【文章內(nèi)容簡介】 盡量在支座接頭。柱預留鋼筋應按設計位置點焊固定在基礎底鋼筋網(wǎng)上，主筋錨固長度不得小于設計尺寸，主筋在基礎頂面應用穿孔板套住，固定在模板上。2）、柱鋼筋的制安：在梁板鋼筋綁扎完后，復核軸線及柱截面，將柱頭豎筋點焊固定，并在上部綁扎一個箍筋。當柱截面尺寸有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁筋前先行收分準確。梁、柱交接處的鋼箍均要滿足柱梁箍筋向內(nèi)彎入135。的抗震要求。同時，柱與梁交接處柱箍采用預焊成套箍形式。柱筋制作安裝必須符合設計圖紙及規(guī)范規(guī)定要求，柱豎筋應排列有序，按規(guī)范錯開接駁，經(jīng)復核無誤后進行箍筋綁扎，箍筋的接頭應交錯排列。箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向部分鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。3）、梁板鋼筋制安：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋相綁扎。懸臂梁的箍筋頭在下，其余做法相同。板筋在綁扎前，應先在模板上按設計尺寸劃上標記，然后進行擺放綁扎。雙向板應逐扣綁扎，單向板四周二排須逐扣綁扎，板中部分可跳一扣成梅花點綁扎，如有雙層鋼筋網(wǎng)的，應在兩層網(wǎng)之間設置Ф10~Ф12蹬仔筋，約按每平方放一個，以確保上層鋼筋位置。板筋在綁扎時應注意上部的負鋼筋（面鋼筋）不要被踩下，特別是挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中，主梁的鋼筋在下。重疊超高處，經(jīng)設計同意可適當調(diào)整箍筋的高度，以保證保護層厚度。鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋凈間距不可少于30mm，以滿足灌筑混凝土之需要。梁板鋼筋的下墊用M10水泥砂漿制成，并帶有鐵絲的預制塊來保證保護層厚度。沿梁每600mm間距墊設；板每800mm間距梅花式墊設；柱保護層按＜1000mm墊設。為確保柱、梁不偏位，必須在其上部用墊塊再進行墊設。整個樓面鋼筋綁扎完畢后，應逐一復查鋼筋的數(shù)量、間距、直徑及預埋洞口、預埋件等是否符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。同時，現(xiàn)場的鋼筋工長必須做好自檢，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表要求，合格率要求達到95%以上?！痘炷凉こ淌┕べ|(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）分 項 名 稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度177。5骨架長度177。10受力筋間距177。10排距177。5箍筋、構造筋間距177。20受力筋保護層梁、柱177。3墻、板177。3水電、消防設備等的預埋及其它構配件的預埋工作，必須由各相應專業(yè)施工隊在鋼筋綁扎過程中配合，并注意保證鋼筋位置、間距的正確。二、模板工程編寫依據(jù)：《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）。另外，模板及其支架系統(tǒng)應滿足以下要求：保證結構構件尺寸和構件相互位置正確；須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫密實，,不得漏漿。便于拆除。1）、樓板（板厚≥100）樓面支頂采用門式腳手架，每門架間距為@900㎜，排距為@600mm（注：本門式鋼架的布置應根據(jù)設計圖紙梁截面及板厚要求進行布置，㎡時須按模板支撐計算數(shù)據(jù)要求進行布置），骨肋橫縱設兩層木枋，底枋按門式鋼架寬度擺設，面枋間距為450mm。支頂縱橫設三道Ф48鋼管拉結，縱間距為兩排門式鋼架中心距，豎直方向還需加剪刀撐。2）、梁：（梁高≤700）梁高小于700部份梁梁底設二層木枋，底枋間距為門式鋼架寬度，面枋間距為300㎜。對于梁高大于600㎜時，梁底橫縱設三層木枋。面枋間距為300㎜，中間層為450㎜，底枋間距為門式鋼架寬度。梁側模板支撐做法：梁底外兩側設通長18厚夾板壓腳板，對于梁高小于或大于700㎜時，側板斜支撐間距為面枋間距，對梁高大于700mm，應在梁底上300mm設一道拉結螺栓φ12@600。3）、支撐體系：，梁高小于700㎜的，,梁底設兩道，板內(nèi)根據(jù)開間大小，立桿間距不大于900mm，鋼管支頂縱橫設三道Ф48鋼管拉結，縱間距為兩排門式鋼架中心距，豎直方向還需加剪刀撐。確保支撐體系的牢固及穩(wěn)定性。4）、施工方法：1）、模板門架先沿主梁離柱邊200㎜開始排第一只架，間距900㎜擺放。邊排邊上斜拉桿，排至梁另一邊的支承柱邊時，如果離支承柱距離大于400㎜時，要在柱邊出200㎜加一個門架，并要用拉桿連接在相鄰的架上，扎三度固定。第一層架頂鋪設臨時托腳板后，再架設上層門架，然后加頂托，大致調(diào)平在頂托后放木枋。底層木枋沿門架方向排，頂層木枋垂直梁放置。其間距可以根據(jù)梁尺寸而定，鋪梁底板，調(diào)頂托至預定高度水平。固定梁底板再裝梁側模板，設壓腳板再定側板支撐，當梁高小于600㎜時,用舊板加兩道斜撐，斜撐與水平面夾角均為45176。當梁高大于600㎜時，梁底設置三層互相垂直的木枋，且在梁底上300㎜左右，用φ12@600螺栓對拉收緊以防澆筑砼時對梁側壓力過大而鼓出。