【正文】 與標(biāo)準(zhǔn)號GB/T3274 鋼號Q345B相焊厚度范圍：母材： 對接焊：T=10mm焊縫金屬厚度范圍： 對接焊：—16mm其他：無焊接材料：焊材類別：焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸GB/T8110—1995焊材型號焊材牌號ER50—6其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbQ235BER506，1，2其他：焊接工藝指導(dǎo)書（二）焊接工藝指導(dǎo)書（三）焊接工藝指導(dǎo)書編號： 10—23 焊接工藝評定報告編號：03—Rb2—5（10）焊接方法：氣保焊 機械化程度：半自動焊接接頭：坡口型式：I型襯墊（材料及規(guī)格）：無其他：雙面焊簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）詳見節(jié)點圖3母材：類別號 Ⅱ 組型號 Ⅱ—Ⅰ 與類別號Ⅱ 組別號Ⅱ—Ⅰ 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號 GB/T3274 鋼號 Q345B 與標(biāo)準(zhǔn)號GB/T3274 鋼號Q345B相焊厚度范圍：母材： 對接焊：T=6mm焊縫金屬厚度范圍： 對接焊：—12mm其他：無焊接材料：焊材類別：焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸GB/T8110—1995焊材型號焊材牌號ER50—6其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbQ235BER506，1，2其他：焊接工藝指導(dǎo)書（四）焊接工藝評定報告編號：03—Rb2—5（10）焊接工藝指導(dǎo)書編號： 10—23焊接方法：氣保焊 機械化程度：半自動接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度） 詳見節(jié)點圖4母材：材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3274鋼號：Q345B類、組別號：Ⅱ，Ⅱ—Ⅰ 與類、組別號：Ⅱ，Ⅱ—Ⅰ 相焊厚度：T=10mm直徑：其他：焊后熱處理：熱處理溫度：（℃）無保溫時間：（h）無保護氣體：氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 CO2尾部保護氣 無背部保護氣 無填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3274焊材牌號：ER50—6焊材規(guī)格：￠ 焊縫金屬厚度（mm）：14—16其他電特性：電流種類：直流極性：反接鎢極尺寸：無焊接電流：（A）240—280電弧電壓：（V）28—32其他焊接位置： 對接焊縫位置：平焊 方向：從左到右角焊縫位置：技術(shù)措施：焊接速度：（cm/min）：2428擺動或不擺動：擺動擺動參數(shù)：微擺多道焊或單道焊（每面）：單道焊多絲焊或單絲焊：單絲焊其他：預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）層間溫度（℃）其他焊接工藝指導(dǎo)書附圖節(jié)點圖1節(jié)點圖2節(jié)點圖3節(jié)點圖4第二節(jié) 現(xiàn)場安裝階段一、進場前準(zhǔn)備項目經(jīng)理部及相關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的準(zhǔn)備工作。項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部全體人員進行進場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進行全面貫徹，對所有設(shè)計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。與建設(shè)單位進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地、行車線路、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃?；A(chǔ)復(fù)測：對前道施工工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)和記錄，并檢查基礎(chǔ)驗收報告、地腳螺栓抗力試驗報告（見證取樣）及土建單位施工原始記錄表。鋼構(gòu)件驗收：鋼構(gòu)件制作完后，質(zhì)檢科應(yīng)按施工圖的要求和GB502052001的規(guī)定對成品進行檢查驗收，構(gòu)件出廠時提交鋼構(gòu)產(chǎn)品出廠合格證，各項材料（見證取樣）復(fù)檢報告，如焊接材料復(fù)檢報告、高強螺栓扭矩系數(shù)復(fù)檢報告、各材料的化學(xué)成分、出廠合格證等，同時在每根構(gòu)件明顯位置貼合格標(biāo)簽及構(gòu)件編號，發(fā)運清單等。做好機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸工具。對制作、施工的機械、機具進行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對鋼結(jié)構(gòu)件進行分規(guī)格和型號分類堆放，堆放時應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，堆放時次鋼構(gòu)不宜超過2m，主鋼構(gòu)為單層堆放，螺栓等應(yīng)堆放在室內(nèi)其底層應(yīng)架空防潮，構(gòu)件堆放時留2m寬的距離供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用。構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。作好堆場管理對運進、運出構(gòu)件作好臺帳，對運輸中變形、失落和其他零星小件進行及時矯正和聯(lián)系，對編號不清的構(gòu)件應(yīng)重新描清，作好防汛、防火、防爆、防腐，合理安排堆場的供水、排水、供電和夜間照明。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充并上報項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。現(xiàn)場專職質(zhì)檢員須對進場的構(gòu)件進行檢驗，對在運輸中產(chǎn)生變形的構(gòu)件應(yīng)及時矯正，現(xiàn)場專職安全員需對各種安全措施進行檢查，對工人進行安全教育。二、安裝施工工藝流程進場前準(zhǔn)備（鋼構(gòu)的制作、錨栓預(yù)埋）→鋼柱錨栓螺母的調(diào)平→鋼柱的安裝和校正→鋼性支承、柱間支撐的安裝→鋼梁的安裝和校正→梁間鋼性支承和水平支撐的安裝→屋面和墻面檁條安裝（含隅撐安裝）→排水槽的安裝→面漆（補漆）→防火涂料→屋面和墻面圍護安裝→金屬門窗安裝→驗收→撤場。鋼柱的安裝和校正①鋼柱的安裝：　　由于本軸線尺寸工程較大，產(chǎn)成品庫房的軸線尺寸為７２，所以在確定安裝軸線時需要用全站儀對軸線進行檢測和放樣，同時用全站儀放出每個基礎(chǔ)的安裝線，并用木工墨斗在基礎(chǔ)平面上彈出縱橫軸向基準(zhǔn)線作為底板安裝定位線。同時在鋼柱底板上找出鋼柱的中心軸線，在吊裝時要求基礎(chǔ)安裝軸線與鋼柱中心線重合。當(dāng)基礎(chǔ)和鋼柱的中心軸線出現(xiàn)偏差時應(yīng)對鋼柱底版的定位孔進行擴孔或修改。對基礎(chǔ)上面的抗剪鍵孔進行檢查，如發(fā)現(xiàn)抗剪鍵孔的位置和深度與施工圖紙不符，應(yīng)及時安排施工人員進行修整．本工程鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據(jù)柱子的種類和高寬確定綁扎點。柱子按其高度比例，綁扎點設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處。防止柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應(yīng)用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，綁扎時應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)型扣件和優(yōu)質(zhì)鋼絲繩配合使用，起吊時在環(huán)型扣件上面系一根白麻繩，吊車松鉤后施工人員在地面上輕輕拽動白麻繩，極易拆除綁扎的鋼絲繩。