【正文】 礎；2. 鋼梁的吊裝鋼梁安裝在鋼柱吊裝進度符合要求后開始進行，連接接點如下圖所示：注意事項：所有梁吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于60176。，綁扎必須牢固，吊索的選擇必須通過計算確定，構件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。 主鋼梁安裝 在地面帶上梁兩端的連接板及高強螺栓，高強螺栓用工具包牢，離梁頭的距離1米以內(nèi)。、按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。、主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構件的準確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。、梁頭掛吊欄，先進行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進行下層梁校正、初擰、終擰高強螺栓。、安裝梁時預留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。、次梁的安裝、在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時螺栓，臨時螺栓數(shù)量 不少于螺栓總數(shù)的2/3；、按照構件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部位的次梁用鋼絲繩捆綁住起吊。、次梁上平面和主梁上平面調(diào)平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強螺栓，先緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。四、測量工藝1. 平面控制本工程采用內(nèi)控法進行平面控制測量，由土建布置的平面控制網(wǎng)測設，并于地面首層樓板砼澆灌完后重新布設，確定控制網(wǎng)精度后提請有關單位驗收。當平面網(wǎng)驗收并確認后，此控制網(wǎng)將引測至吊裝施工層，用臨時構架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用復核邊長、角度相應關系（假定一點Q的坐標為（100，100），以此來計算各柱子中心點的坐標，以便于進行定位和校正。）如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進行整體測量。 高程控制 本工程鋼結(jié)構按相對標高法進行控制測量。 根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測7或8個水準點至鋼柱處，并做好標記。 從作好標記并經(jīng)過復測合格的標高點處，用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并作好標記。 吊裝測量 鋼柱吊裝測量測量選用的儀器和工具必須準備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準儀及大盤尺等。重要儀器、工具必須經(jīng)過計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應的檢驗合格證備查。 鋼柱吊裝測量程序如下框圖所示：軸線激光點投測閉合、測量、放線柱頂標高測量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強螺栓初擰、終擰整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗 收提供下節(jié)鋼柱預控數(shù)據(jù) 鋼柱吊裝時，用兩臺視線相互垂直的經(jīng)緯儀跟蹤校正，當兩臺經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時，可將儀器偏離軸線150mm以內(nèi)。 鋼柱高強螺栓終擰前、終擰后軸線偏差測定。 對鋼結(jié)構安裝測量的要求 檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構工程施工中所用的鋼尺和儀器應符合要求，并切實做到定期校核，保證精度。 基礎驗線，根據(jù)土建提供的控制點，測設柱軸線，并閉合復核。在測設柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。 主軸線閉合，復核檢驗主軸線應從土建提供之基準點開始。 水準點施測，復核檢驗水準點用附合法，閉合差應小于允許偏差。 根據(jù)場地情況及設計與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是多層鋼結(jié)構安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構安裝施工過程中，才能達到質(zhì)量的預控目標。建立鋼結(jié)構安裝測量的“三校制度”，鋼結(jié)構安裝測量經(jīng)過基準線的設立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量準備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構吊裝過渡到鋼結(jié)構校正。 初校：初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。 重校：對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達到規(guī)定標準。：在高強螺栓終擰以后應進行復校，其目的是掌握在高強螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。 焊后測量：在達到驗收標準以后，編制單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構構件吊裝的預控數(shù)據(jù)。通過以上鋼結(jié)構安裝測量程序的運行、測量要求的貫徹，使鋼結(jié)構安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結(jié)構安裝質(zhì)量的目的。 標準柱和基準點的選擇、標準柱選擇標準柱是為控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，工程中全部按標準柱進行控制測量。本工程中選擇6根柱子作為標準柱，對整體進行測量控制。、基準點選擇基準點選擇以標準柱的柱基中心線為依據(jù)，分別在兩軸線方向引出距離為500mm的補償線，其交點作為標準柱的測量基準點，施工時應對基準點加以保護，防止損壞?；鶞庶c的詳圖如下圖 定位軸線及水準點的設置、高程的引測根據(jù)業(yè)主提供的水準點，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到A軸/6軸附近，并加以保護，施工以該引測點作為工程高層依據(jù)，并逐步向上傳遞。、定位軸線的選擇和傳遞本工程選擇6軸，A軸線作為定位軸線，定位軸線側(cè)向移動500mm，形成一條輔助軸線，通過標準柱的基準點逐步向上傳遞。鋼框架的校核、軸線位移的校正一節(jié)框架鋼柱的軸線校正，以下節(jié)柱的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線，考慮節(jié)點處表面的平整，偏差不宜集中在一側(cè)，保證焊接后垂直度平滑過度。、鋼柱標高的調(diào)整每一節(jié)柱安裝后，對柱頂做一次標高實測，根據(jù)實際標高的偏差值來確定調(diào)整方法，標高偏差值在5mm以內(nèi)時，做好記錄不必調(diào)整，當偏差大于20mm時，不宜一次性調(diào)整，可分二次調(diào)整，調(diào)整的方法是在鋼柱底部采用同材質(zhì)的墊板墊到規(guī)定要求。