樓面模板安裝時門架從梁中出900㎜開始排列，排距為900㎜一個門架滿排。然后上頂托，放木枋調(diào)平、鋪板固定。支撐體系要求在下層樓板面上600㎜的位置每排列門架用四形扣一道縱向鋼管拉桿，在頂層架頂下500㎜縱橫各扣一道鋼管拉桿，縱橫鋼管交接處用鋼管扣扣住。在第一層門架橫桿中間處用一道通長鋼管與門架相扣，這樣整個支撐高度有三道水平拉桿，水平拉桿通長頂柱。故可以保證整體性與穩(wěn)定性。在懸臂處的模板體系要另作加固處理。在最外部柱45176。交叉剪力撐，剪力撐底部頂?shù)綐敲妗?）、柱 模：為更好的控制柱的截面及垂直度，其截面及垂直度的控制是一道重要的工序。模板安裝方法：該工程采用散裝散拆組合模板。柱模安裝前首先應將柱位核準,且按柱外邊線留足模板厚度，彈出墨線,然后將80～100mm寬25mm厚的木板,沿線外邊設通,用鋼釘釘固在樓面上。如砼強度較高鋼釘不易釘入,應預先在澆砼樓面時,在柱的每邊角處預埋608018mm的木塊,距柱邊在600mm以內(nèi)。柱模板地面應基本平整。柱模每300mm釘置一道水平肋，水平肋采用8080mm木枋，木肋兩端要伸出柱模外不少于150mm,柱板兩側水平肋再用木杉釘牢。如較大截面柱要每個柱角垂直設若干條Φ48mm 鋼管壓住水平枋，并采用Φ12mm對拉螺栓鎖定，壓管墊為660150mm鋼板，柱邊長超過800mm 以上者,在柱內(nèi)設多道對拉螺栓，對拉螺栓按@600mm設一道，距地面300mm高起設；柱邊長大于1m者,柱模板要按工藝圖施工。 為了清除雜物要在平模板駁接處留生口(100100mm)，具體安裝示意,請詳見附圖。6）、梁、板模板安裝：為確保工程的施工進度，配備三套模板，梁底板、梁側板、樓面板采用18mm厚膠合板。梁底板支撐龍骨采用8080mm木枋，梁板具體安裝示意，請見附圖。梁、板模板頂架，采用門式鋼架。在墻、柱模板安裝固定后插入安裝。梁板安裝時嚴格按設計圖紙準確控制梁位的截面尺寸及標高，主次梁接口位置要準確，梁與柱、墻接口縫和梁與梁交叉縫均應相貼，以免漏漿。鑲安樓面模板時應逐一拉通線校正、校準梁上口尺寸和木枋骨架的平整度并嚴格檢查其頂架剛度后，方能釘固。并且要求縱橫板縫相貼，兩相鄰板縫面高低應平齊。操作前貫徹技術交底制，同時給操作人員做好口頭交底，必要時在柱位及墻位標出技術要點。梁板安裝時，在梁板跨度大于4000mm時須按2‰的起拱。樓板模板安裝時各模板塊須支撐牢固，接縫間隙須鑲嵌嚴密。模板安裝完畢后，必須經(jīng)檢查復核合格后才能進行下一道工序的施工。模板要進行實測驗收制度，其實際偏差必須在允許偏差（如下表所示）范圍之內(nèi)，合格率嚴格控制在95%以上。項目名稱允許偏差值（mm） 檢查方法軸線位移3尺量、經(jīng)緯儀測量標高177。5拉線、直尺量截面尺寸+2，4直尺量柱面垂直度3線垂、2m掛線板相鄰板面高低差2直尺量平整度32m靠尺、楔形塞尺7）、其它細部砼結構模板，在施工中現(xiàn)場另作補充方案。8）、模板拆除：非承重模板(柱、梁側模）拆除時,。承重模板(梁、板底模)的拆除時間如下表所示:結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率（%）板≤2752≤890梁≤8958100懸臂構件≤275(新規(guī)范為100)2100拆除順序為,先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時,應先從跨中開始,分別拆向兩端,拆模時不要用力過猛、過急,拆下來的木料要及時整理運走。拆面板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后隨即清理干凈，并在板面涂上脫模劑。拆下來的模板按不同部位編號歸堆。，現(xiàn)澆樓梯強度達到設計要求后才允許拆模，現(xiàn)澆梁、板達到設計強度后方可拆模。屋面梁、板底模，待屋面保溫層做完后，且砼強度達到設計要求時，才能拆模。 三、混凝土工程混凝土澆筑前要對模板支撐、標高、鋼筋、軸線等進行復核，并向監(jiān)理單位報驗，經(jīng)復驗符合設計要求后，方可澆筑砼。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土進入現(xiàn)場要認真復核其隨車票據(jù)，檢查其出站時間、混凝土標號、坍落度等是否符合規(guī)范及圖紙設計要求。 1）、混凝土澆搗程序:除地下室外，每層的墻、柱和梁、板一次澆筑混凝土。柱、墻混凝土要分層澆筑，嚴格控制混凝土自由傾落高度及分層厚度，一般情況下出料口離澆筑面不得大于2m，分層厚度約為500~1000mm。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50—100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土應連續(xù)澆筑。柱、墻與梁、板混凝土強度等級不同時應分別澆筑。梁板混凝土澆筑按所劃的施工段進行施工，由一端向另一端推進，原則上不再留施工縫，因特殊情況（如暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁（板）跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫，嚴禁留斜縫。2）、混凝土振搗要求振搗是關鍵，對振搗人員要定崗位掛牌施工，實行獎罰制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接頭處振搗密實，振搗時要均勻排列，防止漏振、接觸鋼筋模板。