【文章內(nèi)容簡介】 振搗→框架節(jié)點處整體澆搗→找平搓毛→養(yǎng)護。(2) 施工過程控制要點：1）砼澆搗：采用分層澆灌分層振搗澆筑方法。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動器分層振搗密實。2）砼的養(yǎng)護及拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。3）砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。1. 保證項目(1) 要求商品砼廠家嚴格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。(2) 嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。(3) 砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求1618cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。(4) 砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合《砼強度檢驗評定標準》要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作。2．基本項目：砼振搗均勻密實，墻面及接槎處應平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3. 允許偏差項目見表611所示。表611允許偏差表序項目名稱允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高層高全高177。10177。30用水準儀檢查3截面尺寸177。5尺量檢查4墻面垂直每層全高5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量%且≤305表面平整4用2米靠尺和楔形尺檢查4. 應注意的質(zhì)量問題(1) 柱體爛根：支撐前在每邊模板下口抹10cm寬找平層，但找平層不得嵌入柱體。并注意澆注前座漿。柱體砼澆筑前應接漿?？刂祈盘涠?，防止砼離折。(2) 洞口移位變形：模板穿墻螺栓堅固可靠，洞口兩側(cè)砼對稱，均勻進行澆筑。(3) 柱、梁面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。(4) 砼與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。(5) 成品保護1）為保證鋼筋、預埋螺栓、預留孔洞及暗管的位置的正確，施工中不得碰撞，防止振搗時擠偏或埋件凹進砼內(nèi)。2）不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密 基礎(chǔ)墻制作要求 基礎(chǔ)墻體采用MU10粘土實心磚，用M10水泥砂漿砌筑。:2水泥防水砂漿內(nèi)參5%防水劑的防潮層。 回填土基礎(chǔ)施工完畢應及時在墻基兩側(cè)同時回填土，回填土每層厚度為2030CM，分層夯實，土質(zhì)應符合設計及規(guī)范要求。 （1）基槽開挖應進行驗槽，局部軟弱土應挖除。（2）基礎(chǔ)砼達到一定強度后，方能進行下道工序施工。（3）在砼澆筑前應將模板、鋼筋上的垃圾、泥土、油污清除干凈，木模應澆水濕潤。（4）在砌筑磚基礎(chǔ)前，磚應澆水充分濕潤，以保證砂漿飽滿度和粘結(jié)度。雨季、高溫期、施工按規(guī)范季節(jié)施工要求應采取相應施工措施，詳見本節(jié)季節(jié)性施工措施。主體結(jié)構(gòu)施工順序：構(gòu)造柱鋼筋綁扎→砌墻→澆柱砼→扎梁板鋼筋→澆梁砼。 （1）模板安裝：本工程采用木模及木支撐，模板支撐安裝后要認真檢查強度、剛度和平整度、垂直度和拼縫，有預埋鋼筋的部位用電鉆在模板上打洞，按規(guī)范要求在澆前插入預埋鋼筋，同時每層模板完成后應按要求刷好隔離劑，用水平儀測平，并在柱筋和梁模上標出標高，以控制樓板的厚度及平整度。樓層的樓板模板采用九合層板。合理選擇模板安裝順序，常規(guī)應自下而上安裝，安裝過程中可先設臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完校正無誤后才能固定。上下層模板支撐應在同一豎向中心在線，底層支柱心需坐在堅實的基土上，支柱下應墊5cm厚木板，用楔木固定，發(fā)現(xiàn)地基下陷時應及時處理。柱模支模前必須彈好軸及柱邊線，在鋼筋上定好標高，要柱底部位用φ8短筋做限位焊在柱筋上，柱模板采用18厚多層板，50100松背方扣件式鋼和柱箍，用松方支撐加固校正，要求柱模和支撐牢固穩(wěn)定，柱子支模時應使用二臺經(jīng)緯儀交叉控制垂直度，核對控制線。（2）模板拆除：梁柱側(cè)面模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆模。底模在砼強度達至以下設計強度時方可拆模。板：跨度≤2m50%，2m跨度≤8m75%；跨度8m100%；懸臂結(jié)構(gòu)：100%。（3）拆模順序：按照先安后拆，后安先拆的原則進行。即：水平拉桿→柱側(cè)?！簜?cè)?！宓字巍宓桌恪宓啄！旱字巍旱啄?。 （4）注意事項：A、拆模時上下有人接應，隨拆隨運走，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。B、拆模時除操作人員外，下面嚴禁站人，高處作業(yè)要系好安全帶。C、柱模下口應留清掃口，砼澆筑前應將模板內(nèi)臟物清理干凈，并用水沖洗。D、拆除承重模板必要時先設臨時支撐，防止突然整塊坍落。 表612 ：模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱墻梁32標高+2 5用水平儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)177。