵、破壁情況及時疏通、纏裹處理。排氣孔位置須定在波紋管最高點，排氣管采用軟塑料管，內(nèi)口處墊海綿條，與波紋管連接處用膠帶密封。其長度伸出蓋梁頂200mm以上。 蓋梁混凝土澆筑施工現(xiàn)澆蓋梁的混凝土標號為C45，采用商品混凝土。連續(xù)澆筑擬采用罐車運送，泵車灌注。澆筑混凝土前，派專職的技術人員檢查模板幾何尺寸。鋼筋骨架、波紋管位置、固定情況及鋼筋保護層厚度等，符合設計要求報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后澆筑混凝土。澆筑過程中安排技術人員和試驗人員值班，認真做好混凝土澆筑記錄?；炷凉捃囘\送，到場坍落度控制在120～140mm。嚴格按設計要求控制配比指標。泵車分層澆筑。澆筑時人工使用插入式振搗棒振搗，（一般為300mm）。振搗棒快插慢拔，振搗時間一般控制在20～30秒，直至混凝土面基本無氣泡冒出。上層振搗時插入下層50～100mm。表面人工用鋼抹成活?；炷琳駬v派專人負責，并做好詳細澆筑記錄。準確控制波紋管和錨墊板的位置。澆筑中波紋管兩側采用小徑震搗棒，快插慢提，嚴防碰撞管壁導致變形移位。保持大混凝土分層澆注的連續(xù)性，必要間斷時間應控制在前一層混凝土的初凝時間內(nèi)，避免混凝土產(chǎn)生“圈裂”現(xiàn)象。澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板固定螺栓和支撐是否有松動和脫落。如有異?，F(xiàn)象，必須停止?jié)仓炷?，抓緊處理，然后繼續(xù)澆筑混凝土。為防止波紋管漏漿堵孔筑束，設專人定時活動鋼束，牽引鋼束沿孔道直線來回移動200～300mm，重復進行。梁頂混凝土面找平成活后，及時派人清理模板架上和預應力張拉端工作面周圍的混凝土，尤其是工作端外露的鋼絞線上的混凝土，確保張拉時不滑絲?；炷粮补鼛ｐB(yǎng)護不少于7天。以同條件養(yǎng)生試塊達到70%時，控制拆模時間?；炷琉B(yǎng)生期間設專人測溫，拆模后用塑料薄膜封閉養(yǎng)護。 預應力張拉施工蓋梁澆筑時制取充足數(shù)量的同條件養(yǎng)生試塊。預應力張拉必須在同條件養(yǎng)生試塊強度達到設計強度100%后進行。本蓋梁采用兩端張拉工藝，因此在蓋梁兩端要留有足夠的工作面。選擇資格單位對油泵、千斤頂、油壓表進行精度控制的校核、標定，同時張拉設備要統(tǒng)一編號。對鋼絞線和錨具做取樣試驗檢測。張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并按有關規(guī)范要求抽測代表孔道實際摩阻參數(shù)。錨夾具安裝并檢查是否合格。對施工人員進行有關技術培訓和機具熟悉，操作人員持證上崗。預應力張拉操作程序為：安裝錨具和千斤頂→初張拉至初始控制應力15％б→量測初始伸長值→張拉至100％б（持荷2min）→量測伸長值并記錄→比較實測張拉伸長值與計算伸長值→回油自錨，退出千斤頂→檢查滑絲。平均張拉力計算式：Pp = P[1e（uθ+kx）]/ （kx+uθ）理論伸長值計算式：ΔL= PpL/（AgEg）張拉過程中由專人負責測量每項數(shù)值，認真記錄，合理計算實際伸長值，實際伸長值除量測外，應再加上初應力時的推算值：ΔL0 = （AgEg）精確計算每道鋼束的理論伸長值，仔細量測每束的實際伸長值。預應力張拉時采用應力應變雙控，即以張拉控制應力達標的前提下，以鋼束實際伸長進行校核。實測伸長值與初應力時的推算值之和與理論伸長值的相對誤差不得超過177。6%，如超過177。6%則停止張拉，分析原因并及時采取措施。 孔道灌漿施工鋼束張拉結束后應盡快壓漿，最遲不得超過24小時。試驗室按設計標號要求配制水泥漿，水泥漿宜采用525普通硅酸鹽水泥，～，水泥漿稠度控制在14～18秒之間。水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌筒內(nèi)進行，先將水加入拌合機內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量嚴格按試驗配比控制，%?；覞{配比24小時內(nèi)的泌水率控制在3%以內(nèi)，膨脹率控制在10%以內(nèi)。拌和好的水泥漿由拌合機倒入活塞式注漿泵內(nèi)，壓漿自蓋梁的一端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，～。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，控制在30～45min范圍內(nèi)。