【文章內(nèi)容簡介】 每孔下管前，先用抽筒清理孔內(nèi)稠泥漿，然后下管填礫。填至地面后，用YV3/8空壓機(出水管內(nèi)徑117mm，風管內(nèi)徑41mm)，采用抽抽停停的洗井方法，每次抽水一小時，停半小時，待水清后，再用活塞洗井，洗至含砂量小于二萬分之一。(5)下管、填礫降水井的濾水管采用內(nèi)徑為300mm的纏絲砼管，井壁管采用同內(nèi)徑的鋼筋砼管，管間通過電焊焊接，底部焊有三根直徑25mm、長15cm的螺紋鋼，井管下部安有找中器1付。井管下入后，用水平尺找正，井字架固定，爾后在管外填入礫石。各孔在基巖面上50cm以下填入3050mm的卵石，基巖面50cm以上填入515mm的礫石。對粉砂地層應(yīng)進行包網(wǎng)，防止由于粉砂流失過多造成地面沉降。降水：（1）盡量用市電，保證24小時不間斷降水。 （2）對各井進行定期觀察，及時發(fā)現(xiàn)和處理各種問題。（3）工地保證50％的降水備用設(shè)備，以便及時更換有故障的設(shè)備。l 第二節(jié) 框架施工方案本工程25軸～31軸及01軸～9軸的B列～E列均為框架結(jié)構(gòu)，是本工程主體結(jié)構(gòu)施工的一個重點控制部分。柱下獨立基礎(chǔ)及地梁：1） 土方開挖：采用機械開挖為主、輔以人工方式進行，其他土方按加寬120㎜計算。土方轉(zhuǎn)運利用塔吊為主，輔以人工方式進行。土方放坡系數(shù)按1：。2） 鋼筋綁扎：⑴ 鋼筋加工現(xiàn)場進行。⑵ 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：雙向主筋的鋼筋網(wǎng)相交點須全部扎牢。⑶ 地梁鋼筋綁扎：則須先排主筋，使鋼筋錨固長度、搭接長度滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下，劃出箍筋位置再進行綁扎。3） 模板支護：⑴ 地梁采用120mm厚磚模，柱下獨立基礎(chǔ)采用鋼模板。鋼模板隔離劑采用肥皂水。⑵ 鋼模板加固采用鋼管腳手架輔以木枋進行。⑶ 模板工程要認真復(fù)核各專業(yè)圖紙，做好埋件、管線、插筋、預(yù)埋和孔洞的預(yù)留。⑷ 側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。⑸ 柱下獨立基礎(chǔ)模板支護按見下圖 4） 砼澆注：⑴ 砼攪拌：利用本公司在青白江的砼攪拌站⑵ 砼運輸：利用砼運輸車結(jié)合塔吊運輸?shù)轿虎?砼搗固：采用插入式震動棒，連續(xù)進行。方法按一般方法進行。⑷ 砼養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護三天后盡快進行土方回填。5） 土方回填：回填采用振動夯機和蛙式打夯機，分層回填夯實。，用插釬檢驗鋪土厚度，夯實不得少于8遍，為確?；靥钯|(zhì)量達到設(shè)計密實度，每層填土夯實后必須做密實度試驗檢驗，合格后方可進行下層鋪填。回填土主要取自現(xiàn)場場坪施工中預(yù)留下的土方，不足部分在附近取土場取合格土進行回填。 框架主體結(jié)構(gòu)模板工程 1） 模板選材：采用鋼模板。框架柱采用組合鋼模板，梁和板的模板利用鋼模、木模、九層膠合板等配合，異形梁、柱采用定型鋼模板。 2） 模板隔離劑 鋼模板采用皂腳水,膠合板采用聚胺脂漆。 3） 模板支撐體系利用腳手架桿、碗扣腳手架作模板支撐，在每排柱兩邊各布置雙排腳手架?？蚣苤捎秒p排腳手架，樓板采用滿堂腳手架。底層架桿必須座于夯實后的土層上，并鋪長木板墊實，防止沉陷。4） 模板支護梁、柱采用定型鋼模板。⑴ 柱模板：矩形柱子四周邊長按設(shè)計寬度拼成，四角采用連接角模，上下左右均用U型卡連接。頂部與主梁、次梁連接處，盡可能采用角模，不能用角模的采用木模，且與鋼模平齊，以斜撐成對拉固定。按下圖支護模板。（本工程較大斷面柱側(cè)模中部加ф10@2000對拉螺栓。）⑵ 梁模板：在支承架桿上設(shè)置50X100木枋，放置標高以梁底標高減去鋼模厚度為準，然后鋪放底模，待鋼筋綁扎完成后安放側(cè)模。凡梁高度超過800應(yīng)在側(cè)模中部加ф10@2000對拉螺栓或者用鐵絲@1500穿過橫檔對拉，以防止脹模、跑模。梁跨大于4m，按梁跨的3／1000起拱。梁柱節(jié)點按下圖處理⑶ 板模板：采用九層膠合板，用水準儀將板面標高找平，鋪完后用膠帶紙粘貼膠合板間接縫。膠合板下鋪木方，木方放置于腳手架橫桿上。⑷ 樓梯模板如下圖所示： 5） 預(yù)留預(yù)埋模板工程要認真復(fù)核各專業(yè)圖紙尺寸，并結(jié)合裝修特別是二裝需要，做好埋件、管線、插筋、墻拉筋的預(yù)埋和孔洞的預(yù)留。