【正文】 給排水工程施工工藝流程：配合土建予埋予留→支、吊管制作安裝→管道安裝（包括管道制作加工）→設備安裝→刷油保溫→各個系統(tǒng)調試→竣工清理。 ，其上部與避雷帶焊接，下部與基礎接地體可靠連接。 ，支線均為BV500型絕緣導線，在管內嚴禁接頭，導線進入箱盒內留有適當余量約15CM。電阻值小于1π，重復接地與防雷接地共享接地極。 e. 箱、盒等電器設備安裝應牢固，位置正確，暗裝箱盒板應與墻面緊貼，無縫隙，表面清潔。詳見弱電說明。進線須穿保護管。 （4）絕緣電 （1）施工方法及順序：暗敷管→固定管件→管內穿線（包括清理管道）→測量絕緣電阻→電氣具及電氣設備安裝→電氣系統(tǒng)調試，送電→完工。內墻采用移動式工具腳手架，樓梯頂部粉刷為滿堂腳手架。樓梯間踏步施工要一跑一跑的進行，施工時要斷絕交通。 工藝流程：基層清理→結合層→彈線找規(guī)距→測平做標點→面層→養(yǎng)護→貼地面磚。木門的木料應精選干燥后的材料制作，制作應做到尺寸準確，大面平整、光滑、準確，小面（邊）細膩，榫肯密實粘膠牢固，五金安裝位置統(tǒng)一、準確，開啟靈活、方便，縫隙符合規(guī)范要求，并做到無翹曲、變形、豁邊等現(xiàn)象，滿足使用功能。 C、要選技術水準高的熟練工人參加裝飾施工，不能以壯工代替技工操作，確保裝飾質量。 E、工藝流程：基層處理→吊垂線、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底灰→抹面層→保溫層→抗裂砂漿→涂料或面砼→清理。 B、材料選用：要用甲方指定的產品或經甲方認可的品牌，所使用的材料須為同一批產品，色澤應一致，規(guī)格應統(tǒng)一。頂棚：均為麻刀灰頂棚。在室內裝修時，先做出一套樣板房，包括墻面、地面、衛(wèi)生間墻裙等，經甲方認可后，方可大面積進行施工。2．砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：(1) 同品種、(2) (3) 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平砌體工程允許偏差及檢驗方法表633:砌體工程允許誤差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置位移10用經緯儀和尺量檢查2砌體頂面標高177。③使用缺口異型磚砌筑。3）砌體內預埋管安裝做法如下：A 先安設后砌筑的線管、應做到管于墻內下走向須橫平豎直，暗管接出不在同一投影位置的須設水平管段，對電線暗管應在暗管轉彎點增設線盒。草圖應標明埋設的管線直徑及位置、埋盒（件、塊）的大小與位置。2)砌體與鋼筋砼框架柱的拉結埋筋位置應準確，豎向間距應等于磚的整皮數(shù)。頂砌時應采用刮漿加填喂砂漿的方法，為保證頂擠緊密，可在頂砌磚上下頂縫間用楔（磚或石的碎片）緊塞。3）踏步斜磋應及時接砌。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。彎鉤。2．組砌方法(1) 砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。5％以內。使要砌的墻體水平縫一致，砌后外觀整齊、美觀、標高一致才好。內部分隔墻體的皮數(shù)桿，則還應用木桿設立。6. 填充墻的放線 填充墻的放線必須以框軸線為基準。施工方案的內容包括施工程序、施工流水、質量要求、安全措施等技術交底主要是根據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，對施工人員提出具體施工及操作的要求。7. 外墻強頂與框架梁底交接處內外釘300mm寬鋼絲網，1:3水泥砂漿雙面粉刷。4. 所有填充墻縱橫交接及轉角處均應錯縫搭砌，無構造柱處應用鋼筋拉結，拉結筋做法見施工詳圖。技術要求1. 砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。4. 砂漿中使用粘土膏作塑化摻合料時，粘土應使用塑性指數(shù)大于17的不含粉細砂的粘性土，粘性土應事先泡淋過濾成漿（膏）。177。（4）要按要求預留準確門窗洞口的尺寸；（5）墻體與柱連接應沿墻高500設2φ6拉結筋錨入柱內≥200，伸入墻內≥1000，且不1/5墻長，按《皖J2000J102》施工。303截面尺寸基礎+15 10尺量檢查柱梁墻177。2．基本項目：砼振搗均勻密實，墻面及接槎處應平整光滑。(3) 砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求1618cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調整。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。施工要點如下：工藝流程：澆水濕潤模板→計量器具校核→施工縫處鋪筑同配比水泥砂漿→分層澆筑（每層厚500mm左右）砼，分層振搗→框架節(jié)點處整體澆搗→找平搓毛→養(yǎng)護。（2）本工程采用的砼強度等級：基礎墊層為C15素砼，鋼筋混凝土條基為C20，177。 E、成型后砼在12小時內應注意養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。