【文章內(nèi)容簡介】 車兩臺、鏟車一部。（3）、土方開挖人工配合清槽，水準儀隨時控制標高。 基坑支護安全防護：（1）、根據(jù)現(xiàn)場土質及場地情況，采取放坡作為基坑邊坡支護。放坡為1：1，開挖時先挖基坑、再挖放坡，必要時邊坡采用人工修整。（2）、因基坑較深必須設挖土坡道，坡道設在軸中間外，其坡度為1：道寬6米，這樣有利于樁機的進出。（3）、～2米處用架桿搭設護欄，護欄要交圈、并沿護欄每10～15米安裝一個紅色警示燈。（4）、所有施工人員上下基坑必須走坡道，嚴禁隨意攀登基坑邊坡。四、雨季施工措施：（1）、為防雨水流進基坑造成邊坡塌方，要在基坑四周砌240*300的磚墻擋水。（2）、基坑四周要墊成2%坡向外的硬化面層，其寬度2米，一定要先硬化后砌磚。（3）現(xiàn)場必須要做有效暢通的排水溝，五、人工截樁：（1）、小挖機挖土時為避免挖機碰撞樁體，現(xiàn)場必須有人指揮，指揮人員一定要頂崗到位，不得隨意離開現(xiàn)場。（2）、樁頂?shù)匿徢袠烁咭龅?00/%的水準控制，然后鋪上預先做好的半圓木板，其鋸口一定要貫通，深度不得少于5公分。（3）、破樁時要四邊下鑿子，必要時要在樁體倒向的一側開個斜口，杜絕樁體側倒時造成斜槎。（4）、施工時發(fā)現(xiàn)哪棵樁體異常現(xiàn)象，必須作好記錄，記錄必須有樁號。六、樁頭處理：（1）、樁間土開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須采取補救措施，如果斷裂面距樁頂較近，可接樁至設計標高，注意在接樁頭施工過程中保護好樁間土。接樁方法如下圖所示。七、褥墊層：（1）、材料： 按照圖紙要求，基底全部回填3：7的級配砂石，石子粒徑最大為8～20mm。（2）、施工： 回填砂石直接通過基坑坡道運至坑內(nèi)人工攪拌均勻。人工布料，布料厚度按壓實后的標高高出50mm，整平后壓實兩遍，采用人工電夯夯實，夯實兩遍后在基表面再根據(jù)標高用水準儀抄平。（3）、質量： 找平再夯實，直至符合要求。墊層施工C15混凝土墊層，100㎜厚。磚胎模砌筑按照圖紙基礎尺寸，結合防水施工，綜合考慮在墊層上放出磚代模的位置，進行砌筑。基礎外側砌240磚胎模（MU10磚、）。待砌筑完后，在墊層上和磚代模用1：2水泥砂漿抹光。磚胎膜外部用2：8灰土回填夯實。基礎防水：待找平層干燥度符合規(guī)范要求后，即可進行防水卷材作業(yè)，基礎先做卷材防水，但必須預留長度與外墻防水錯開搭接大于300mm的搭接長度，并做好成品保護工作?；A鋼筋 注意基礎底面和側面的鋼筋保護層滿足圖紙要求，采用預制混凝土墊塊支撐。上排鋼筋采用鋼筋馬凳支架，綁扎到下排筋固定。為了防止地下水沿著鋼筋滲入地下室，施工時要注意防止底板及外墻筋碰到模板?；炷翝仓炷敛捎肅40S6。由混凝土廠家供應，我方向供方提出其具體質量要求。按有關具體要求并按自然流水段留置試塊。為保證該工程砼達到規(guī)定要求，在施工中注意以下幾點：①在滿足設計強度的前提下，盡量減少水泥用量（但不得低于300kg/m3），以降低砼入模溫度。②嚴格控制砂、石的含泥量，滿足規(guī)范規(guī)定要求。③在砼中摻入適量的減水劑（由砼廠商確定）和適量的粉煤灰，推遲水化熱的峰值期。④砼澆筑后，做好保溫降熱工作以控制砼的表面與內(nèi)部溫差不超過25℃。⑤嚴格控制砼坍落度，砼澆筑后立即覆蓋塑料薄膜和草袋，減少溫差防止出現(xiàn)裂紋。混凝土采用C40S6。地下室外墻用止水螺桿作對拉桿。 地下室外墻防水施工 防水施工應與基礎防水有可靠的接茬。 包括基礎斜面、基礎梁側和外墻，陰陽角處為關鍵部位，質量一定要保證。 止水螺桿一定要處理好。 保護層施工時要注意成品保護 。 回填土 按照設計圖紙要求，室外回填土均采用2：8灰土分層進行回填，打夯機夯實，外墻防水層外敷設50厚聚苯板保護層。 鋼筋工程 工程概述及質量控制㈠工程概述本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，設計采用的基礎為地基筏板式基礎，底板配筋為雙向雙層鋼筋網(wǎng)片。㈡質量控制⑴對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度、鋼筋的錨固、鋼筋的接頭、鋼筋的位置、抗震要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。⑵鋼筋的進場質量要求鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。 鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。 鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。