【文章內容簡介】 到工地后檢查所送砼標號、坍落度、含水量均與設計無誤后才可卸料。泵送砼澆筑。泵送砼的過程中嚴禁向泵車和料槽加水。避免在雨天澆筑砼，如遇突然下雨時要用塑膠雨布遮蓋，復工時要檢查已澆砼是否受到損壞，有損壞的地方要立即處理。砼要按規(guī)范規(guī)定制作試塊，試塊要在監(jiān)理參與下取樣、制作，并在規(guī)定時間內送檢。砼澆筑后12小時內，派專人澆水保養(yǎng)，始終保持砼面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。砼澆筑一般要求：砼澆筑時應分段分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。使用插入式振動棒應做到快插慢拔，振動捧禁止插在主鋼筋上，插點要均勻排列、逐點移動、遁序進行、做到均勻振搗，（一般以30~40cm為宜）。振搗上一層砼時應插入下一層5~10cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部位邊緣10cm。特別對于小截面的構件，如欄板、女兒墻等，更要加強振搗。砼澆搗應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應在前層砼初凝前，將本層砼澆筑完畢。一般超過3個小時，應按施工縫處理。砼施工縫處理：砼施工縫必須鑿毛，用高壓水沖洗并清除干凈砼殘渣，澆搗前要在砼接口表面刷一層水泥漿，以確保砼接澆處質量良好。四、框架梁預應力施工曲線孔道留設：曲線孔道采用預埋薄壁鋼管（壁厚1mm）成型（也可用波形金屬軟管）。薄鋼管的彎制工作在平臺上用胎具定位，利用液壓彎管機進行，坐標位置誤差控制在2mm內。薄鋼管接長時間用白鐵盒管連接，并用膠布包裹。薄鋼管的位置利用短鋼筋焊接在梁箍筋上固定，間距2m左右。預埋孔道端部的預埋鋼板必須垂直于孔道軸線，并固定牢固。灌漿孔設在曲線孔道的兩端，灌漿孔采用Ф20鋼管焊接在曲線孔道的管壁上，并伸出梁面50mm。鋼絲束制作：鋼絲束下料長度等于曲線孔道長度＋140mm（兩端錨桿長度和鐓頭用量）。曲線孔道長度可按下式計算。 8f2Lt＝（1＋ ）I 3I2式中Lt—— 孔道長度；l——拋物線水平投影長度；f——拋物線矢高。下料方法：采用Ф10黑鐵管，每次穿一根，用LD10型冷鐓器的切斷裝置切斷，長度誤差控制在2mm內。鋼絲編束：根據鋼絲束在鐓頭錨具內分圈布置的特點，內圈和外圈分別順序編扎，內圈鋼絲要放在外圈鋼絲中間編扎成束。穿束鐓頭：非固定端鋼絲鐓頭在穿束后采用LD10型冷鐓器進行，油壓取3400N／cm2，頭型尺寸應符合質量要求，不偏歪，母材不受損傷。鐓頭強度不得低于鋼絲規(guī)定抗拉強度的90％。曲線束張拉：框架梁混凝土強度達到25MPa后，方可進行張拉。張拉設備采用YC60千斤頂與標準表，張拉前配套檢驗，確定張拉力與表讀數的關系曲線?？蚣芰涸趶埨瓡r應用結構對稱受力，并盡量減少張拉設備的移動次數。預應力束的張拉控制應力：σk＝＝；張拉力Pk＝20＝439KN（取430KN）張拉程序分為五級加力，0→50→150→250→440（KN）。為使曲線束兩端伸長值大致相等，并便于插入半圓環(huán)墊片，張拉時兩臺千斤頂的油壓分級同步上升。在曲線束張拉過程中，對伸長值要進行校核，量測伸長值以50kn為起點，每級讀一次，如實際伸長值與計算伸長值相差超過＋10％~－5％應暫停張拉，待查明原因采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。預應力束的張拉和錨固，均應填寫預應力記錄表，鋼絲束的內縮量應控制在1mm以內。