、鋼柱垂直度的校正、采用激光經(jīng)緯儀放在基準點上，使激光經(jīng)緯儀的光束射到固定的鋼柱靶標上，光束中心同靶標的中心重和，表明鋼柱垂直度無偏差，當光束中心線和靶標中心線不能重和時，表明有偏差。、測量時為了減小誤差，采用4點投射光束法測定鋼柱的垂直度，旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的度盤，向靶標投4次光束，（按0—90—180—360）將靶標上4次光束的中心用對角線連接，其對角線即為正確位置。、對標準柱進行測量校正后，其它鋼柱的校正不用激光經(jīng)緯儀，采用丈量測定法。具體做法以標準柱為依據(jù)，用鋼絲繩組成平面方格，用鋼尺丈量距離，超出規(guī)范允許范圍的應進行調(diào)整。、對第一節(jié)鋼柱矯正后的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)的偏差進行記錄，在第二節(jié)鋼柱測量矯正時對第一節(jié)鋼柱的偏差進行調(diào)整。、梁平面標高的調(diào)整 用水平儀及標尺進行實測鋼梁兩端的高差，超出規(guī)范允許范圍時，通過鉸刀對端部螺栓連接孔擴大來調(diào)整。、鋼框架還應檢查框架平面內(nèi)的兩對角線的偏差值，并進行矯正。、框架安裝的允許偏差（供參考）項 目允許偏差備注鋼結(jié)構的定位軸線177。l/2000, 177。L為建筑物軸線長度鋼柱定位軸線＜地腳螺栓偏移＜底層鋼柱柱底軸線對定位軸線偏移＜底層柱基準點標高177。上下柱連接處的錯位＜單節(jié)柱的垂直度＜H/1000,且≯10mmH為鋼柱高度同一層柱的柱頂高度差＜同一根梁兩端頂面高差＜l/1000,且≯10mmL為鋼梁長度主次梁表面高差177。主體結(jié)構整體垂直度(由每節(jié)柱的傾斜算出)＜H/2500,且+—H為鋼柱高度主體結(jié)構整體平面彎曲(由各層產(chǎn)生的偏差算出)＜l/1500, 且≯L為建筑物軸線長度五、高強螺栓施工工藝 高強螺栓的儲運與保管高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)。 高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。 在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。 螺栓連接副應成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。 高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。 高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗。 高強螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實際情況制定如下工藝流程圖：高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污安裝鋼構件定位、校正超標時加墊板安裝高強螺栓、擰緊初 擰記 錄終 擰合 格檢 查驗 收不 合 格節(jié)點全部高強螺栓拆除重新安裝高強螺栓安裝工藝流程圖 高強螺栓安裝 對孔及穿孔鋼構件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。 擴孔當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓 高強螺栓的連接 螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。 終擰的工作順序：外圍框架梁—中間框架梁； 每個節(jié)點螺栓的終擰順序：由中間向四周進行緊固，高強螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴禁雨天進行終擰； 對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強螺栓的施工要領進行； 在高強螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進行密封粘貼，防止雨水進入。注意事項：電動板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運轉(zhuǎn)正常后進行使用；連續(xù)沖擊時間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機檢修，嚴禁帶病工作。 接觸面間隙處理方法高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項目t示意圖處理方法1t2tT=~:10緩坡，3tt，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應與材件相同事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板 高強度螺栓施工質(zhì)量驗收 第一階段檢查內(nèi)容高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。 第二階段檢查內(nèi)容 摩擦型高強螺栓終擰檢查。 摩擦型高強螺栓施工質(zhì)量應有下列原始檢查驗收記錄：a. 高強螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)。b. 抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)。c. 初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。d. 施工質(zhì)量檢查驗收記錄。六、施工焊接工藝焊接部署及工藝準備 焊前準備 焊接工藝評定針對箱形柱、柱與梁的焊縫接頭形式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》JGJ8191第五章，“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定組織進行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝流程。在材質(zhì)檢驗合格的基礎上應編制焊接文件，即：a. 焊接工藝指導書；b. 焊接工藝評定；在焊接工藝評定的基礎上，確定鋼結(jié)構焊接的電焊條，焊接技術參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接順序，焊接層數(shù)，焊接方法及是否進行預熱或熱處理等。在上面基礎上，確定現(xiàn)場安裝焊接技術參數(shù)，工藝和焊接方法。 焊工培訓參加鋼結(jié)構焊接施工的焊工應全部持有合格證，再按照《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》JGJ8191第八章，焊工考試的規(guī)定組織焊工進行考核，取得平焊、立焊、橫焊合格證的焊工進入現(xiàn)場進行焊接，考試合格后，發(fā)給合格證、胸卡、胸牌鋼印登記備案。 接頭坡口處理在吊裝之前應對照圖紙，對坡口角度和平直度進行檢查，對受損和達不到圖紙要求的部位進行打磨和修補處理，合格后，再對接頭部位的坡口和附近內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)進行打磨清理，直至露出金屬光澤。 焊接設備選擇a. 半自動氧乙炔切割機b. 碳弧氣刨機c. EX5630直流電焊機、PS5000 CO2焊機d. 焊條烘箱e. 焊條保溫筒f. 清渣工具 焊接材料的選擇a. Q235鋼構件，選用Φ4~Φ6低氫型E431E4316型焊條。b. Q345b鋼構件，先用Φ4~Φ6低氫型E501E5016型焊條。c. Q235鋼構件和Q345b鋼構件焊接，選用Φ4~Φ6低氫型E431E4316型焊條和同性能焊絲。d. 電焊條應有合格證書，