為確保預(yù)留時數(shù)量和位置的準確，將每層的預(yù)留預(yù)埋集中畫一紙上，測量現(xiàn)場給出中線標高，預(yù)留預(yù)埋后由專人逐一進行檢查。埋件的固定：柱上的預(yù)埋件，采用埋件錨腳與柱箍筋點焊的方法固定，梁板上預(yù)埋件采用附加鋼筋焊接的方法固定，板底預(yù)埋件則用釘子釘于模并打彎壓住埋件的方法固定。 6）模板拆除 側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。 底模拆除：板跨≤2m時砼強度≥50％，板跨＞2m但≤8m時砼強度≥75％，梁跨度≤8m時砼強度≥75％，梁跨度＞8m時，砼強度達到100％，達到這些條件方可拆模。 框架主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 1） 鋼筋的加工 本工程鋼筋在現(xiàn)場加工后運輸?shù)绞褂命c。柱子主筋在現(xiàn)場采用電渣壓力焊接長，長鋼筋現(xiàn)場采用水平窄間隙焊接。 2） 鋼筋的綁扎 柱子筋的綁扎：箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢，下層柱的鋼筋露出樓面部分滿足接頭錯開要求。主筋采用電渣壓力焊豎焊對接。 梁與板鋼筋綁扎：梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上；板的鋼筋應(yīng)注意板上部的負筋要防止被踩下；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下；框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm。 3）鋼筋綁扎完后，設(shè)置好砂漿墊塊。班組做好自檢，填寫檢查記錄，做好隱蔽，確認無誤后提交工程部專檢復(fù)查，再請建設(shè)監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門檢查，合格后方可下澆灌令。 4）鋼筋加工成型、焊接、綁扎、安裝要滿足《GBJ300－88》標準規(guī)定。 框架主體結(jié)構(gòu)砼工程： 1）砼拌制： 利用我公司砼攪拌站，用砼運輸車送往現(xiàn)場。用塔吊砼垂直運輸?shù)剿璨课?。砼攪拌時，按規(guī)定制作足夠的砼試塊。 2）砼施工縫的設(shè)置 水平方向按設(shè)計要求或施工需要根據(jù)施工規(guī)范設(shè)施工縫，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分段設(shè)置施工縫。梁高超過1米的大梁，可在板底下50㎜設(shè)置水平施工縫。 3）砼澆筑柱子、梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器振搗砼。澆一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，梁板澆筑順長方向從一端向另一端推進。 4）砼養(yǎng)護 對澆筑成型的砼構(gòu)件要充分養(yǎng)護。柱面包草袋，板面撒鋸沫，覆蓋后及時澆水以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。砼澆筑后，一般情況下10小時后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天。鋼筋和砼，嚴格按現(xiàn)行規(guī)范《GB50204－92》執(zhí)行，滿足《GBJ300－88》標準的規(guī)定?？蚣芙Y(jié)構(gòu)填充墻砌筑：本工程所用的墻體材料，要根據(jù)工程需要的時間和數(shù)量分批運輸進場。貨到現(xiàn)場必須復(fù)檢，合格的才能用到工程中。 施工前，充分濕潤磚塊，鑿出柱上墻拉筋，處理好基腳和基層，攪好砂漿。 填充墻體砌筑，按設(shè)計留出門窗洞口、箱體預(yù)留洞口，做好管線埋設(shè)和箱盒安裝，避免二次鑿洞。砌筑時立好皮數(shù)桿，正反面務(wù)必拉線。并隨時吊線砌筑，控制好水平灰縫和豎縫，砌筑砂漿要飽滿，不得有通縫現(xiàn)象，砌塊要錯縫搭接。每個班砌筑的磚體部位要留足砂漿試塊２組。砌體施工嚴格按規(guī)范GB50203－98執(zhí)行，按標準GBJ300－88標準驗收。l 第三節(jié) 磚砌體主體施工方案1軸～24軸的F列～K列為磚砌體結(jié)構(gòu)。墻厚除特別注明外為240，樓面為預(yù)制空心樓板，屋面現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)施工：1）土方工程：采用挖掘機進行基槽土方開挖。