曲線束張拉伸長值可按下式計算：PLx△L= （框架梁的彈性壓縮未考慮）AEg鋼絲束錨固：采用螺桿式鐓頭錨具進行鐓頭錨固，錨具應有出廠合格證，錨具進場時還應逐個進行觀檢查，并按批量的5％抽樣作硬度檢驗，并取其中合格的兩套作錨固能力試驗，錨具的錨固能力大于預應力束抗拉強度的90％，方可認為合格?？椎拦酀{：孔道灌漿的水泥漿強度不低于30Mpa，灌漿時采用二次灌漿法，第一次灌漿待水泥漿呈泌水現象后，在另一端灌漿孔施壓補漿，將水分擠出至冒濃漿為止。~，穩(wěn)壓一定時間后，方可封閉灌漿孔。預應力束錨固后，其端部應作封閉處理，以免錨具被腐蝕而損壞。保證質量措施1）嚴格控制框架的軸線，標高和尺寸，用經緯儀和水平儀檢查軸線、標高后，方可澆筑混凝土。2）鋼材、水泥和所用錨具必須有出廠合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行檢驗和試驗。3）梁側模上口、板跨中支撐頂面在模板安裝前必須進行抄平。4）下層曲線鋼絲束張拉前，不得進行上層梁的施工。梁的底模和支架必須在施加預應力后才能拆除。5）張拉鋼絲束過程中必須實測伸長值，并且與理論計算伸長值比較，看差值是否在規(guī)范允許的范圍以內。如超過規(guī)定，應暫停張拉，待查明原因，采取措施后，方可繼續(xù)張拉。五、墻體砌筑工程施工據設計要求本工程外墻采用180厚粘土磚墻，內隔墻采用200厚加氣砼砌塊，M5水泥混合砂漿砌筑；墻體砌筑要嚴格執(zhí)行建筑施工與驗收規(guī)范及深圳市有關管量規(guī)定。墻砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線、立好皮數桿，并提前半天時間澆水濕潤紅磚及加氣砼砌塊，嚴禁干磚上墻。墻體砌筑時應先清除砌塊表面污物和剔除不合格磚塊。墻體砌筑方法及注意事項1）砌筑墻體從轉角或定位處開始砌筑，內外墻應同時砌筑，以使縱橫墻體能交錯搭接。2）墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，應砌成斜槎長度不應小于高度的三分之二。如斜槎有困難時，除轉角處外也可以砌成直槎，但必須采用拉結網片或共它措施，以保證連結牢靠。3）砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于85％，豎直灰縫砂漿的飽滿不得低于80％，嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8~12mm。埋設的拉結鋼筋和網片必須放置在砂漿層中。4）砌筑砂漿一般以混合砂漿為好，砂漿厚度要控制在8~12mm，稠度一般控制在5~7cm為宜，當氣候異常時，可適當加入減水劑、塑化劑等。砂漿必須攪拌均勻，隨攔隨用，水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿應在4h內用完。5）在每一樓層或250m3砌體中，對每種強度等級的砂漿，至少制作一組試件（每組三塊）。如砂漿強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。6）當梁端支撐處的砌體局部抗壓強度不能滿足要求時，應設置墊塊，墊塊應通過計算確定。7）框架建筑的填充墻或隔墻，沿墻每隔60cm應與承重墻或柱預留的鋼筋（一般Ф2~6）或鋼筋網片拉結，筋伸入墻體內的長度不小于60cm。當砌至最后一皮（即梁底）時，要用磚塊斜砌并與梁底頂住楔緊。8）對設計規(guī)定的各種洞口、溝槽或予制作等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。9）墻體內盡量不設腳手眼，如必須設置時可用砌塊側砌，利用其他洞作腳手眼時在拆除架體后應用C15砼將腳手眼填實。10）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā)生的偏差。