【文章內(nèi)容簡介】 位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5—10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。**********工程施工組織設(shè)計22施焊操作要點：(1)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 20—150s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長)，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。六、主體結(jié)構(gòu)模板工程本工程基礎(chǔ)模板采用工具式小鋼模拼裝，而在施工過程中上部結(jié)構(gòu)為了保證砼工程外觀澆筑質(zhì)量達到優(yōu)良效果，模板將全部采用大塊膠合板施工。模板安裝與拆除工程工藝流程圖：基層處理、材料準備→吊垂線、測軸線、查截面抄標高、查水平→外固支撐系統(tǒng)，拼裝模板塊→復(fù)查整個系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)→模板**********工程施工組織設(shè)計23拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板→清面保養(yǎng)柱模板：本工程框架柱模板采用 18mm 膠合板配制，橫向采用 50?100 木方背楞，豎向采用 2??48 鋼管背楞，直角扣雙扣連接。并采用對拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量。梁、板模板：本工程模板體系采用快拆模板體系，即在砼達到 50%強度時，即拆除部分板底和梁底模和全部側(cè)模，但余下部分模板，連系梁支撐仍保持原支撐狀態(tài)，繼續(xù)支撐摟板，并使樓板處于短跨(2m)受力狀態(tài)。待澆筑砼強度達到設(shè)計強度 70%以上時拆除全部支撐和梁底模，以實現(xiàn)按標準層配置兩套模板，快拆體系支撐配置三套，滿足施工進度的要求?？觳鹉０弩w系采用國家級工法—YJCF—16—96《早拆組合模板工法施工》 。模板拆除根據(jù)設(shè)計要求，所有懸挑構(gòu)件必須待砼強度等級達到 100%，并且在上一層結(jié)構(gòu)樓面或屋面完工后方可拆除模板。其它構(gòu)件中拆模工作可遵循以下原則執(zhí)行：本工程施工側(cè)模，在砼強度能保證其表面棱角不會因拆模而受破損后方可拆除。七、混凝土工程本工程為現(xiàn)商品砼，由實驗室根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(一)、砼工程工藝流程圖模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→砼澆筋→砼養(yǎng)護(二)、砼澆搗的一般要求**********工程施工組織設(shè)計24砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過3m，必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 150—40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。(三)、柱的砼澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5—10cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇**********工程施工組織設(shè)計251—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(四)、梁、板混凝土澆筑本工程的梁板砼澆搗將采用龍門吊垂直運輸，手推車水平運輸?shù)姆椒ǎ瑢㈨泡斔椭翝矒v部位。梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前地行。和板邊成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2—3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(五)、樓梯混凝土澆筑**********工程施工組織設(shè)計26樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在垂直于板樓梯段 1/3 的部位。(六)、砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜。(七)、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，好可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或**********工程施工組織設(shè)計27墊板進行操作。八、腳手架工程的設(shè)計考慮到安全、經(jīng)濟、方便、實用等因素，根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架，使用合格的眉目安全網(wǎng)、安全笆進行圍檔全封作業(yè)。(1)、腳手架的搭設(shè)外架立桿縱向間距 ，橫向間距 ，地面上 150cm 處設(shè)一道掃地桿，大橫桿步距 ，剪刀撐間距 12m 設(shè)一道與地面夾角為 45—60度。腳手架立桿接頭必須采用對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開不小于50mm，且不應(yīng)在同一步內(nèi)?？v向水平桿接和長必須采用對接扣件，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于 500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，離開墻面不小于 50mm。