在整個壓漿過程中試驗人員必須旁站記錄，標養(yǎng)28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量評定的依據(jù)。 封錨施工采用砂輪機切割錨環(huán)外多余鋼絞線，并不斷灑冷水阻止熱量傳遞。封端澆注與蓋梁同標號的混凝土，在澆注過程中嚴禁用振搗棒進行振搗，采用人工搗實抹平。混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 張拉安全措施張拉區(qū)設置明顯標志，禁止非工作人員入內(nèi)，張拉兩端設置擋板，在千斤頂后部不得站人，操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。張拉時千斤頂不得超過規(guī)定行程。千斤頂張拉缸進油時，回油缸及液壓拉壓器必須處在回油狀態(tài)。千斤頂?shù)幕赜透走M油時，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓，頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1～2Mpa。 質量檢驗項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫各2處4支座處頂面高程（mm）177。10用水準儀每支座測1點5支座位置（mm）5用尺量6預埋件位置（mm）5用尺量 U型橋臺施工，厚18mm酚醛覆膜加肋膠合板模板，非外露面（背面）采用普通組合鋼模（見附圖22）。支撐加固的方式采用桁架梁支撐，依靠桁架梁的自重，并結合上下部的對拉螺栓及底部與錨固在承臺中鋼筋焊接，將桁架鋼模固定。采用覆裹苫蓋帶模養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。在承臺帽梁混凝土達到設計強度90％以上后，方可進行橋臺第二次澆注。用十字樁控制橋臺的縱軸和橫軸。鋼筋在鋼筋場加工，現(xiàn)場綁扎。綁扎前先調(diào)整好承臺預留的插筋間距，確保鋼筋的保護層厚度及間距符合設計、規(guī)范要求。臺身泵送預拌混凝土。分層澆筑不超過300mm，澆筑混凝土前，先澆筑50mm厚的砂漿，利于施工縫的結合并防止爛根。保證混凝土自由下落高度小于20mm，防止離析。使用插入式震搗棒振搗，振搗每一層混凝上時搗固棒插入下層混凝土100～150mm，以利于層間結合。當混凝土達到設計強度50%以上時，方可松開模板橫豎向支拉體系。模板拆除后及時用塑料薄膜將墩臺包裹住進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 支座安裝支座采用板式橡膠支座。（1）支座進場后首先檢查支座的型號是否正確，合格后方可使用。（2）安裝前在蓋梁上精確定出支座位置且放出結構邊線。（3）支座下面砼鑿毛細致并清理干凈，同時預埋螺栓孔內(nèi)清理干凈。（4）監(jiān)理驗收合格后，采用環(huán)氧樹脂砂漿將支座位置墊平，安放支座并用水平尺找平，同時用水準儀復測支座頂標高。（5）安裝完成后，在環(huán)氧樹脂砂漿凝固之前，嚴禁在其上堆放重物或踩踏，以保證頂面絕對水平。 預應力T型梁施工 工藝流程 后張法預應力混凝土T梁施工工藝流程詳見“后張法預應力混凝土T型梁施工工藝流程圖”。 原材料檢驗和試驗（1）鋼絞線外觀檢查 鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵及油污等有損鋼絞線性能的物質。（2）波紋管性能試驗 波紋管作為預應力鋼絞線孔道有兩項基本要求：一是在外荷載作用下抵抗變形的能力；二是在澆筑砼過程中水泥漿不能滲入管內(nèi)。因此波紋管要進行下列幾項試驗，合格后方可使用。集中荷載試驗；均布荷載試驗；承載后抗?jié)B試驗；彎曲抗漏試驗；軸向拉伸試驗。（3）錨具A 外觀檢查 每批抽查10%且不小于10套，表面要求無裂縫和尺寸超差，否則需取雙倍數(shù)量檢查，如仍有一套不合格，則需逐個檢查，合格者方能使用。B 硬度試驗 每批抽取5%且不小于5套（夾片每套最少取5片），每個零件測試三點，測試操作符合規(guī)范要求，夾片硬度范圍HRC55~58；錨環(huán)連接器為HRC28~32。C 錨固性能試驗 要求用預應力鋼絞線與錨具組裝件進行靜載試驗，其值不低于鋼絞線抗拉強度的96%。 預制場地布置（1）預制場地應平整、堅實，并保持清潔文明，且應采取必要的排水措施，防止場地沉陷。