【文章內(nèi)容簡介】 避免銹蝕及油污。加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常等現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專項(xiàng)試驗(yàn)，不合格及時的做退場處理。鋼筋設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，鋼筋撥料員要認(rèn)真熟悉圖紙，會審記錄及施工規(guī)范，按設(shè)計(jì)要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確及時作出下料表，計(jì)算出鋼筋的用量。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，征得設(shè)計(jì)及甲方的同意，并有書面通知時方可代換。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎先后的次序，要制定綁扎方案，綁扎前進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備能在使用時達(dá)到強(qiáng)度的砂漿墊塊保護(hù)層，保護(hù)層厚20mm以內(nèi)時，墊塊3030mm；厚25mm以上時，墊塊5050mm。垂直方向使用的墊塊中埋入20綁扎絲。（二）、鋼筋接頭位置規(guī)定如下：鋼筋接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處，梁板底筋接頭，留在支座1／3跨內(nèi)，面筋留在跨中1／3范圍內(nèi)，柱、墻等豎向鋼筋按設(shè)計(jì)。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于10d鋼筋直徑。受拉區(qū)內(nèi)， I級鋼綁扎接頭末端做180176。彎鉤，II、Ⅲ級鋼可不作。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，每個接頭至少有三道扎絲。各受力筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積百分率在受拉不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。直徑＜20縱筋剪力墻縱筋可搭接。對焊接頭規(guī)定如下：地下室擋土墻豎筋必須通長焊接。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭應(yīng)相互錯開。焊接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋10d直徑。任一個焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭百分率≤50%，但宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。同一根構(gòu)件同一根鋼筋在一個跨度內(nèi)只準(zhǔn)有一個對焊接頭。直螺紋鋼筋接頭作下列規(guī)定：受力鋼筋采用A級接頭，同一截面的接頭百分率不大于50％。嚴(yán)格按《墩粗直螺紋鋼筋接頭》JGJ7—91執(zhí)行。任一個接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭百分率≤50%，但宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。同一根構(gòu)件同一根鋼筋在一個跨度內(nèi)只準(zhǔn)有一個接頭。各構(gòu)件的鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭數(shù)量、位置、間距等除設(shè)計(jì)說明外，均應(yīng)滿足規(guī)范要求。二、鋼筋工程施工方案： （一）、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤并進(jìn)行技術(shù)交底后方可進(jìn)行綁扎。Φ12以上鋼筋采用20綁扎絲，Φ12以下鋼筋采用22綁扎絲地下室鋼筋綁扎順序：總施工順序：先深后淺，具體為電梯筏板筋、條基底筋及梁鋼筋、獨(dú)立柱基鋼筋→擋土墻、柱插筋→頂板梁筋→頂板板筋。分項(xiàng)操作：先短軸后長軸，操作時按圖紙要求分（畫）線：鋪鐵、穿筋、綁扎、成型進(jìn)行。（二）、鋼筋的加工制作鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，在焊接前，焊點(diǎn)部位所有污漬要清除干凈，油漬、漆污、泥漬鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋調(diào)直：本工程鋼筋調(diào)直主要是I級鋼筋，可采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直和數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部死彎，小波浪形，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％，采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其冷拉率不大于4％。鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機(jī)切斷，切斷時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料以減少短頭，減少損耗，斷料不準(zhǔn)用短尺丈量長料產(chǎn)生累計(jì)誤差。鋼筋加工形式、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，帶顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。鋼筋平直無局部曲折，采用冷拉調(diào)直的I級鋼筋冷拉率≯4％。I、II鋼筋加工彎折其彎曲直徑等必須符合規(guī)范要求： I級鋼筋作180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑≥，平直部分≥3d；Ⅲ級鋼筋末端作135176?；?0176。彎折時，彎曲直徑≥4d，平直部分按設(shè)計(jì)，彎起筋中間部位彎折處的彎曲直徑≥5d；梁、柱箍筋末端做成135176。，平直部分長度≥10d或75mm。對焊接長的鋼筋，對焊完后不得馬上被水淋濕，同時應(yīng)輕放。（三）、鋼筋的綁扎與安裝綁扎要求：（1）、電梯筏板、條基及梁、獨(dú)立柱基鋼筋綁扎：基礎(chǔ)做完墊層及鋼筋。先綁扎電梯筏板、獨(dú)立柱基、條基底筋，再綁條基梁筋，箍筋與縱筋必須全部綁扎牢固，不得掉扣不綁。為了保證底板筋面筋位置正確等要求，采用鋼筋馬橙來支撐底板面筋，并梅花型布置，上下與板筋電焊牢固，縱橫向間距10001000mm。（2）、擋土墻、柱鋼筋綁扎：在綁扎好的板筋及條基上放線，彈出墻、柱豎筋定位線后再進(jìn)行綁扎。