在砌完一樓層后應校核墻體的軸線尺寸和標高，在允許范圍的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。11）雨天施工要有防雨措施，不得使用濕砌塊，雨后繼續(xù)施工時應復核墻體的垂直度。六、裝修工程施工（一）內外墻面抹灰操作工藝流程澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰標、沖筋→陽角做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。操作方法墻面抹灰應先上部，后下部；先檐上，后墻面。大面積外墻可分片同時施工。抹灰前先清理剔鑿補平墻面，清掃墻面上浮灰污物并澆水濕潤基層。墻面抹灰要按設計要求放線找規(guī)矩、筑灰餅沖筋，確保外墻大角線條垂正、墻面平整，內墻陰陽角等三線順直分明、墻面平整。墻面抹灰要分層進行，底層抹灰要稍加用力將砂擠入磚縫內，底層抹灰用刮杠刮平整后表面應用木抹子槎毛，面層抹灰則應用鐵抹子壓平收光。（二）鑲貼瓷磚面層墻面瓷磚鑲貼采用1水泥砂漿粘貼，室內白瓷片面層采用白水泥膩子勾縫，室外密縫瓷磚面層采用白水泥調制的同色膩了勾縫，小型外墻磚寬縫面層采用原色水泥砂漿加防水劑勾縫。墻面瓷磚鑲貼前要預先開箱挑選瓷磚，根據設計要求的色別、型號分門別類堆放，大小不一花色差異太大的瓷磚不能混雜鑲貼在同一個區(qū)域內。經挑選的瓷磚提前半天時間浸水泡透后撈起晾干待用。墻面瓷磚鑲貼分三個步驟進行，第一步：按設計要求的圖案在墻面基層上分格彈線、粘貼標筋、初步試貼、調整縫隙后滿掛橫豎線條進行大面積粘貼。第二步：大面積粘貼瓷片要在底層第一行面磚底邊設置木板托條，然后緊挨木板托條粘貼底層第一行瓷磚，繼而自下而上進行粘貼（小型外墻磚可以從上至下進行粘貼）。第三步：勾縫，在一個區(qū)域（一間房）的瓷磚粘貼完成后要適時進行勾縫，勾縫前應先清凈縫隙內多余漿料及雜物，然后將符合要求的水泥膩子刮滿縫隙并用小竹簽或其他壓縫工具漿縫內漿料拉壓密實。勾縫后要及時用毛刷及干凈布片擦凈面層。墻面瓷磚鑲貼要確保表面平整、縫隙均勻、線條橫平豎直，勾縫飽滿、無空鼓。（三）多彩涂料面層外墻多彩涂料施工前要先清理基層上的污物灰塵，修補抹灰層缺陷，嵌批膩子，打砂紙修補膩子。噴涂彩砂用噴斗及不同口徑的噴嘴，在空氣壓縮作用下將彩色涂料噴涂在經底油處理的基層上，噴涂時噴斗出料口要與墻面垂直，噴斗距墻面約為50~60cm左右。操作時手持噴斗要穩(wěn)，一道緊靠一道。噴涂時要先噴門、窗、洞口側面及凸出墻面的線條、窗臺等細部，然后再噴大面，一般二遍成活，每遍間隔2h左右。（四）室內乳膠漆及油漆工程乳膠漆及油漆施工應在水電安裝工程施工完畢后進行。乳膠漆面層室內墻面及天棚面乳膠漆施工應在基底抹灰達到一定的干燥程度時方可進行，在清理基層上的物污灰塵，修補基層抹灰缺陷后滿批雙飛粉膩子二遍，打砂子修補膩子后涂刷第一遍底漆，罩面層應在底漆充分干燥后進行。涂刷乳膠漆可先用滾筒開漆，再用羊毛刷勻漆，刷漆時每遍漆均要做到先橫后豎，乳膠漆完工后表面應無明顯刷紋、色澤一致、平整潔凈。油漆面層木門等木材面及鐵欄桿等油漆涂刷前要先清理干凈表面，然后再潤油粉刮膩子，打砂紙修補膩子后涂刷第一遍底漆，在底漆干透后用水砂紙打磨后涂刷第二遍油漆，經再次打磨修整后涂刷罩面漆。刷漆時每遍漆均要做到先橫后豎。所有油漆完工后漆面應無流淌、色澤一致、整潔光亮。（五）天棚面層清刷干凈頂板砼面，砼板底用1∶，底灰粉抹施工時天棚與墻面交角及梁底陽角均應拉線通直，確保陰陽角線條順直板底表面平整。乳膠漆面層涂刷時要先進行基層修整嵌補膩子，梁底陽角及墻板相交陰角要打磨順直。天棚乳膠漆涂刷二遍，涂刷時先板底后梁面，涂膜要涂刷均勻、無流淌、無刷紋。