鋼柱柱腳套入地腳螺栓，防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取出套筒。為避免吊起的柱子自由擺動，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整調(diào)整鋼柱的方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100－200mm時應(yīng)停吊，檢查索具是否牢固，當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40－100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。多排柱子安裝，可繼續(xù)按此做法吊裝其余所有的柱子。②柱子的校正鋼柱的校正工作包括平面布置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，應(yīng)將鋼柱的中心線和基礎(chǔ)平面上的安裝軸線相重合，如果發(fā)現(xiàn)鋼柱的中心線和基礎(chǔ)平面上的安裝軸線不能重合，就必須進行調(diào)整，當(dāng)無法調(diào)整到兩條線重合時可以對鋼柱底版安裝孔位進行調(diào)整，也可以對安裝孔進行擴孔，擴孔或改變孔位時應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范進行施工，鋼柱安裝屬于一次對位，嚴(yán)禁未調(diào)整合格進入下一步工序，以防止進入鋼梁安裝分項后鋼梁發(fā)生扭曲，所以一般不需平面距離再校正。因此鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高。對于柱子的標(biāo)高，有的低于安裝標(biāo)高，就位后，需要用吊車配合，用調(diào)整調(diào)節(jié)螺母的方法來調(diào)整柱腳墊板準(zhǔn)確標(biāo)高。柱子校正工作需用測量工具同時進行，常用的觀測柱子垂直度的工具是經(jīng)緯儀、線墜或微型激光掃平儀。經(jīng)緯儀測量：校正柱子垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。首先，將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準(zhǔn)，即是柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直到對準(zhǔn)經(jīng)緯儀縱中絲為止。以同樣方法測橫線，合柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進行固定工作。線墜測量：用線墜測量垂直度時，因柱子較高，應(yīng)采用1～2㎏重量的線墜。其測量方法是在柱的適宜高度位置；把型鋼頭事先固定在柱子側(cè)面上（也可用磁力吸盤），將線墜上線頭拴好，量得柱子側(cè)面和線附吊線之間距離，如上下一致則說明柱子垂直，相反則說明有誤差。測量時，需設(shè)法穩(wěn)住線墜，其做好是將線墜放入空水桶或盛水的水桶內(nèi)，注意墜尖與桶底間保持懸空距離，方能測得準(zhǔn)確。柱子校正除采用上述測量方法外，還調(diào)節(jié)柱腳底板螺母來調(diào)整柱子垂直度以及求取傾斜值的計算方法進行校正。使用激光掃平儀時可將掃平儀安放在一個相對平整的位置開通電源開關(guān)后可對鋼柱的標(biāo)高和垂直度進行檢測，激光掃平儀的觀測距離為２０米。校正柱子需要注意風(fēng)力和溫度影響：校正柱子操作或柱子校正后，在風(fēng)力和溫度影響下，會阻礙柱子校正，又會使校正后的柱子自動產(chǎn)生偏斜。A、風(fēng)力影響，風(fēng)力對柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風(fēng)力影響也就越大，影響柱子的側(cè)向彎曲也就越甚。因此，柱子校正操作時，當(dāng)柱子高度在8m以上（本工程鋼柱的高度最低為１０米），風(fēng)力超過5級時不能進行。經(jīng)校正達到垂直度的柱子應(yīng)抓緊時間，進入下一步柱間側(cè)向支撐的安裝，以達到整體連接；增加其剛度，防止風(fēng)力作用再變形。B、溫度影響，溫度的變化會引起柱子側(cè)向彎曲，使柱頂移位。由于受陽光照射的一面溫度比沒照射的一面高，陽面的膨脹程度也就越大，使柱子向陰面彎曲；溫度越高，使柱子陰陽面的溫差就越大，影響柱子的彎曲程度也就越嚴(yán)重。