墻、柱等豎向筋伸入獨(dú)立基礎(chǔ)或條基梁內(nèi)的錨固長度按設(shè)計(jì)，且伸入獨(dú)立基礎(chǔ)或條基梁范圍內(nèi)的豎筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加穩(wěn)定筋或橫筋，并與底板上下筋點(diǎn)焊牢固，以防施工位移。為保證墻體雙層鋼筋位置及墻體厚度準(zhǔn)確，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，采用專用鋼固定架來控制墻體鋼筋位置，專用鋼固定架沿墻體每導(dǎo)高度方向設(shè)兩道，沿墻體長度方向通長設(shè)置，第一道設(shè)在每層中間，第二道設(shè)在頂層樓板面處，兩道鋼固定均與墻體鋼筋點(diǎn)焊牢固， 墻、柱等筋綁扎時主筋搭接處的箍筋與豎向應(yīng)滿扎，不得掉扣不扎，所有墻體鋼筋縱橫交叉綁扎點(diǎn)必須滿扎。為保證墻體雙層鋼筋位置正確及墻體厚度準(zhǔn)確，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，采用專用鋼固定架沿墻體每層高度方向設(shè)兩道，沿墻體長度方向通長設(shè)置，第一道設(shè)在每層中間，第二道設(shè)在頂層樓板面處，兩道鋼固定與墻體鋼筋點(diǎn)焊牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，墻的保護(hù)層墊塊在整個墻體上縱橫間距不得大于1000mm?；A(chǔ)插筋偏位處理；（a）基礎(chǔ)插筋偏位不大的治理：（b）基礎(chǔ)插筋偏位過大的治理縱向鋼筋；插筋按1：6斜度調(diào)整；加密或加粗此范圍內(nèi)箍筋；鉆孔漿錨縱向鋼筋，并符合錨固長度要求；新設(shè)置的縱向鋼筋；偏位過大的插筋。（3）、對焊接頭規(guī)定如下：地下室擋土墻豎筋必須通長焊接。墻、柱豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎：（1）、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(平直部分與縱向筋交叉點(diǎn)可間隔梅花扣扎牢)綁扎線要相互成八字形綁扎。墻內(nèi)水平筋與豎筋交叉點(diǎn)在角部必須均扎牢，中間又間隔梅花扣綁扎，雙層鋼筋網(wǎng)兩層間設(shè)置中Φ12～Φ14鋼筋撐鐵，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，縱橫間距約1m，梅花放置并扎牢。（2）、柱、墻鋼筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，豎向筋接頭處、與梁相交結(jié)點(diǎn)處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)間隔綁扎。露出樓面部分的預(yù)留豎筋，宜用工具式柱箍(墻箍)將其收進(jìn)一個鋼筋直徑，以利于上層鋼筋搭接，梁縱筋應(yīng)放在柱豎向筋內(nèi)側(cè)。綁扎前劃出箍筋及水平筋的位置線，箍筋劃在兩根對角縱筋上，墻水平每間隔2mm劃在豎向筋上。梁與板結(jié)構(gòu)筋的綁扎（1）、縱向受力筋雙層或多層排列時，兩排之間墊Φ25短筋，如縱向筋直徑大于25時，短筋直徑同縱筋。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂箍筋接頭在下，其余作法同柱相同，主筋外角與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿扎，同時要注意板上面負(fù)筋被踩下，特別是雨蓬挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置的高度。（2）、板、次梁與主梁交叉處，板筋在上、次梁中間，主梁筋在下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間距留有30mm以利澆筑砼之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。為保證鋼筋位置的正確，本工程鋼筋保護(hù)層墊設(shè)要求如下：梁下保護(hù)層每排2塊，；梁側(cè)保護(hù)層在梁上下各一塊并對與對側(cè)對稱綁置，縱向間距不大于2m。（四）、鋼筋的檢驗(yàn)及施工驗(yàn)收原材的檢驗(yàn)：熱軌鋼筋進(jìn)場按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，除進(jìn)行外觀檢查外，重點(diǎn)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批由同牌號，同爐號，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，從每批鋼筋中由試驗(yàn)員及見證員任選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。閃光對焊的檢驗(yàn)：對焊接頭除現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查外，重點(diǎn)進(jìn)行力學(xué)拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批焊好的成品中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，在同一班內(nèi)由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成200個同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足200個接頭時，也按一批計(jì)算。直螺紋連接接頭的檢驗(yàn)：鋼套筒由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告與出廠合格證，現(xiàn)場一般只進(jìn)行單向拉伸進(jìn)行及外觀檢查，每批的數(shù)量為500個接頭(材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同時為同批)不足此數(shù)時也作為一個驗(yàn)收批，對每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10％的接頭作為外觀檢查，抽取三個試樣作單向拉伸試驗(yàn)。第五節(jié) 模板工程施工方案模板是保證砼結(jié)構(gòu)的斷面尺寸、軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高和砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的重要組成部分，選用合理的模板技術(shù)，對提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本都具有十分重要的意義。一、條基及梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、電梯筏板模板施工：采用組合鋼模在鋼筋綁扎完后進(jìn)行。二、主體結(jié)構(gòu)施工順序：測量放線→柱墻鋼筋綁扎、梁板支撐架安制 →柱墻模板安裝、梁底模板安裝 →柱墻砼澆筑、梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模及板模安裝→板筋綁扎→砼澆筑。