10尺量檢查柱墻梁+2 54每層垂直度3用2M托線檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2M靠尺和楔型塞尺檢查7預埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移3模板：采用183091518膠合板。立柱（支撐）采用Ф48鋼頂柱。方木楞：木楞為10050。模板安裝(1) 基礎(chǔ)工程模板1）地面以下支撐，應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應采取安全防范措施后，方準下人作業(yè)。2）基槽（坑）離上口邊緣1M內(nèi)不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應，運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。3）在地面上支立柱時應墊通長的木板，斜向支撐土壁應加墊板，每層主柱不多于一個接頭，并上下錯開，夾板應牢固。4）綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。5）支模后放置時間較長者，澆筑砼前應進行復查，并及時處理開裂、變形等不良情況。(2) 柱模板：查補控制線→清洗混凝土面→柱模拼裝、就位、校正固定→封柱頭?！鷻z查平面位置、垂直度→柱下腳塞縫。1）柱模板的下端應有空位的基礎(chǔ)和防止模板位移固定措施。2）模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行，柱箍或緊固木楞的規(guī)格，間距應按模板設計計算確定。3）安裝預拼裝大塊模板，應同時安設臨時支撐支穩(wěn)，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四周側(cè)板全部就位后，應隨時進行校正，并緊固四個角步，按規(guī)定設柱，箍或緊固木楞，安設支撐永久固定。4）安裝預拼裝整體柱模時，應邊就位邊校正邊安設支撐。支撐與地面的傾角不能小于60度。(3) 梁和現(xiàn)澆板模板：梁底標高引測→梁底小橫桿安裝→軸線引吊并帶出梁底一側(cè)控制線安裝梁底模→梁鋼筋綁扎→側(cè)模安裝、固定→另一側(cè)模板安裝、固定→立檔加密（→斜撐支設）→檢查截面尺寸，軸線偏移。彈立桿步距線 → 縱橫水平桿支設→標高引測→鋪設50100閣柵→自梁邊整張竹膠板鋪設（→接縫處理）→普通多層板補設。1）安裝獨立梁模板應設操作平層或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骰蛏舷峦ㄐ?。2）樓上下層模板的支柱，應安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結(jié)構(gòu)的負荷能力。3）模板的支柱間距，橫縱向應按模板設計計算書進行布置。4）模板的主柱應選用整料，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜超過2人（包括2個），對接的支撐要用三面固定。5）底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支撐，在原地上支模時，應整平夯實，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板，并設一對木楔并用鐵釘釘牢固。6）在砼樓面上支模時，支柱下端就墊木板，并回設一對木楔用鐵釘釘牢固。7）模板的支撐，雙向水平接撐從地面上來50㎝設一道，在擱2M設一道。樓板支撐架荷載計算單元(4) 其他工程模板：1）安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應自成系統(tǒng)，應采用斜撐固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ?，懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須保持在一條堅直的中心線上。2）安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應搭設腳手架或懸挑工作臺，并設防護欄桿和安全網(wǎng)。在危險部位作業(yè)時，操作人員應系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留。1. 封模前應進行清理，或在下腳留清理孔，便于清理垃圾。2. 為加速周轉(zhuǎn)，在梁底設置遲拆板帶，以便其它部位早拆。3. 梁和板跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。4. 凡衛(wèi)生間的樓面，支模時要低于同層樓面30厚。5. 梁端加斜撐固定。對h700mm的梁，在距其底1/2高處加螺栓對拉加固。6. 模板工程驗收重點在模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意梁模板、樓梯間等模板軸線位置的正確性。 （1）鋼筋操作工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型→鋼筋綁扎和安裝（鋼筋的焊接）。 （2）鋼筋加工：鋼材進場時應對鋼材的外觀質(zhì)量、標志、出廠質(zhì)量證明書等嚴格進行驗收，并抽樣檢驗。本工程所有鋼筋在工地集中加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求。I級鋼筋末端作180。彎勾，彎曲直徑不，平直部分長度不3d。II級鋼筋末端人90。彎折，彎曲直徑不4d。箍筋作135。彎勾，彎曲直徑不5d，平直段長為10d。 （3）柱、梁、板鋼筋綁扎技術(shù)要求： A、嚴格按圖施工，綁扎時注意梁、柱接頭處，縱模梁交叉處及板、梁交叉處的鋼筋位置，加密區(qū)加密筋不得漏綁少綁，要確保梁的有效截面、板、梁筋應板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。