⑴鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損傷工人的身體和污染環(huán)境。⑵鋼筋調(diào)直：采用鋼筋自動調(diào)直切斷機。⑶鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。⑷彎曲成型①彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。②彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。㈠接頭方式根據(jù)圖紙設計要求，暗柱鋼筋及底板鋼筋采用套筒機械連接；墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭，水平受力鋼筋全部采用綁扎搭接。㈡接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。㈢電渣壓力焊連接： 施工準備：首先對結構預留鋼筋進行復審，檢查預留鋼筋的長度相鄰接頭錯開的距離，以及同一截面接頭所占百分率是否符合要求；焊接前，應在現(xiàn)場條件下對所有鋼筋進行電渣壓力焊工藝性能試驗，合格后方可施焊；按焊接鋼筋直徑的大小，在電渣壓力焊機上選好所需的焊接時間，此時的電源指示燈亮，并檢查電壓表，檢測網(wǎng)絡電壓；根據(jù)網(wǎng)絡電壓的高低，在電焊機上調(diào)好鋼筋焊接所需電流。清除鋼筋預留的接頭雜物及鐵銹→清理鋼筋接頭→夾緊下鋼筋端部→在鋼筋端部放置引弧絲圈→夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）→用石棉布塞好縫隙→裝焊劑→引弧→電弧→頂壓→保溫→拆除夾具→回收焊劑→檢查清理焊包。首先用電渣壓力焊的夾具，將要焊接的上下鋼筋夾緊，并保證上下鋼筋同心，為保證上下同心應由兩個人上下同時操作；按要求在藥盒內(nèi)裝焊劑，焊接應將接頭蓋?。挥秒娫竸┡c夾具相連進行下面工序：引弧、電渣焊、擠壓四個過程；應根據(jù)要求進行現(xiàn)場見證取樣；在負溫時電閘壓力焊的焊接步驟與常溫下相同，但焊接參數(shù)需做適當調(diào)整。焊接電流及通電時間應根據(jù)鋼筋的直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定，均應加大電流及通電時間，同時藥盒拆除時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。當風力超過三級，應采取檔風措施，環(huán)境溫度低于20℃時不得施焊。拆除夾具后，焊包不得粘水、粘雪；嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》進行施工和校驗，不合格者重新焊接；嚴格實行“自檢、互檢、交接檢”焊接不合格不得進行鋼筋綁扎；焊接應將焊渣清理干凈。質量標準：外觀檢查時，接頭焊包應均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4176。；強度檢驗時，每300個同類型的接頭為一批進行檢驗；拉伸試驗時，取三個試樣拉伸試驗不得低于鋼筋的抗拉強度標準值。如有，一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定的數(shù)值，應采取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢。 鋼筋的堆放與運輸⑴鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，在塔吊回轉半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。⑵鋼筋的運輸：在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。 鋼筋的綁扎與安裝⑴準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。對筏基在底板上劃出板筋和地反梁鋼筋位置線時，應用兩種顏色，以便識別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。當?shù)装濉前鍨殡p層鋼筋時，用鋼筋制作鋼筋馬凳。⑵筏基鋼筋綁扎：對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎底板上層鋼筋網(wǎng)下，應設置支架（Φ16立筋做支架,；平筋為Φ16,用電弧焊焊成排架加以固定；斜撐為Φ16鋼筋；立筋和斜撐均焊接到下排鋼筋網(wǎng)加以固定；），以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應朝下。