【正文】 證樁頭段混凝土質(zhì)量符合要求。⑾ 鉆孔樁質(zhì)量檢查樁身混凝土灌注完成并養(yǎng)護(hù)至少14天后，按照監(jiān)理工程師的指示，采用超聲波法對樁進(jìn)行質(zhì)量檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行承臺(tái)施工。⑿ 施工中注意事項(xiàng)① 護(hù)筒接頭處要求筒內(nèi)無突出物，能耐拉、壓、不漏水。制備泥漿時(shí)，使用不純物含量少的水，當(dāng)不能用自來水時(shí)，事先進(jìn)行水質(zhì)檢查。② 鉆孔時(shí)開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆除鉆桿力求迅速。因故停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防止埋鉆。③ 在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。④ 鋼筋加工時(shí)，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。⑤ 骨架就位焊接完畢后，還要核對在每節(jié)骨架入孔解下標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故的發(fā)生。最后詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符。⑥ 當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時(shí)，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。⑦ 灌注水下混凝土的攪拌能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。⑧ 灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。⑨ 剪球后將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 承臺(tái)施工⑴ 在同一橋墩的樁基完成并經(jīng)過檢測合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)施工。基坑開挖采用挖掘機(jī)，人工清理基底方法進(jìn)行。⑵ 基坑開挖后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿除樁頂頭并清洗干凈。之后按設(shè)計(jì)要求在基底夯填砂礫墊層或鋪筑混凝土墊層。⑶ 承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場按規(guī)定型號、規(guī)格加工后，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，并按規(guī)范適當(dāng)加設(shè)焊點(diǎn)進(jìn)行固定。樁頭鋼筋按設(shè)計(jì)做成喇叭形。預(yù)埋墩臺(tái)接柱第一節(jié)鋼筋。⑷ 承臺(tái)模板采用大塊鋼模板，加固采用內(nèi)外支撐方式。內(nèi)支撐在混凝土灌注過程中逐步拆除。⑸ 混凝土灌注采用購買商品混凝土，用混凝土灌車運(yùn)輸?shù)轿?。采用滑槽卸料入模，插入式振?dòng)棒搗固。澆注完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 墩臺(tái)(蓋梁、臺(tái)帽)施工⑴ 基礎(chǔ)(承臺(tái))施工完畢或樁基經(jīng)過檢測合格后，即可進(jìn)行墩柱的施工。為保證橋墩柱混凝土表面的一致性，每個(gè)橋墩柱均采用一次灌注到頂?shù)姆桨甘┕?。墩柱模板采用半圓形拼裝式或大塊組合鋼模板。⑵ 蓋梁施工采用碗扣式支架搭設(shè)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的支撐體系，地基必須經(jīng)過壓實(shí)處理，并適當(dāng)加固或用枕木搭設(shè)基礎(chǔ)，采取預(yù)壓措施，減小施工沉降量。模板采用大塊組合式鋼模板，對拉筋定位。⑶ 鋼模板的加工，其幾何尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，必須具有一定的剛度，以滿足混凝土灌注的變形要求。模板接縫必須平整、嚴(yán)密、不漏漿。⑷ 模板使用前必須對其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進(jìn)行檢查、校對，修正后方可使用。模板安裝后不得與腳手架相連，并保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性。⑸ 墩柱鋼筋的加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)柱高進(jìn)行嚴(yán)格的配筋，各種鋼筋和加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的誤差。綁扎和焊接必須滿足技術(shù)規(guī)范的要求，采取良好的定位措施，保持其足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接。⑹ 墩柱及蓋梁混凝土灌注采用吊車提升混凝土或泵送混凝土作業(yè)。墩高過大時(shí)，從柱頂?shù)街卓捎么卜ü嘧ⅰ；炷恋膿v固采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土不得離析，應(yīng)密實(shí)并達(dá)到表面光滑的目標(biāo)。⑺ 施工安全注意事項(xiàng)① 模板使用前必須清除表面污垢，涂刷脫模劑。模板安裝后不得與腳手架連接，支撐加固牢靠，灌注混凝土?xí)r應(yīng)有專人值班檢查，不得有松動(dòng)、跑?