人工清底。開挖面比設(shè)計基礎(chǔ)寬度尺寸每邊放寬300。土方放坡系數(shù)按1：?；A(chǔ)土方挖到設(shè)計標高后及時驗槽澆注墊層，快速地施工完。土方開挖要計算土方回填量和外運量?；靥钔良卸逊旁谑┕^(qū)域內(nèi)甲方指定的地點，余土運往距施工現(xiàn)場4km處的排土場.土方回填：回填采用振動夯機和蛙式打夯機，分層回填夯實。，用插釬檢驗鋪土厚度，夯實不得少于8遍，為確?；靥钯|(zhì)量達到設(shè)計密實度，每層填土夯實后必須做密實度試驗檢驗，合格后方可進行下道鋪填。為不影響主體工程進度，回填時間可以安排在主體施工177。，底層內(nèi)架拆除后進行。2）模板支護在鋼筋綁扎好后將基礎(chǔ)清理干凈對照地邊線進行模板支護，主橫檔、豎檔及斜撐按規(guī)范設(shè)置。基本成型后在頂部用鉛錘吊直,拉線找平,撐牢固定.3）砼工程模板支護完成后即可進行磚墻基礎(chǔ)下300厚素砼施工。⑴ 砼拌制混凝土的攪拌嚴格按照試驗室下發(fā)的配合比通知單進行配料。砼澆注時，按規(guī)定制作足夠的砼試塊。⑵ 砼澆筑混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的尺寸，軸線及支架的承載能力與穩(wěn)定性；檢查鋼筋工程并作隱蔽驗收記錄。混凝土澆筑必須使所澆筑的混凝土密實，強度符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、尺寸準確和鋼筋、預(yù)埋件位置準確，拆除模板后混凝土表面平整光滑。并按要求作好砼試塊。4）磚基礎(chǔ)施工⑴ 確定組砌方法： 組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 ⑵ 排磚撂底： ① 基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 ② 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 ⑶ 砌筑： ① 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 ② 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。 ③ 基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 ④ 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 ⑤ 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 ⑥ 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。 ⑦ 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。 4） 抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。墻體砌筑1） 施工準備： ⑴ 完成室外及房心回填土。 ⑵ 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 ⑶ 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 ⑷ 彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 ⑸ 按設(shè)計標高要求立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。 ⑹ 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。2） 工藝流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗評 3） 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。 4） 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機械攪拌。 5） 砌磚墻： ⑴ 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條） ⑵ 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排