除樓板采用平板式振動器外，其余結構采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不冒氣為止；(約300mm)呈梅花形布置,插入深度以進下層50100mm為宜。,并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。操作時應“快插慢拔，不漏點”，平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的1/3寬度。3）、混凝土施工縫的處理：受壓構件（特別是柱、墻）需留施工縫，并在澆筑混凝土時嚴格控制塌落度，振搗時控制振動時間，浮漿過多要清除。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，；應消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土，鑿毛面，并充分淋水濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑前，首先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿30～50mm厚，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。4）、混凝土找平及養(yǎng)護樓地面混凝土澆筑前，在墻、柱、梁等處設定標高控制點，縱、橫@2000mm焊設一點,待混凝土澆筑完成用平板振動器振搗后,一邊用磨光機磨成粗面,一邊用水準儀跟班復測整平,保證板混凝土面的平整。梁板混凝土磨平面后即采用塑料薄膜覆蓋一天，根據(jù)實際情況灑水，發(fā)現(xiàn)收縮要隨即處理。第二天開始淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間要持續(xù)數(shù)天。墻、柱混凝土養(yǎng)護，預先在墻內(nèi)側模頂掛設鉆有小孔的水管，待混凝土澆筑后供水淋灑模板，使其保持濕潤；墻外側和柱用人工淋水養(yǎng)護，拆模后繼續(xù)淋水養(yǎng)護不少于數(shù)天。 混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象；實測質(zhì)量偏差必須符合下表要求，其合格率應控制在90%以上。對一下新規(guī)范《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）分 項 名 稱允 許 偏 差 值（mm）軸線位移8標高層高177。10全高177。30截面尺寸+8，5表面平整度5四、砌磚工程：⑴、施工要點：①、熟悉圖紙，本工程墻體材料為：177。（100）厚MU10混凝土實心砌塊，Mb10水泥砂漿砌筑。177。（100）厚MU10雙排孔小型混凝土空心砌塊，軸線居中。砌筑前：對磚提前一天澆水濕潤，不能干磚上墻，先根據(jù)墻體的位置，彈出墻身軸線及邊線，按標高立好皮數(shù)桿，開始砌筑時先進行排磚底，排磚時注意門、窗位置對灰縫的影響，同時考慮間墻的組砌方法。在同墻面上的各部位的組砌方法統(tǒng)一，并且上下一致。 ②、準備好所用的材料及工具，所需的木磚、錨拉鋼筋、預制過梁、予埋鐵件等必須事先安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。 ③、磚的組砌形式采用“梅花丁”，砂漿攪拌采用MJ250砂漿攪拌機，攪拌時間≥90秒，水泥、沙采用重量比，盤盤過磅，灰斗車運輸。砌筑采用“三一”磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的滿擠操作法，雙面掛線，豎縫采用擠漿法，使砂漿飽滿，灰漿飽滿度不能低于85%。 ④、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度達到85%以上，做到灰縫橫平豎直，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。梁底、板底、窗臺最上一皮磚，必須砌成丁磚。，及時彈出500mm水平控制線。 ⑤、磚墻的轉角處，交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑的要砌成斜槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻高每500mm預留鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處起每邊不少于500mm，末端應加設90176。彎鉤。⑥、預留孔洞：磚 墻上各種預留孔洞，上下水管道穿墻等均要按照設計要求預留，不得事后剔鑿。 ⑦、予制過梁安裝：安裝過梁，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿，坐灰厚度超過20mm要用細石砼鋪墊，過梁兩端支撐點的長度應一致，每邊不少于250mm。 ⑧、構造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)圖紙要求彈出構造柱的位置線，并把構造柱鋼筋綁扎好，砌磚墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎并先退后進，每一馬牙槎沿高度方向不超300mm（即五皮磚）。磚墻與構造柱間沿墻高度每500mm設2ф6水平拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)不小