場地要進行硬化處理，并高出附近地坪。（2）作為底模的砼，做到密實且其表面平整、光潔，確保不產(chǎn)生影響預制構件下沉、裂縫、起砂或鼓包現(xiàn)象。 模板制作與安裝（1）預制T梁模板底模采用現(xiàn)澆砼面，其它部位采用鋼模，底模與側模間壓海綿墊，以防漏漿。鋼模保證具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構物各部形狀、尺寸正確。（2）模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。（3）在安裝模板時，考慮到澆筑砼的工作特點，在必要的地方設置活板或“天窗”，以便于砼的澆注、振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。（4）多次周轉用模板在下次使用前應進行修整，確保其表面平整和棱角順直，與砼的接觸面在安裝前應涂刷脫模劑，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。（5）模板與鋼筋安裝應配合進行，側模在鋼筋綁扎調(diào)整完成后安裝，翼板先支模，然后再綁扎鋼筋；安裝側模板時，為防止模板移位和凸出，側模設置拉桿和外支撐固定。（6）模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并用斜撐固定，以保證位置正確；澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（7）固定在模板上的預埋件和預留孔洞須安裝牢固、位置準確。 鋼筋骨架的制作與安裝（1）所用的鋼筋，其鋼材種類、鋼號和直徑等均保證符合設計文件規(guī)定，其力學性能指標應滿足有關技術標準要求；運到工地的每批鋼筋，附有出廠試驗證明書，并按規(guī)定抽樣檢查，同時做見證取樣。（2）鋼筋加工嚴格按圖紙計算的放樣尺寸（鋼筋加工料表），并經(jīng)質檢員及鋼筋工長確認后方可進行大量加工；縱向主筋采用套管連接接頭，接頭質量應滿足規(guī)范要求。（3）在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，可用點焊焊牢；除設計有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋需與主筋垂直；箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯布置。（4）為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間梅花型設置塑料墊塊，并確保墊塊與鋼筋卡緊。（5）鋼筋骨架預留50mm的預留拱度；在澆筑砼前，對已安裝好的鋼筋及預埋件會同有關單位進行檢查并簽證。（6）吊裝T梁時的吊環(huán)鋼筋采用I級鋼筋3號鋼，（構件長）處。 預應力孔道施工（1）預應力體系埋件的埋設 預應力體系埋件的埋設和鋼筋工程施工同時進行。1）波紋管的安裝安裝前對波紋管逐根進行外觀檢查，并作U型滿水檢漏；對連接套管，選用大一號的，接口套在中間。波紋管隨鋼筋綁扎隨時安設，用定位筋按設計給定座標嚴格要求固定，定位筋要求與大梁骨架鋼筋焊接牢固。波紋管的豎向座標按設計給定的值固定，橫向座標的控制是焊接導向筋。將導向筋的座標控制好后，將波紋管順導向筋安設，并與定位筋、導向筋綁扎牢固，曲線段與錨墊板附近適當加密。當普通鋼筋與波紋管發(fā)生沖突時，可適當挪移普通鋼筋。連接波紋管的套管接口用寬醫(yī)用膠布纏緊密，以防漏漿。波紋管的兩端與錨墊板直接連接，即將波紋管插入其喇叭口內(nèi)，固定牢固后用醫(yī)用膠布將其接口密封好。2）排氣孔設置管道的波峰處及梁端最高點和固定端，預留灌漿用排氣孔。在確定的排氣孔的位置，用手提電鉆在波紋管上開洞，其上覆蓋海棉墊，再用半圓形塑料弧形壓板壓緊，壓板長200mm，用兩道鉛絲綁扎牢固，然后將排氣管插在弧形壓板的排氣孔上并以鐵絲綁扎；壓口處及弧形壓板與波紋管接縫處用膠帶纏裹，排氣管采用20mm內(nèi)徑的塑料管，長度高出梁面300mm。為防止塑料管彎曲阻塞，在排氣管內(nèi)插一根φ10鋼筋，在灌漿時拔出。波紋管安設好后，在孔道穿入一根10號鉛絲，以備穿束時或清理澆筑混凝土時滲入孔道內(nèi)水泥漿時的牽引線，然后將孔道兩端用塑料泡沫封堵，以防雜物進入孔道。3）錨墊板的安裝錨墊板在安裝前檢查其幾何尺寸，并符合設計要求。錨墊板需牢固地安裝在堵頭模板上，錨墊板定位