三、模板工程施工方案：（一）、施工準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)，合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對部分混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)。繪制各分部模板設(shè)計(jì)圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等)，操作工藝要求及說明。模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板粉刷干粉脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)支模方案、圖紙要求工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（二）、模板的安裝模板施工工藝流程：（1）、模板施工順序：滿堂架→柱?！鷫δ！耗！敯迥！簤χ＃?）、其中各段施工工藝流程為：柱模：彈柱子位置線→找平層→做定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿及加固→辦理預(yù)檢梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底模板起拱→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對拉螺栓→復(fù)合梁模板尺寸→加固驗(yàn)收板模：搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→綁扎板筋模板的安裝（1）、方柱模板采用鋼模板，配合緊固對拉螺栓，柱模下口板中預(yù)埋Φ20的鋼筋頭固定。（柱加固示意圖）≤600mm柱支模、加固示意圖＞600mm柱支模、加固示意圖 （2）、梁板模板：①、梁模板采用組合鋼模板，加固肋采用50100mm木方及Φ48。②、當(dāng)梁高超過800mm時另加對拉穿梁螺拴，螺栓通過“3”型卡、螺帽與加固肋等連接，螺栓橫向間距為600mm，豎向排距視梁的具體高度確定，梁高為800～1000mm加一道，1000～1200mm加兩道。梁底先加工成木板條(塊)，側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求做，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度為3‰跨長。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起供6‰。③、采用滿堂架配合木方鋼管加固。，木方間距為400mm。④、圓弧梁采用定制鋼模，以解決采用木模的損耗大的缺點(diǎn)。⑤、頂板模與墻體接縫處理大樣（3）、擋土墻、柱模板施工：擋土墻、柱模板采用組合鋼模板，Φ12對拉螺栓配合腳手管加固，腳手管并排雙根水平布置@500mm，Φ12(防水)對拉螺栓縱橫@500mm，配合“3”型卡與腳手管緊固模板。（擋土墻拼模示意圖）地下室頂板、頂梁模板支設(shè)：模板支設(shè)方法同上部主體結(jié)構(gòu)一樣，具體詳見主體結(jié)構(gòu)模板工程。擋土墻加固示意圖擋土墻立面加固示意圖 擋土墻剖面加固示意圖（4）、樓梯模板：①、支設(shè)方法：將樓梯底模釘于傾斜的木楞上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用木楞和頂木進(jìn)行加強(qiáng)定位，斜撐與木楞成90176。，斜撐用木楔固定于木板上。②、在踢墻步面板支設(shè)時，可先將踢面面板和踢面板先釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘?shù)絺?cè)板上。模板驗(yàn)收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)撿人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。模板拆除：（1）、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。墻拄、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。樓板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)砼和拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施；梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。（2）、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐和加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）、保護(hù)模板的拆除方法：安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形模板。當(dāng)一個開間鋪2塊大模板時，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆出這個小模，然后用木楔楔入大塊模，一塊一塊拆下。拆墻柱、梁、板的模板時均先用木楔楔入，使模板與砼脫離，然后在用撬棍撬模。第六節(jié) 砼工程施工方案一、施工準(zhǔn)備：（一）、本工程砼采用商品混凝土，因此砼配合比在砼澆筑前提前兩周申請，并提供砼強(qiáng)度等級，原材料及外加劑的使用等技術(shù)要求給實(shí)驗(yàn)室，作好砼配合比的試配工作。所有機(jī)器在澆砼前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證砼施工正常進(jìn)行。掌握水電供應(yīng)信息，保證水電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時停水停電。掌握天氣變化情況，材料部門準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨能及時防護(hù)。（二）、各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋、預(yù)留的位置、數(shù)量、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。水電預(yù)留、預(yù)埋、須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意切割鋼筋。澆筑砼前，應(yīng)認(rèn)真清理鋼筋中的雜物、泥土、積水、垃圾等。鋼筋經(jīng)自檢、復(fù)檢合格，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行工程隱蔽驗(yàn)收同意后方可澆筑砼；技術(shù)員做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。