【文章內(nèi)容簡介】 RB400級帶肋鋼筋55d40d35d 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，核對鋼筋直徑 形狀 尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，鋼筋綁扎的鐵絲可采用20—22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層厚度的砂漿墊塊。（1）底板鋼筋的綁扎按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況及圖紙要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，采用八字扣綁扎，靠近外圍兩行的相交點每點綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底板混凝土保護(hù)層墊塊，間距600mm，梅花型擺放。基礎(chǔ)底板及筏板鋼筋為雙層雙向，鋪完底板下層鋼筋后，擺設(shè)馬鐙筋間距為1米,馬鐙鋼分別采用Φ18～Φ25的三級鋼筋，高度為底板厚度減保護(hù)層和上下皮鋼筋直徑，以保證結(jié)構(gòu)有效厚度。上層筋鋪設(shè)方式同下層筋。（具體形式放樣尺寸詳下圖）（2）墻體鋼筋綁扎在底板混凝土上彈好墻身邊線，然后先先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩道梯子筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。水平筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁水平筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求墻筋為雙向受力鋼筋，在綁扎時應(yīng)逐點進(jìn)行綁扎，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。（3）梁板鋼筋的綁扎板中通長鋼筋的搭接除圖紙中特別注明外，可按照施工規(guī)范中最小搭接長度在受力較小處錯位搭接，板面鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積不超過25%。雙向板，板底短向鋼筋位于下排，板面短向鋼筋位于上排。主梁與次梁 板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（4）柱鋼筋綁扎1） 柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊。2） 柱子箍的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋均應(yīng)綁扎牢固，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。3） 下層柱子鋼筋露出樓面部分，必須在綁扎梁的鋼筋前進(jìn)行收縮，以便于上層鋼筋的連接。4） 鋼筋接頭截面搭接率不應(yīng)＞50% 鋼筋電渣壓力焊（1）電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1） 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。2） 接頭焊包應(yīng)飽滿 均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。3） ，同時不大于2mm。4） 接頭處彎折不得大于4度。5） 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（2）電渣壓力焊接頭強(qiáng)度檢驗1） 強(qiáng)度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。2） 每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個接頭時，仍作為一批。3） 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格。 鋼筋綁扎技術(shù)及質(zhì)量要求（1）鋼筋進(jìn)場時必須對鋼筋外觀 截面尺寸等進(jìn)行檢查，必須出具產(chǎn)品合格證及檢驗報告等，當(dāng)不能滿足要求的不予以進(jìn)場。（2）鋼筋驗收合格進(jìn)場后應(yīng)及時通知監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場取樣，進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行加工。（3）鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：Ⅰ級鋼筋未端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍（抗震要求時不小于10d）；箍筋的未端應(yīng)作135176。彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽的驗收，主要內(nèi)容有:1) 縱向受力鋼筋的品種 規(guī)格 數(shù)量 位置等。2） 鋼筋的連接方式 接頭位置 接頭數(shù)量 接頭百分率等。3） 箍筋 橫向鋼筋的品種規(guī)格 數(shù)量 間距等。4） 混凝土保護(hù)層墊塊綁扎牢固，墊塊應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件最外側(cè)鋼筋上，以便于混凝土保護(hù)層厚度的控制。鋼筋位置的允許偏差（㎜）項目允許偏差受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點位置20箍筋 橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱 梁177。5剪力墻177。3根據(jù)圖紙說明，本工程地下室基礎(chǔ) 墻柱 頂板混凝土均為C30P6混凝土?；炷辆捎蒙唐坊炷粒跐仓靶柁k理好各項隱蔽驗收資料，現(xiàn)場做好澆筑準(zhǔn)備工作。 混凝土的運(yùn)輸(1) 砼的運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，砼運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往筒內(nèi)加水，拌筒應(yīng)保持36r/min慢速轉(zhuǎn)動。(2) 由于本工程采用商品混凝土，為保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土從攪拌出廠至施工現(xiàn)場的時間按下表進(jìn)行控制。