綁扎地梁鋼筋時，先用腳手鋼管搭設專用架，使其起架立作用，在地梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。在綁扎底板下鐵時，應將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。 模板工程 模板設計㈠：筏板基礎模板在砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，用水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁水泥砂漿抹平壓光，磚模兼做底板防水層的保護墻。墊層砼表面抹平壓光干燥后，做防水。在未澆筑砼前磚墻處回填3：7灰土夯實，以防止跑模。㈡：墻體模板剪力墻模板采用15厚復合多層模板，外側立檔用50100方木，間距200mm，橫檔采用Φ48，兩側模板采用Φ14對拉螺栓，間距500mm500mm。剪力墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽扛，再用斜撐固定。為保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間可用長度等于墻厚的Φ１２鋼筋頭支撐，地下室部分的剪力墻內(nèi)要加有止水板的撐頭。Ф12螺紋鋼內(nèi)支撐同墻體橫筋點焊上，以保證不走位，間距為500㎜500mm，縱橫矩陣排列。為防止?jié)仓炷恋膲ι砼蛎洠忙?4對拉螺栓拉結兩側模板，間距500mm500mm，對拉螺栓中間設置一片100100３鋼板止水片。螺栓縱橫矩陣排列。模板的制作和安裝必須保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，又要構造簡單、安拆方便。模板由木工車間集中配制，并按使用部位編號，以方便安裝，表面平整潔凈，尺寸準確無誤，拉接縫嚴密，支撐牢固。模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架、砼泵管完全脫開，以防止腳手架移動而造成模板變形或砼開裂。模板施工的同時，各種預留孔洞，埋件套管等均應準確設置，防止遺漏，并且土建與安裝共同驗收合格后，方能進行下一道工序。模板施工后及時清理模板內(nèi)雜物。門洞口模板縫隙使用15mm雙面膠條或海綿條堵塞，防止漏漿。 ㈢：頂板模板頂板模板施工工藝：支模：立可調(diào)支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐 →調(diào)平支撐頂面 →安裝模板次梁→鋪設竹膠模板 → 刷脫模劑 →模板預檢→進行下一道工序拆模：落下柱頭托板，降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐 →拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待頂板達到設計強度后拆除立柱頂板模板采用15mm厚復合多層板。平板模板板下木方為50100方條，間距不大于250mm。木龍骨放在Φ48鋼管搭設的排架上，排架立桿垂直度偏差不大于1cm，雙向間距90～120cm，立桿縱橫兩個方向均設置橫桿和掃地桿，掃地桿距地10～30cm，,其中,最上面一道橫桿由于直接承受木龍骨傳來的各種荷載,為防止沿立桿滑移,必須采用雙扣件。豎向立桿間距不大于1200mm。平板模板安裝時，先在次梁模板兩側板外側彈水平線。水平線標高應為平板底標高減去竹膠板厚度及木方厚度。然后按水平線架設水平橫鋼管。平板模板與梁接縫處用膠帶紙將其封嚴。為防止板的下?lián)?，平板立模時，中部按施工規(guī)范可適當起拱。同時要求支撐必須牢固，鋼管扣件必須扣緊，以防松動，使板下?lián)?。當拆模時間達到后，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據(jù)），直到混凝土強度完全達到設計強度時拆除。頂板模板拆除后，應立即進行檢查，將板面清理干凈。必要時，借助砂輪機進行。拆除竹膠板應小心進行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。 ㈣：電梯筒模電梯井內(nèi)模采用復合多層板配置整體筒子模，筒壁用穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑砼。㈤：樓梯模板樓梯剪力墻模板為木模板，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。a) 樓梯踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓層模板。b) 梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先