因此，在炎熱季節(jié)校正柱子操作，應(yīng)在早晨或陰天進行較好。往往對已校正達到垂直度的柱子，在溫度影響下也會自動偏斜。因此，對校正完成的柱子避免再偏斜，在下一步安裝支撐前，應(yīng)作復(fù)測。檢查柱子側(cè)向彎曲程度的數(shù)值，是由柱底平面到柱頂?shù)倪@一段距離內(nèi)的水平位移來確定的，其水平位移的數(shù)值，可用經(jīng)緯儀觀測。２、鋼性支承、柱間支撐的安裝鋼柱安裝調(diào)整完畢后，對鋼柱的柱底標(biāo)高、垂直度、柱距、跨度進行檢驗，檢驗嚴(yán)格按照規(guī)范進行分級檢驗，具體為班組自檢、交叉檢合格后，經(jīng)項目部人員（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長、專業(yè)工長、質(zhì)檢員等）合格后，最后請建設(shè)單位代表對檢驗批進行驗收簽字，并作好相關(guān)記錄。將在工廠加工好的聯(lián)系桿和柱間支撐按照施工圖紙的要求安裝在指定的軸線之間，聯(lián)系桿鋼管直徑為1403，長度為9米，每支重量約為100公斤，所以在安裝聯(lián)系梁時必須采用滑輪或汽車吊與人工相配合等省力的安裝工藝，嚴(yán)禁使用人工直接提升構(gòu)件等野蠻的施工方法。如果采用滑輪與人工相結(jié)合的施工工藝，具體可以安排在每根鋼柱旁邊用3個人用滑輪提升構(gòu)件，每根鋼柱頂部安排一個施工人員對構(gòu)件進行安裝，提升構(gòu)件時在鋼柱頂面的施工人員具體指揮構(gòu)件兩端的提升速度。在提升構(gòu)件時嚴(yán)禁構(gòu)件與鋼柱或其他構(gòu)件發(fā)生碰撞、擦掛。安裝柱間支撐時以拉緊圓鋼而不拉彎鋼柱為準(zhǔn)。安裝完、柱間支撐后需要對鋼柱的垂直度進行復(fù)核。３、鋼梁安裝：A、安裝前需先將各段工件拼裝成相應(yīng)的鋼梁，本工程鋼梁的長度分別為36米和27米，所以拼裝鋼梁時必須嚴(yán)格對照施工圖紙對每段鋼梁進行合理擺放，應(yīng)特別注意鋼梁的擺放方向，同時必須將拼接節(jié)點用磚頭或木條墊平，防止鋼梁拼裝時發(fā)生扭曲。拼裝鋼梁時應(yīng)時刻檢查鋼梁的直線度。在拼裝前先撕掉附在摩擦板上的薄膜、清理摩擦面的油污、泥土、毛刺等。注意拼裝時需要用臨時螺栓調(diào)節(jié)摩擦面孔位，臨時螺栓的數(shù)目不小于該節(jié)總螺栓總數(shù)的1/3，不少于3顆。B、當(dāng)安裝完成鋼梁一側(cè)螺栓后應(yīng)用２臺１２t以上汽車吊對鋼梁進行翻面，再安裝鋼梁另外一側(cè)的高強螺栓，并完成該根鋼梁摩擦面的調(diào)整和高強螺栓的初擰。C、將調(diào)整拼裝好的鋼梁平放在設(shè)置有枕木的平地上，完成鋼梁拼裝后選擇合理的擺放位置便于吊裝。D、由于鋼梁長度分別為2７m和３６m，吊裝時須有專人指揮吊車合理就位。所以在吊裝鋼梁時需要選用兩臺１２Ｔ以上的汽車吊進行雙機抬吊，其中產(chǎn)成品庫房使用一臺25T和一臺12T的汽車吊對鋼梁進行雙機抬吊，具體為25t的吊車擺放靠近在中柱的位置，12t的吊車擺放在靠近邊柱的位置，系鋼繩時必須注意考慮中柱和邊柱的高差。E、鋼梁的安裝順序須先從山墻且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在此兩榀剛架安裝完畢以后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，調(diào)整到符合國家規(guī)范要求范圍內(nèi)再進行連接；然后以此為起點向房屋另一端順序安裝，其間檁條、隅撐、墻梁和檐檁亦隨之安裝，待一個工段整體校正后，其螺栓方可擰緊。Ｆ、鋼梁安裝方法：吊裝前先在鋼梁兩端各系一根麻繩作為鋼梁的制溜繩，鋼梁起吊時離地500mm時必須檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。吊裝第一榀鋼梁時在松鉤前必須完成與抗風(fēng)柱、鋼柱的連接，全部使用與高強螺栓相同規(guī)格的普通螺栓，并對鋼梁作初步校正，并檢查鋼梁的跨中垂直度和鋼梁的側(cè)向彎曲矢高，校正后需用臨時杉槁將第一榀鋼梁支撐固定。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝梁間鋼性支承和水平支撐等支撐系統(tǒng)，安裝方法和鋼柱間的支撐工藝一致，最后校正主體。G、注意：由于跨度較大而且鋼梁的截面較小，所以安裝鋼梁后