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭設(shè)鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于 200mm。 腳手架操作層必須的 180mm 高的擋腳板，鄰街的部位，除用竹笆密封外，再用密目安全網(wǎng)封閉做護生欄。 腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求： (2)、桿垂直偏差： 縱向偏差不大于 h/400，切不大于 100mm(h 為外架高度)； 橫向偏差不大于 h/600，且不大于 500mm； 縱向水平桿水平偏差不大于總長度和 1/1500，且不大于 200mm，橫向**********工程施工組織設(shè)計28水平桿水平偏差不大于 10mm；腳于架的步距、立桿橫距偏差不大于 20mm，立桿縱距偏差不人于50mm；邊墻點是用來提高剛度、防止傾斜、增強架體整體穩(wěn)定性的，并能可靠地 傳遞風(fēng)荷載，一般設(shè)在梁、柱等具有較好的抗水平拉力作用的部位，一般按層設(shè)置，設(shè)置的數(shù)量、位置要正確，連接牢固、無松動現(xiàn)象。 (3)、施工要點： a、腳手架基礎(chǔ)： 腳手架立桿處于回填土上，必須墊有墊木，墊木長 2cm，厚 50mm，垂直于墻固定設(shè)置，外側(cè)做排水溝。 擺放掃地桿→逐根堅立桿，與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→第一步大橫桿(與各立桿扣緊) →安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊) →第三、第四步大橫桿和小橫桿→連墻體接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。 b、注意桿件的搭接順序； 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支撐，以確保搭設(shè)過程的安全。 隨時校正桿件和垂直和水平偏差，避免偏差過大； 靠近立桿的小橫桿可緊固在立桿上，雙排腳手架小橫桿離開墻面 10 cm。以防止桿件滑脫； 沒完成的腳手架，每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。 (4)、腳手架的拆除 腳手架拆除前行制定拆除方案，拆除時設(shè)置警戒線和明顯標志，專人警戒，禁止行人進入警戒線以內(nèi)：**********工程施工組織設(shè)計29 嚴格遵守拆卸程序，自上而下，先綁的后拆，后綁的先拆欄桿、剪刀撐、后拆小橫桿、大橫桿、立桿等； 拆卸下來的鋼管、扣件等嚴禁高空拋擲。腳手架剪刀撐在腳手架的外側(cè)，沿高度由上而下呈現(xiàn)三角型設(shè)置、連續(xù)設(shè)置，剪刀撐和橫向支撐應(yīng)隨立柱大小橫桿同步搭設(shè)，每 15cm 設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角或兩端設(shè)置，剪刀撐的寬度為 3—5 個立桿間距，最高跨不能大于 6 根，斜桿與地面夾角為45 度一 60 度，剪刀撐鋼管接長優(yōu)先采用扣件對接連接。采用搭接時，搭接長度不小于 40mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。扣件和鋼管連接時接觸不小于 150％，螺栓不宜過緊，控制在 。對接扣件的開口應(yīng)朝內(nèi)，大橫桿和立桿連接時扣件不滑頭，每個扣件抗滑能力不小于 。 (5)、安全措施： 嚴格把好材料加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強對架設(shè)工具的維護保養(yǎng)工作，嚴禁使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料。 腳手架搭設(shè)人員必須要經(jīng)過國家現(xiàn)行標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》 ，考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，高空、懸空作業(yè)時須佩帶安全帶。 操作層施工時均布荷載不得大于 270kg／m 2，應(yīng)嚴格控制在兩層施工操作層，不得將模板支撐鋼管、纜風(fēng)繩等固定于腳手架，架體上嚴禁懸掛起重設(shè)備，未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得拆除架體上任何部件。 設(shè)置可靠的安全防護措施，如防電、避雷裝置，及時張網(wǎng)。 遇上大風(fēng)大雨、大雷等應(yīng)停止作業(yè)。 加強在使用過程跌檢查，查出問題即時解決。 拆除腳手架時，施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)好圍欄和標志，派專人看守。九、砌筑工程**********工程施工組織設(shè)計30本工程177。 以下采用 Mu10 蒸壓灰砂磚砌筑，砌筑砂漿采用 M5 水泥砂漿，177。 以上為加氣砼砌塊，采用 M5 混合砂漿砌筑。施工工藝流程作業(yè)準備→砂漿攪拌→砌塊濕水→砌磚墻→驗評施工要求：(1)砌筑前按實地尺寸和砌塊尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。(2)砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭接長度一般為 1/2，不得小于砌塊高度的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm。(3)轉(zhuǎn)角墻和縱墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為 500mm2φ6 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于 700mm，端部彎成 901