【文章內(nèi)容簡介】 后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。c、閃光—預(yù)熱—閃光焊閃光—預(yù)熱—閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18—84)規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。a、 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；，且不大于2mm。b 、拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。c、冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到90度時。：電渣壓力焊屬于溶槽壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，產(chǎn)生2000℃以上的高溫使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。a、質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻。，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。b、施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上、下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預(yù)先除銹鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量；雨雪天氣不宜施焊。c、接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一個水平面在樓板上900mm，兩接頭間距500mm。 鋼筋綁扎鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50℅。. ：板筋綁扎距墻、梁邊50毫米起線布筋。雙向受力板筋所有相交點，必須全部扎牢，且綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。單向受力板，對于梁、柱、墻邊兩排鋼筋交點必須全部扎牢，其余交點可間隔綁扎。A、鋼筋直徑大于等于18mm采用電渣壓力焊，小于18mm時采用綁扎搭接。綁扎箍筋時，計算好每根柱所需箍筋數(shù)量。如果在澆筑頂板砼之前已經(jīng)將箍筋套好的，則箍筋一定要套柱筋的50cm控制線以上，以防澆筑砼時，阻礙控制砼表面標高和污染鋼筋。B、柱的對角線上用粉筆自砼面上50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。C、箍筋面應(yīng)與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)，柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持平行且平直長度不小于10d。：a、為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊同砼配比相同的水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度。b、對于樓板鋼筋，為確保筋體位置準確，所有蓋筋下均要墊以通長鋼筋馬凳；對于雙層配筋的梁，用25mm直徑的鋼筋頭墊開，每隔2米設(shè)一個，每個3cm長。c、采用定型筋控制柱子鋼筋保護層厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度、寬度與柱子的幾何尺寸相等，焊成井字形，每顆柱子設(shè)置四個，使柱模緊靠在定型筋的端部。d、樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，粗細同主筋，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。樓板支座處的附加鋼筋（負筋）和懸挑構(gòu)件的受力鋼筋保護層，采用鋼筋馬凳予以控制，其數(shù)量及剛度應(yīng)保證受力筋不變形，不位移，每平方米不少于2個,呈梅花狀布置。e、當主次梁的截面高度相同時，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋上面。當梁柱一面平齊時，梁筋應(yīng)按圖紙大樣要求穿過柱筋，梁筋的錨固長度應(yīng)嚴格控制。板為雙向板時，短筋應(yīng)放在底層，長筋應(yīng)放在短筋之上，所有交叉點均用綁絲扎牢，構(gòu)造柱的插筋，各種予埋件應(yīng)認真核對圖紙及有關(guān)圖集不得遺漏，柱筋綁扎要分清加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋的彎鉤要按規(guī)范及設(shè)計要求放置。鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面： a鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。 b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 c鋼筋保護層是否符合要求。 d鋼筋表面是否清潔。 e鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。本工程模板設(shè)計原則適應(yīng)施工要求，能保證強度、剛度，適用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運，操作快?；A(chǔ)采用木模板，柱、梁、頂板模板采用九層膠合板。本工程的模板工程量較大，為保證在預(yù)定工期目標內(nèi)完成施工任務(wù)。在模板施工前，按施工圖的砼斷面尺寸，均進行詳細的計算，模板進行設(shè)計，將設(shè)計模板進行編號，安裝時按號進行安裝。：系統(tǒng)構(gòu)造1）模板塊：模板塊采用組合木模。2）支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)由立柱、模板梁、水平撐組成。A、 模板梁 模板梁為φ48,。B 、立柱 用于模板系統(tǒng)的垂直支撐。在立柱的適當部位焊有兩道碗形連接托，以便與橫撐連接。C 、橫撐 用于立柱之間的水平連系桿。橫撐兩端焊有連接銷與立柱的碗形托連接。D 、碗形接頭與連接銷組成碗扣腳手架連接系統(tǒng)組件，用于橫撐與立柱連接。工藝流程1）支模A、將調(diào)節(jié)絲杠、立柱組裝好，立桿按＠1700布置，依次立四根加上下三或四道橫撐形成第一個空間機構(gòu)。橫梁放在柱頭上，上托就位。為增加滿堂腳手架的剛度，在墻與墻間、墻與柱間、柱與柱間，搭設(shè)剪刀撐，間距5～6米設(shè)一道，柱、墻、梁的模板均通過連接鋼管支撐與滿堂腳手架連成一個整體，增加其整體剛度。B、依次架立其余的立柱及橫梁。C、校正立柱垂直、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠找平。2）拆模A、用手錘將柱頭板鐵楔打下，落下托板，模板隨之落下。B、逐塊卸下模板，卸時可輕輕敲擊，使模板落在梁的翼緣上，然后把模板塊稍升起一點，向一端移出后退出卸下。C、梁和橫撐。D、樓板砼強度達到拆模要求時，再拆除全部立柱。3）施工順序A、支模順序拆除柱模板→在柱上彈控制板模標高的水平線,在樓板上彈模板支撐的位置線→立可調(diào)支撐,安水平拉桿→調(diào)平可調(diào)支撐頂面→安桁架梁→鋪模板塊及補邊角模板→加斜撐→模板縫隙貼膠帶紙→模板刷脫模劑→模板預(yù)驗→進行下道工序。B、拆模順序拆斜撐及支撐上部水平拉桿→將桁架梁在柱頭板上下落100mm→拆模板塊→拆桁架梁→拆下部水平拉桿→對拆下的模板塊、桁架梁及支撐進行清理、保養(yǎng)→運至下一施工段。操作時注意事項1）模板安裝前，模板塊、桁架梁、柱頭板及支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。