梁板澆筑時應先從短邊開始，用趕漿法推進，砼應一次性澆筑，隨打隨抹平。15. 按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全、文明工作。11. 對現(xiàn)澆整體框架梁板應按受力方向分清主次。單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應根據(jù)使用鋼筋直徑及板厚設置一定數(shù)量擱腳，確保保護層厚度。4. 鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。10mm。綁扎網長寬177。保護層：基礎177。10mm，彎起筋彎起高度177。7. 鋼筋彎曲點處不得有裂縫。2. 帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋經除銹后表面要清潔 。(3) 在墻筋外側綁上砂漿墊塊，保證保護層的厚度。(5) 墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。(2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。 (5) 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。 (2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。(6) 保護層墊塊在梁、柱、墻側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。(2) 柱豎向受力鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭位置應相互錯開，900mm范圍內有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的50％。(4) 墊塊在墊層上做砼梗，與墊層一起澆筑,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%后再放鋼筋,自檢后準備鋼筋驗收。57鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3 09受力鋼筋保護層基礎177。105受力鋼筋間距177。10尺量檢查2網眼尺寸焊接177。 D、要注意施工圖中對未注明的配筋要求。（4）鋼筋工程施工中應注意的事項： A、鋼筋焊接后應及時進行外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不4。 D、板筋綁扎完后及時搭設人行道和鐵馬凳，防止下道工序踩踏使負筋產生位移和變形，特別是陽臺、雨蓬、挑檐等懸挑板。雙向板底筋應在短筋之下，長筋之上。彎折，彎曲直徑不4d。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求。6. 模板工程驗收重點在模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意梁模板、樓梯間等模板軸線位置的正確性。3. 梁和板跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。2）安裝懸挑結構模板應搭設腳手架或懸挑工作臺，并設防護欄桿和安全網。5）底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支撐，在原地上支模時，應整平夯實，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板，并設一對木楔并用鐵釘釘牢固。1）安裝獨立梁模板應設操作平層或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。4）安裝預拼裝整體柱模時，應邊就位邊校正邊安設支撐。(2) 柱模板：查補控制線→清洗混凝土面→柱模拼裝、就位、校正固定→封柱頭?！鷻z查平面位置、垂直度→柱下腳塞縫。同時上下人時要互相呼應，運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。立柱（支撐）采用Ф48鋼頂柱。C、柱模下口應留清掃口，砼澆筑前應將模板內臟物清理干凈，并用水沖洗。（3）拆模順序：按照先安后拆，后安先拆的原則進行。柱模支模前必須彈好軸及柱邊線，在鋼筋上定好標高，要柱底部位用φ8短筋做限位焊在柱筋上，柱模板采用18厚多層板，50100松背方扣件式鋼和柱箍，用松方支撐加固校正，要求柱模和支撐牢固穩(wěn)定，柱子支模時應使用二臺經緯儀交叉控制垂直度，核對控制線。 （1）模板安裝：本工程采用木模及木支撐，模板支撐安裝后要認真檢查強度、剛度和平整度、垂直度和拼縫，有預埋鋼筋的部位用電鉆在模板上打洞，按規(guī)范要求在澆前插入預埋鋼筋，同時每層模板完成后應按要求刷好隔離劑，用水平儀測平，并在柱筋和梁模上標出標高，以控制樓板的厚度及平整度。（3）在砼澆筑前應將模板、鋼筋上的垃圾、泥土、油污清除干凈，木模應澆水濕潤。:2水泥防水砂漿內參5%防水劑的防潮層。