，F(xiàn)象。② 混凝土的灌注必須嚴(yán)格計(jì)量，確?；炷恋馁|(zhì)量。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，必須保證均勻和振搗時(shí)間，但不得造成混凝土離析，做到混凝土內(nèi)實(shí)外光。③ 蓋梁混凝土的澆注需從低處開始逐層擴(kuò)展上升，保持水平分層?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間。若超過允許時(shí)間，須按施工縫處理以保證混凝土的表面質(zhì)量。否則應(yīng)挖掉重新澆注。④ 混凝土灌注完成后加強(qiáng)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后拆除支架和支承模板。拆除模板時(shí)不得損壞結(jié)構(gòu)物的棱角，保持其完整性。 預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁的施工⑴ 蓋梁施工采用滿堂式碗扣支架搭設(shè)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的支撐體系。由于蓋梁施工精度要求較高，支撐體系采取預(yù)壓措施，減小施工沉降量。⑵ 模板采用定制的定型大塊專用模板，模板平整度要求用2m直尺檢查，誤差1mm。接縫平直、嚴(yán)密、不漏漿。模板安裝加固牢靠，不得與腳手架等相連接。⑶ 鋼筋加工進(jìn)行嚴(yán)格的配筋工作，分類、分部位標(biāo)識、堆放。鋼筋接長使用閃光對焊，并將接頭打磨拋光處理。鋼筋彎折避免在接頭處及其附近30cm范圍內(nèi)，綁扎及焊接符合技術(shù)規(guī)范要求。⑷ 混凝土灌注采用商品混凝土，泵送垂直作業(yè)。灌注時(shí)由墩頂開始水平分層進(jìn)行，連續(xù)作業(yè)灌注成型。采用插入式振動(dòng)器振搗，搗固密實(shí)，不得使混凝土離析，保證混凝土表面光滑。⑸ 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線在使用前，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和試驗(yàn)，以確定其實(shí)際標(biāo)秤和彈性模量，為張拉控制計(jì)算提供依據(jù)。⑹ 鋼鉸線使用高質(zhì)量的低松弛鋼鉸線，一般鋼鉸線下料前進(jìn)行預(yù)拉，以減少其構(gòu)造變形和應(yīng)力松弛損失。下料長度經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算，切口的兩側(cè)各5cm處先用扎絲綁扎，用砂輪切割機(jī)截?cái)?，以防端頭松散。下料后的鋼鉸線先編束并標(biāo)識、存放。⑺ 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束的布置必須根據(jù)設(shè)計(jì)嚴(yán)格進(jìn)行，準(zhǔn)確定位、固定。波紋管在綁扎和混凝土澆筑過程中，注意防止被壓扁或破損漏漿，以防給張拉造成困難。⑻ 預(yù)應(yīng)力的施加① 在蓋梁混凝土澆筑完畢后，及時(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后，方可進(jìn)行鋼鉸線的張拉。② 鋼鉸線的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)必須滿足規(guī)范規(guī)定。其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力(作標(biāo)記)→(持荷5min)→→бk→錨固③ 鋼鉸線的張拉應(yīng)對稱、分層次進(jìn)行，張拉力的施加必須均勻、一致，不得單束或非均勻進(jìn)行。④ 鋼鉸線張拉完畢后，及時(shí)對孔道壓漿，24小時(shí)內(nèi)必須完成，以防鋼鉸線銹蝕而影響結(jié)構(gòu)的耐久性。壓漿用水泥砂漿除滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力的要求外，還應(yīng)具有較大的流動(dòng)性和較小的干縮性、泌水性。為提高水泥漿的強(qiáng)度和灌漿密實(shí)度，可摻加一定比例的膨脹劑和減水劑。所使用的外加劑不得含有導(dǎo)致鋼筋銹蝕的化學(xué)成分，并應(yīng)事先得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。⑼ 施工安全注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力施工是比較危險(xiǎn)的工序，張拉過程中將產(chǎn)生相當(dāng)大的拉力，如發(fā)生意外，后果極為嚴(yán)重，因此，為確保作業(yè)安全，施工中必須遵循以下基本原則：① 在作業(yè)現(xiàn)場樹立“注意！張拉作業(yè)正在進(jìn)行，小心”等明顯標(biāo)志，以警告工作人員和公眾。② 定期校驗(yàn)張拉設(shè)備，使用時(shí)進(jìn)行必要的工前檢查。③ 液壓設(shè)備均應(yīng)帶有安全閥，尤其在千斤頂與高壓軟管之間，以防一旦軟管破裂，造成千斤頂突然被拉回。④ 保持錨具及輔助裝置的良好工作狀態(tài)，檢查錨具和承壓板周圍混凝土的狀況。⑤ 連續(xù)注視張拉作業(yè)的全過程，嚴(yán)禁在張拉設(shè)備的正后方站人。⑥ 在切斷預(yù)應(yīng)力鋼鉸線端頭時(shí)戴防護(hù)眼鏡。⑦ 灌漿作業(yè)時(shí)不得向管道孔或排氣孔中直視，以防由于臨時(shí)阻塞時(shí)，灰漿突然噴射，對施工人員造成傷害。 先張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工本合同工程橋梁空心板梁在有資質(zhì)的廠家定做，其施工方法為：⑴ 梁體制作臺(tái)座采用C15混凝土澆注10cm厚。