若超出下表時間，不得使用。溫度混凝土強(qiáng)度等級≤C30混凝土強(qiáng)度等級C30≤25℃120min90 min25℃90 min60 min 混凝土的澆筑與振搗（1）底板混凝土澆筑1）本工程底板混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑 分層振搗 但必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不允許出現(xiàn)施工縫。 2）底板混凝土澆筑時，不設(shè)置施工縫，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場澆筑前對預(yù)拌混凝土廠家進(jìn)行技術(shù)交底，要求確定每小時供應(yīng)數(shù)量。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求操作人員了解分層分塊澆筑技術(shù)要求。3）混凝土澆筑時，采用全面分段 分層澆筑兩種方式相結(jié)合，進(jìn)行分層澆筑時，單層澆筑厚度控制在20cm—30cm。使用插入式振動棒應(yīng)“快插慢拔 逐點振搗”，做到均勻振實。，振搗上層插入下層混凝土的距離一般為5cm—10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時不得觸碰鋼筋及模板?；炷翝仓戤吅髴?yīng)使用木抹子進(jìn)行收光壓實。4）混凝土澆筑時自由傾落高度不得超過2米，若超過2米，可采用溜槽 軟管等形式。（1） 選用低 中水化熱的水泥品種配置混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥 粉煤灰水泥等。（2） 充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方混凝土中的水泥用量。根據(jù)實驗每增減10KG水泥，其水化熱將使混凝土相應(yīng)溫度升降1度。（3） 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。（4） 在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。（5） 采用長時間養(yǎng)護(hù)，本工程底板養(yǎng)護(hù)期按712天考慮。f 加強(qiáng)測溫管理，內(nèi)外溫差控制25度以內(nèi)。柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振動器。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑混凝土，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（1）梁 板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方式由一端開始采用“趕漿法”，要先澆筑梁，根據(jù)梁高低分層澆筑，當(dāng)澆筑到板底位置時再與板一起澆筑。（2）澆筑過程中，振搗與澆筑應(yīng)緊密配合。（3）當(dāng)澆筑柱 梁節(jié)點鋼筋較密時，應(yīng)選用小直徑振動棒進(jìn)行振搗。（4）梁 板施工縫的留置采用企口式，在預(yù)定留置施工縫的地方，在板上按板厚放一木條即可。（5）澆筑板混凝土?xí)r，虛鋪厚度應(yīng)稍大于板厚，用平板振動器來回振動，振搗完畢后進(jìn)行初次找平，然后用木抹找平壓實。在混凝土初凝前，進(jìn)行二次找平壓實。墻混凝土澆筑前或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配合比的減石混凝土，減石混凝土進(jìn)場后，先放入灰斗中，運(yùn)至操作平臺上，隨鋪隨澆，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷翝仓毞謱酉铝?，嚴(yán)格掌握澆筑速度，控制混凝土的有效壓頭高度，下料位置應(yīng)在墻體實體處，洞口兩側(cè)要同時下料，兩側(cè)混凝土落差最多為一步，并避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制每層入模厚度不超過振搗棒作用長度即43cm。振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，大約40cm，并應(yīng)避免碰撞鋼筋 模板 埋件和電氣接線盒，振搗該層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土內(nèi)5cm，每點振時間以20～30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉 不再出現(xiàn)氣泡 表面泛出灰漿為準(zhǔn)。且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 施工縫的處理(1) 后澆待處理基礎(chǔ)底板后澆帶處理：按設(shè)計要求埋橡膠止水帶；后澆帶兩側(cè)的混凝土采用快易收口網(wǎng)作模板，二次澆筑混凝土前拆除后澆帶模板支撐，并將混凝土表面仔細(xì)清理，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時圍欄圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋 堆積垃圾，防止雜物 泥土流入帶內(nèi)。(2) 施工縫處理地下室的基礎(chǔ)底板混凝土施工時，在墻體上留置水平縫，距底板上表面500mm，施工縫處埋橡膠止水條，施工縫第二次混凝土澆灌前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，直至露出石子為止，沖洗干凈，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，先鋪上一層50～100mm厚的無石子同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。本工程地下室底板采用覆蓋塑料薄膜澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑12小時內(nèi)進(jìn)行，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。 砌筑工程 施工方案現(xiàn)場設(shè)集中砂漿攪拌站，采用雙輪手推車運(yùn)輸至各作業(yè)點。材料要求：材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽樣 送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。