2）安裝時必須按照模板設(shè)計平面圖及支模順序進行。3）多層樓蓋上下層模板的可調(diào)支撐應(yīng)安裝在同一條垂直線上。4）拆除模板時，必須嚴格按照拆模順序進行，并嚴禁硬砸亂撬，以防止損壞混凝土和模板。 模板周轉(zhuǎn)和流水段劃分組合模板周轉(zhuǎn)一次為6172?！?天，支撐系統(tǒng)周轉(zhuǎn)一次為12—14天。流水段劃分按施工段。勞動組織每三個木工組成一個操作小組，每班可支樓板模板30平方米左右。為做到勞動力均衡，與支墻、柱模板的木工組成一個大組，聯(lián)合施工。質(zhì)量標準支撐系統(tǒng)及附件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，澆灌混凝土時不變形、不漏漿。頂板模板模板計算模板支撐間距，取四跨連續(xù)梁1米寬計算，200厚，砼自重：251=5KN/m 施工荷載：21=2KN/m傾倒砼產(chǎn)生的荷載：因砼單泵澆筑，可以不計算傾倒產(chǎn)生的沖動。振搗砼產(chǎn)生的荷載，模板自重，q =(5+)172。+(2+2)=+=M1中=?l2= 2= N /m M2中=?l2= K N /mMb支= q?l2= N /m Mc支= q?l2= K N /m W=bh2/6=1/61000122=24000mm3I=bh3/12=1/121000123=144000mm4強度δ= Mmax/W=106/24000= N /m m2剛度Wmax=q?l4/100EI=2004/(1007103144000)=撓度δ/L=1/500 滿足要求 次龍骨計算橫肋為50100木方，取四等連續(xù)梁計算荷載組合 P== K N /m查表 Mmax=Mb= q?l2= K N?mW=1/6 bh2=1/6501002=83333 mm3I=1/12 bh3=1/12501003=4166667 mm4強度δ= Mmax/W=106/83333=13N/mm剛度W= q?l4/100EI=12004/(1001044166667)= 撓度W/L=1/500 滿足要求 主龍骨計算（100100木方）化為均布荷載。P== N /mI=1/12bh3=1/121001003=8333333 mm4W=1/6bh2=1/61001002=166667 mm3查表 Mmax= q?l2= N?m強度驗算δ=Mmax/W=106/166667=13N/mm剛度驗算W= q?l4/100EI=12004/(1001048333333)= 撓度驗算 W/L=1/500 滿足要求 模板支撐采用碗扣式腳手架 立桿為壓彎構(gòu)件，驗算N/φA0≤KHKbKAf KN/m2，所以N==A0=π()=λ=h/I=1200/=所以 φ=N/φA0=103/()=50N/mm2KH=1/(1+H/100)=1/(1+)=Kb=1 KA=所以 KHKbKAf=205=168N/mm2 滿足要求安全措施1）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支撐和桁架梁、支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時，應(yīng)將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。2）拆模時應(yīng)在可調(diào)支撐下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿上。拆下的模板塊和桁架梁要輕輕放在樓面上，嚴禁向下拋擲。上下傳遞模板時要互相接應(yīng)，防止傷人。3）夜間支拆模板時，要有足夠的照明設(shè)施，并制訂夜間施工的安全措施，必要時應(yīng)設(shè)安全巡守人員。：模板以組合木模板與木膠板為主，不符合模數(shù)的地方采用木模板嵌補，梁柱節(jié)點采用木組合模板。梁板模板采用簡易快拆體系。即支撐系統(tǒng)采用房間內(nèi)的Φ48鋼管架，易在每根梁下放 2根在板下垂直短跨方向設(shè) 4根可調(diào)式鋼管立桿撐設(shè)牢固，確保樓板跨度≤2。待樓蓋砼強度達到設(shè)計強度 50％時保留可調(diào)整鋼管立桿，可拆除其他支撐和模板，可調(diào)試鋼管立桿。在強度達到設(shè)計要求時方便拆除。柱模的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。頂板模拆除時，砼強度達設(shè)計強度的75%以上（約78天），除留養(yǎng)護支撐以外其余模板可以拆除，養(yǎng)護支撐間距不大于3000mm。具體為：將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留養(yǎng)護支撐不動。砼強度以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊，以此試塊抗壓強度確定。拆模（1）當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（2）模板拆除后及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（3）樓梯板模拆除，應(yīng)保證混凝土強度達到設(shè)計強度的75%。（4）門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強度達到1Mpa。模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。澆筑砼過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形松動及時修整加固。澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。拆模時注意成品保護，禁止用大錘狠砸。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時保證洞口兩側(cè)混凝土對稱，均勻澆筑。、文明施工拆裝模板時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得亂扔，拆頂模不允許將整塊模板撬落，拆模時應(yīng)注意人員行走，設(shè)置顯著標識，并注意提醒。不得在腳手架上堆放材料，特別是散料。頂板上的預(yù)留洞，在模板拆除后，應(yīng)做好有效防護，洞口及時蓋好。模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放，模板平臥堆放，不得靠在其它模板或構(gòu)件上。作業(yè)前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮、統(tǒng)一信號、密切配合。模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板。在模板拆、裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨模板起吊于樓梯間樓板支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐等頂牢，拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。頂板模板拆除時，操作人應(yīng)相互配合、協(xié)同工作。傳遞模板不得亂扔。砼澆筑前要認真復(fù)核模板位置，柱垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊鋼模在使用前應(yīng)經(jīng)過整修焊接后再用于工程中。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。砼澆時要派一至二名得力木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，事先對螺帽及蝶形卡能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準用于工程中。本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用自拌砼