⑵ 側(cè)模采用定型組合鋼板模，芯模采用充氣橡膠膠囊。⑶ 鋼筋采用現(xiàn)場下料加工制作，鋼筋搭接采用閃光對焊。鋼筋綁扎必須穩(wěn)定，符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑷ 梁體混凝土灌注采用兩次澆注，先澆底板，安裝芯模，再澆注側(cè)板(腹板)和頂板混凝土。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)須從兩側(cè)板同時(shí)進(jìn)行，防止芯模左右移動(dòng)。振動(dòng)棒端頭不得接觸橡膠芯模，避免出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。⑸ 芯模拆除時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到不使其破壞和不變形為宜。⑹ 梁體混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。澆注完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，采用混凝土表面用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，施工氣溫較低時(shí)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行。⑺ 梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上方可拆除外側(cè)模板。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁吊裝，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行。⑻ 施工注意事項(xiàng)① 混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，制作必須平整光滑、排水暢通。梁體端部底模應(yīng)滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用要求。② 梁體澆注底板后，安裝芯模時(shí)速度應(yīng)快，加固穩(wěn)定。采用橡膠芯模時(shí)，應(yīng)檢查其保密性，不得漏氣。每次使用后應(yīng)涂刷隔離劑，妥善存放，防止污染、破損和老化。③ 外模采用大塊組合鋼模板，使用前應(yīng)事先進(jìn)行拼裝編號，對模板的幾何尺寸和平整度進(jìn)行校對。模板支撐必須牢固，澆注混凝土過程中應(yīng)設(shè)值班人員隨時(shí)檢查、加固。 后張法預(yù)應(yīng)力T梁的施工本合同工程橋梁預(yù)應(yīng)力T梁在有資質(zhì)的廠家定做，其施工方法為：⑴ 制梁臺(tái)座用C25混凝土建造，混凝土的厚度為15～20cm。臺(tái)座下用推土機(jī)將地面清理平整，然后用重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，同時(shí)做好場地四周的排水系統(tǒng)，確保排水暢通，避免地基遭水浸泡。臺(tái)座表面必須平整，并應(yīng)按要求設(shè)置適當(dāng)?shù)墓岸取榱吮ＷC梁底砼光滑、平整，臺(tái)座頂面可鋪設(shè)4mm 厚冷軋鋼板。⑵ 梁體模板采用專門設(shè)計(jì)、加工的鋼模板。，端模采用整體模板。模板除采用斜撐加固外，同時(shí)應(yīng)在梁體上下使用對拉螺桿加固側(cè)模。⑶ 鋼筋骨架的加工制作① 逐一核對設(shè)計(jì)的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識，梁體主筋采用閃光接觸對焊法焊接。② 鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號、數(shù)量、間距進(jìn)行操作，作到橫平豎直，間距準(zhǔn)確。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結(jié)合的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。綁扎時(shí)應(yīng)特別控制正負(fù)彎距區(qū)鋼筋位置不能放錯(cuò)，在澆注混凝土?xí)r不得使鋼筋錯(cuò)位和變形，在安裝鋼筋時(shí)不能讓鋼筋沾上油污。⑷ 鋼絞線在運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)嚴(yán)格檢查，并進(jìn)行試驗(yàn)，在確認(rèn)完全合格后方可使用。① 鋼絞線在鋼筋加工場地內(nèi)下料，下料長度要經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算。下料時(shí)，使用砂輪鋸切割，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后再切割。切割后應(yīng)立即將切割口焊牢，以防松散。下料后的鋼絞線應(yīng)在地坪上編束，并編號以備使用，② 預(yù)應(yīng)力鋼絞線束布置采用“先穿束后灌注”的方法，根據(jù)設(shè)計(jì)的直線或曲線形狀準(zhǔn)確固定于梁體內(nèi)，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確放置、固定、螺旋筋、錨墊板等預(yù)埋件。固定穿有鋼絞線束的波紋管采用間距為600～1000mm的井字形鋼筋托架或吊架，托架或吊架均應(yīng)與構(gòu)件的非預(yù)應(yīng)力鋼筋可靠地固定在一起。波紋管安裝后，應(yīng)特制注意防止波紋管在澆筑砼時(shí)被壓偏或破損漏漿，給下一道工序施工造成困難。③ 對于曲線孔道在彎曲的低點(diǎn)處設(shè)置排水孔；對于直線孔道，應(yīng)每隔12m左右設(shè)置排氣孔。