所用水泥 砂 水 灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證3天（7天） 28天強(qiáng)度報告，進(jìn)場后取樣復(fù)試合格后方準(zhǔn)用于工程。 砌筑技術(shù)措施（1） 砌體與混凝土柱之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2） 砌體頂部與框架梁板接觸處采用斜砌實心磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。（3） 砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。樓層內(nèi)外墻體砌筑時，下面先砌三匹頁巖燒結(jié)實心磚，門窗洞口四周采用頁巖燒結(jié)實心磚砌筑。砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫 隔音效果不好，整體性差。砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土梁 柱相互連接。在墻柱砼上鉆孔植筋以作墻體拉結(jié)，拉結(jié)筋規(guī)格為2φ6通長設(shè)置，沿墻豎向間距不大于500mm。砌筑時應(yīng)先外后內(nèi)，并在轉(zhuǎn)角處設(shè)皮數(shù)桿控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灌縫嚴(yán)密。應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。 裝飾裝修工程 施工準(zhǔn)備（1） 主要材料：，要有出廠證明和復(fù)試報告。中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。（2） 主要機(jī)具：攪拌機(jī) 手推車 2m靠尺 抹子 托灰板 灰桶 腳手架 腳手板等。（3） 作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，清理墻體表面的灰塵 油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方面確認(rèn)后再大面積施工。 墻面抹灰（1） 工藝流程浸濕墻體墻面清理吊垂直 套方貼餅 沖筋養(yǎng)護(hù)抹罩面灰抹中層灰抹底灰濕潤刮素水泥砂漿（2） 操作要點1） 不同結(jié)構(gòu)材料連接處應(yīng)有防開裂措施，砼面和磚墻面交接處應(yīng)釘300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用摻有107膠的水泥漿毛化處理。2） 按基層表面平整垂直情況吊垂直 套方 找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。3） 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。4） 抹灰底：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用靠尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面底垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。5） 修補(bǔ)預(yù)留孔洞 電氣箱 盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞 電氣箱 盒周邊臨時固定用的5cm石灰漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑 平整。抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅?～7成干時抹中層灰，中層灰6～7成干時抹罩面灰，（如前遍灰過干要澆水濕潤），罩面灰厚度不大于5mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，最后用鐵抹子壓光。6） 做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1：2水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用801膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時清理水泥漿。 頂棚抹灰（1） 工藝流程基層處理→澆水濕潤→彈線做灰餅→抹底層中層灰→抹面層灰→清理（2） 依據(jù)室內(nèi)高程傳遞水平線，在室內(nèi)四周墻壁上彈出水平線，定出天堋抹灰時底統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。抹灰時先抹頂棚四周，然后圈中找平。牢固，使用靈活。 外墻涂料施工（1）外墻基層表面應(yīng)平整，陰陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明。（2）對基層表面空鼓 酥松 起皮等，應(yīng)先用鏨子 鏟刀等清理，用清水沖洗后，再進(jìn)行修補(bǔ)。（3）對于基層上細(xì)小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈，做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥漿或聚合物水泥砂漿找平，待干燥后用砂紙打平。（4）表面不平或接縫錯位。先將凸出部位鑿平，按不同情況采用聚合物水泥膩子或水泥砂漿找平，待干燥后再打磨平整。 涂料工程的主要工序修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)縫隙 局部刮膩子→磨平→施涂封底涂料→施涂主層涂料→滾壓→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料 墻面涂刷（1）涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料和罩面涂料組成。施涂時應(yīng)先刷涂料封底涂料，待其干燥后再涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。（2）墻面若為復(fù)層涂料時，一般以封底涂料 主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應(yīng)先刷涂封底涂料，待其干燥后再涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。（3）涂刷主層涂料時，其點狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一