（六）樓地面層樓地面層施工前先將樓地面上粘附將料雜物清掃干凈，并用水清掃樓面后刷一層素水泥漿，然后再用水泥砂漿找平。瓷質地板磚面層1）地板磚在鋪貼前要預先開箱挑選瓷磚，根據設計要求的色別、型號分門別類堆放，大小不一花色差異太大的瓷磚不能混雜鋪貼在同一個區(qū)域內。地板磚鋪貼前要將挑選好的瓷磚提前半天時間浸水泡透后撈起晾干待用。2）地板磚鋪貼采用1∶2半干濕水泥砂漿鋪貼，鋪貼前先按設計圖案在基層面上分格彈線，干鋪試排調整縫隙后在四角及縱橫交叉點貼好標準樣塊，經檢查認為符合要求后再拉通線進行大面積鋪貼。3）地板磚鋪貼要分三個步驟完成，第一步：攤鋪底層砂漿，試鋪面板并初步壓實，試鋪的面板要比已定位成活的面板高起2mm。第二步：在試鋪的地磚背面刮涂水泥純漿粘結層后鋪貼在試鋪好的砂漿上，然后用橡膠錘或木塊輕輕敲擊使面板與砂漿結合緊密。第三步：勾縫，勾縫前要先進行清縫，將縫隙中漿料雜物清凈后，用小灰鏟將白水泥膩子（或調制成近似地板磚顏色的膩子）刮入縫內，再用小竹簽順縫隙拉壓密實并使勾縫料略低于地板磚面層。勾縫完成后要及時用毛刷清掃多余漿料，并用布片擦干凈板面。4）地板磚面層鋪貼時要設置保護區(qū)，嚴禁閑人在剛剛鋪貼好的面層上隨意走動及堆放物料。鋪貼完成的區(qū)域要掌握好水泥砂漿的終凝時間及時澆水養(yǎng)護。七、門窗工程施工據圖紙設計本工程外墻和室內門窗采用鋁合金門窗及復合鋼門、塑料門等。本工程在墻體砌筑施工時安裝門窗框，室內裝修階段安裝門窗扇和玻璃。（一）鋁合金門窗的制作。施工程序：斷料→鉆孔→組裝→保護等工序斷料要特別注意切割的角度要準確，否則組裝的窗框是否方正會受到影響。當對角線長度大于或等于2000毫米時，其對角線差不應大于3毫米，當對角線長度在2000毫米時，其對角線差不應大于2毫米，斷料時要注意同批料一次下齊并要求氧化膜色彩一致，這是保證鋁合金門窗質量和美觀的第一道工序；鉆孔位置要準確，不得在型材表面反復更改鉆孔，在鉆孔前要先在工作臺上劃好線，以保證其精度；組裝所使用的螺絲，宜用不銹鋼螺絲，嚴禁使用鍍鋅螺絲，以防生銹；鋁合金窗加工完畢后要做好標記，產品嚴禁平放，要豎放以防受力變形。（二）鋁合金門窗的安裝放線1）同一立面的門窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。2）在洞口中心線彈出門窗的位置。鋁合金窗的固定按照彈線位置先將鋁合門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直度、窗框周邊縫隙符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨件固定在結構上，射釘選擇要合理，錨固鐵件要穩(wěn)固，錨固件的間距不應大于500mm，最好內外交錯布置。鋁合金窗框周邊填縫目前，深圳市房屋外墻因鋁合金窗塞縫不嚴而引起的滲漏，已成為深圳建筑工程的質量通病，本工程設計也采取了防滲漏加強措施，要求外墻門窗洞口采用5厚聚合物水泥砂漿防水層，門窗外側金屬框與防水層及飾面層接縫處榴75的凹槽，嵌填高彈性密封材料。為此，本工程采用如下方法塞縫：1）選經驗豐富、認真負責的工人進行操作；2）塞縫砂漿采用聚合物水泥砂漿；3）門窗縫分兩次填塞密實并灌水試驗無滲漏后，表面抹平；4）用高彈性密封材料玻璃膠封閉。鋁合金門窗保護1）鋁合金門窗安裝就位后，避免機具、建材等碰撞。2）鋁合金門窗保護膜在砌筑、粉刷等工程完成后，于竣工清理時再行清除，以避免后續(xù)工程在鋁合金門窗表面造成劃痕。（三）木門安裝運輸過程中，捆栓必須牢固，裝卸時，輕抬輕放，按所編號碼堆放。碼放時要求安放平穩(wěn)。施工順序：劃線→立門框→安裝門扇及附件。劃線：按設計尺寸，標高和方向劃出門框，框口位置線。立樘：拆掉門框下部的固定板，門框埋入樓地面以下20毫米，確?？?