雙向板底筋應在短筋之下，長筋之上。當梁與柱邊邊平時，梁外側(cè)鋼筋置于柱筋內(nèi)側(cè)。 B、要保證柱筋在上層伸出的搭接部位準確，在澆砼前先用定位箍筋將柱筋固定在梁板筋上，防止柱筋移位。 C、圈梁、柱、板結(jié)構(gòu)構(gòu)造：梁、柱鋼筋構(gòu)造按《皖2000J102》圖集施工。 D、板筋綁扎完后及時搭設人行道和鐵馬凳，防止下道工序踩踏使負筋產(chǎn)生位移和變形，特別是陽臺、雨蓬、挑檐等懸挑板。 E、未注明的縱向受力筋錨固長度和搭接長度按結(jié)構(gòu)設計說明要求施工。 F、上部結(jié)構(gòu)梁截面下部鋼筋必須在支座搭接，上部鋼筋必須在跨中搭接。 G、鋼筋砼保護層厚度：柱為30mm,板為20mm。（4）鋼筋工程施工中應注意的事項： A、鋼筋焊接后應及時進行外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不4。；鋼筋軸線位移不，且不2mm；無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 B、鋼筋表面應整潔，使用前必須將油污、泥土、浮銹等清理干凈。 C、要注意鋼筋保護層的設計要求，保護層應用事先預制好的砂漿塊墊。 D、要注意施工圖中對未注明的配筋要求。柱、梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求詳見結(jié)構(gòu)總說明和結(jié)構(gòu)圖。 E、如發(fā)生鋼筋代換應事先辦理簽證手續(xù)。表631：鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬底177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最值綁扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最值綁扎177。57鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3 09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。10(1) 放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。(2) 鋼筋交叉點每點綁扎。(3) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。(4) 墊塊在墊層上做砼梗，與墊層一起澆筑,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%后再放鋼筋,自檢后準備鋼筋驗收。2. 柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。(1) 綁扎時，按設計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。箍筋采用封閉箍，箍筋直徑間距具體詳施工圖要求，且不少于φ8@100及柱身內(nèi)加密區(qū)配置的箍筋，梁柱節(jié)點核心區(qū)的高度取節(jié)點處較大梁的高度。(2) 柱豎向受力鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭位置應相互錯開，900mm范圍內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的50％。(3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。(4) 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。 (5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。(6) 保護層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。 (7) 柱與過梁連接處，按建筑施工圖門窗位置在柱上預留插筋，直徑根數(shù)符合相應過梁的要求，且不少于4φ10，伸出柱面700mm。3. 梁鋼筋綁扎(1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核實。 (2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。 (3) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位于吊筋上。 (4) 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密按設計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。 (5) 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭交錯設置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點應扎牢。(6) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 (7) 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。4. 板鋼筋綁扎 (1) 綁扎前應修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。(2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。(3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的