排水孔、排氣孔、泌水孔的制作方法為：在波紋管上開洞，然后將一塊特制的帶咀塑料接頭板用鉛絲同管子綁扎在一起，再用塑料管插在咀上，并將其引出構(gòu)件體外至少30cm。接頭板的周邊可用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)。波紋管的連接可采用大一號的同型波紋管，接頭管的長度為20cm，用密封膠帶封口。⑸ 混凝土灌注① 混凝土施工采用商品混凝土，混凝土輸送車運(yùn)送，泵送混凝土入模，人工配合完成。② 采用插入式振搗棒搗固，全斷面一次性完成?；炷琳駬v必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，對模板拐角、鋼筋密集，支座周圍、波紋管等處一定要仔細(xì)認(rèn)真，振搗到位。③ 由于跨經(jīng)較大，從混凝土所用骨料的選用到混凝土配比的設(shè)計(jì)試配均要考慮混凝土的彈性模量指標(biāo)。④ 澆筑前要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，對混凝土的澆筑位置，順序、方法以及注意事項(xiàng)，每個(gè)施工人員都要清楚明白。混凝土澆筑時(shí)，采用分段分層的方法，分段長23m，每層在30cm以內(nèi)，混凝土分次澆筑時(shí)，先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板，整個(gè)澆筑過程中有專人觀察支架、模板等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑤ 混凝土澆筑后注重養(yǎng)護(hù)工作。灑水覆蓋養(yǎng)生時(shí)，對預(yù)應(yīng)力鋼束孔道要嚴(yán)加保護(hù)，防止將水和其它物質(zhì)灌入孔道，以免生銹或堵塞。在澆筑砼前，對鋼絞線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并檢查錨具墊板和螺旋筋及其它預(yù)埋件位置是否正確、穩(wěn)固，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑砼。⑹ 預(yù)應(yīng)力施工① 預(yù)應(yīng)力施工是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)板的關(guān)鍵工序，預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量直接影響橋梁的運(yùn)營質(zhì)量和使用壽命。影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的因素很多，如施工工藝、技術(shù)參數(shù)、施工設(shè)備、預(yù)應(yīng)力材料、施工操作等。因此在預(yù)應(yīng)力施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)、試驗(yàn)關(guān)、操作關(guān)，消除影響質(zhì)量的不利因素，才能保證施工質(zhì)量。其流程為：施工準(zhǔn)備→預(yù)應(yīng)力管道安裝→預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料→穿束→張垃→封錨→壓漿→施工記錄。② 張拉使用4臺(tái)YCW—250型千斤頂和ZB4500型高壓油泵，張拉采用“雙控法”。千斤頂和高壓油泵的對應(yīng)關(guān)系委托監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)中心求得，配套標(biāo)定的千斤頂油泵、壓力表進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不可混用。③ 張拉預(yù)應(yīng)力要嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范、預(yù)應(yīng)力施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求后，即可拆除模板，對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。張拉的方向要根據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)定的張法順序?qū)ΨQ、兩端張拉。如果超張拉后無法放松到控制張拉力，適當(dāng)調(diào)整超張拉力，錨固時(shí)的施加應(yīng)力等于設(shè)計(jì)控制應(yīng)力。④ 鋼絞線的下料長度等于設(shè)計(jì)錨固長度加工作長度，采用砂輪切割機(jī)下料，在端頭20cm左右用細(xì)鐵絲綁扎牢固。鋼絞線編束時(shí)，鐵絲扣向里扣好，并編號掛牌堆放。⑤ 錨具夾片要用煤油或柴油清洗干凈，安裝工作錨時(shí)使鋼絞線平行穿過錨孔，注意錨環(huán)和墊板的對中，工作錨環(huán)的錐孔安裝三個(gè)夾片，并適當(dāng)用力敲入錨孔。限位板的安裝要注意各孔與工作錨環(huán)一一對應(yīng)，絕對不能交叉錯(cuò)位。千斤頂安裝時(shí)不要推拉油管及其接頭，油管不要扭曲。工具錨(夾片)與工作錨(夾片)要一致，并不得有油污。⑥ 張拉前對張拉應(yīng)力、延伸量的靜力、理論伸長值的計(jì)算已經(jīng)完成并經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可。為消除鋼絞線不直，受力不均勻影響，在達(dá)到設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力10～25%時(shí)測量初讀數(shù)，到達(dá)張拉設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)測量終讀數(shù)，其差值為張拉伸長值。兩端張拉時(shí)，伸長值為兩千斤頂伸長值之和，多次重復(fù)張