(3) 柱、梁面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。并注意澆注前座漿。表611允許偏差表序項目名稱允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高層高全高177。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。1. 保證項目(1) 要求商品砼廠家嚴格執(zhí)行供貨技術協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動器分層振搗密實。 澆筑基礎依據(jù) 在澆搗基礎砼時應保證定位軸線及平面尺寸的準確性，基礎施工時嚴格執(zhí)行有關施工及驗收規(guī)范。土方開挖時若遇土層與地質勘察報告不符或遇暗井、暗溝及人防設施等，應立即通知有關部門現(xiàn)場研究解決。 定位放線后，必須作閉合檢查，自檢無誤后作好定位放線記錄，由監(jiān)理工程師和業(yè)主復核，并請規(guī)劃部門驗線，各方簽字生效后方可使用。測量嚴格按《工程測量規(guī)范》GB5002693）及《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/TB97）要求執(zhí)行。安全生產是關系工程能否順利進行的關鍵，是保障勞動者生命的大事，直接涉及廣大職工切身利益，因此在工程施工中應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。具體工序搭接見進度計劃橫道圖和網絡圖。隨時檢查校正，作好原始記錄。在工程施工中要做好分項工程的優(yōu)化施工方案，采用先進的施工工藝，科學合理的調配機具和勞動力。項目部要制定工程施工全過程的生產勞動競賽制度，大力開展各工程之間、各工種之間、各班組之的勞動競賽，實行工期提前重獎，延誤重罰，充分調動職工的生產積極性。本工程按基礎、主體、裝修三個施工階段進行控制，在確保階段實現(xiàn)前提保證總計劃目標。食堂建立衛(wèi)生管理制度，保持衛(wèi)生潔凈。設置工具架及餐具架，整齊擺放各類物品，做到清潔美觀。施工樓層設垃圾箱，現(xiàn)場設垃圾池，施工垃圾和生活垃圾分開堆放，并及時清運出現(xiàn)場。大門內側應有沖洗用水管，并設專人對汽車開出工地前進行沖刷，防止帶泥出場。污水經沉淀后引排至城市下水道。攪拌機旁設沉淀池，污水經沉淀后排入城市污水管網。根據(jù)工程結構特點，施工平面布置須滿足施工要求，保證施工需要，合理安排布置，特別是材料場堆場要合理，盡可通避免二次倒運。 為使工程進展順利，要打破工種界限，組織立體交叉流水作業(yè)，各工種要相互協(xié)調。B、對建筑實行定位放線，特別要控制好條形基礎的定位放線，以確保建筑軸線的定位準確。B、施工機具準備計劃：各種機械設備進場后應按總平面布置圖規(guī)劃位置合理安排。人員入場后要組織規(guī)章制度、質量、安全、文明施工等教育，主要工種人員和特殊工種人員均應持證上崗。B、編制作業(yè)方案：圖紙會審后應立即組織有關人員制定分項工程施工方案。 工程在土建施工時，安排必須按圖紙密切配合予留予埋，嚴禁后鑿。 總工期：218 各分部分項工程施工工期安排詳見施工進度計劃橫道圖、網絡圖。 （2）砼墊層：應在基槽（坑）開挖好驗收后及時澆筑基礎砼墊層。按“搶基礎、抓結構、扎扎實實搞裝修“的原則，用最快速度把基礎施工完畢，盡早為上部結構施工創(chuàng)造條件。 總體按“先地下、后地上，先結構、后裝修，先土建、后安裝“和裝修自上而下的原則，合理安排施工順序。材料員對原材料．成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。技術負責人要經常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格按圖施工。（21）．開展QC小組活動，克服質量通病和技術難關。（18）按圖紙編制材料使用計劃，組織加工定貨小組，統(tǒng)一管理加工定貨事項，執(zhí)行加工定貨驗收工作。（15）建立質量獎罰制度對質量事故要嚴肅處理，堅持四不放過：事故原因不明不放過；不分清責任不放過；沒有改正措施不放過。（11）堅持施工中的樣板引路制度與施工掛牌制度。（7）加強技術復核制度工作，嚴把施工質量關，確保軸線、垂直度、標高，預埋件位置預留洞口等始終控制在允許偏差內。對進場材料、構配件一要質保書，二要及時按規(guī)定取樣復試，防止不合格材料用到工程上。（2）公司執(zhí)行質量否決權、質量控制權、停工權、返工權、獎懲權的質量決定制度。（3）質量“三檢”監(jiān)督制：各分部分項工程和各工種之間實行自檢、互檢、交接檢的質量監(jiān)督制度，嚴把操作質量關。嚴格執(zhí)行公司的質量體系，切實貫徹公司的質量方針為指導思想：“以人為本 質量第一 以誠待客 建造精品”的質量方針，實行項目經理質量責任制，由公司總工程師任工程的技術負責人。、規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB502032002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)