【文章內容簡介】 程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應適當縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護層?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。5．樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雙層設置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ18“ ”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個，呈梅花形布置。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。6．鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。⑴電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。⑵引弧過程引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。⑶電弧過程引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。⑷電渣過程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉換的過渡薄層。⑸擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠壓出結合面。⑹焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。⑺ 焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除：缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口，焊接操作過程中避免晃動。⑻缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。缺陷：結合不良防治措施：正確調整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。⑻閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。⑴ 閃光對焊注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；，且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。⑵對焊缺陷及防治措施缺陷：燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 第6節(jié) 混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，由砼商負責供應，經業(yè)主考察確定，商品混凝土供應廠家為西安海力混凝土有限公司。本工程混凝土強度等級結構設計為：基礎墊層為C15；底板、地下室外墻；剪力墻、梁板、與墻相交柱為C30。地下室部分地下室結構設計混凝土為C30，而且地下室底板、外墻壁混凝土設計要求具有P6抗?jié)B性能，為保證混凝土施工質量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求：對于C30混凝土選用水泥標號不低于425礦渣硅酸鹽水 泥碎石和礫石選用級配好的、強度較高、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時間不得早于5小時；混凝土28天強度不得低于圖紙設計強度等級，7天強度應達到混凝土強度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強度不低于P6。為保證商品混凝土的以上要求和質量，商品混凝土攪拌站試驗室必須事先進行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對混凝土生產的全過程進行監(jiān)控測試。根據(jù)沒置后澆帶的不同，在規(guī)定時間用比原混凝土強度高一級的微膨帳混凝土搗實，澆注混凝土前必須將帶內浮碴及雜物清理干凈，用水沖洗并刷水泥漿一道。混凝土的澆筑方法⑴地下室底板大體積混凝土施工概述：本工程地下室底板為筏板基礎，面積約為800m2，筏板厚度為50MM ，混凝土量約為400m3，屬于大體積混凝土，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為P6。為保證大體積混凝土的施工質量，針對大體積混凝土產生裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；⑵內外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。從施工技術和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術上，應從選料、配合比設計、施工方法、測溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土輸送泵輸送等技術，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題?；炷猎牧系倪x擇：⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規(guī)范要求。⑵石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為540mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質。⑶砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河南駐馬店產UEA，必須具有出廠合格證或質量保證書?；炷僚浜媳仍O計由試驗室經過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產的施工配合比，且必須滿足以下要求：⒈確?；炷翉姸冗_到C30，抗?jié)B等級不低于P6。⒉,塌落度控制在1618cm。⒊混凝土初凝時間不得早于6小時。⒋砂率宜控制在38%42%。⒌在滿足混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱?；炷恋臄嚢杌炷恋臄嚢栌蓌x市商品混凝土有限公司的混凝土攪拌站集中攪拌?；炷恋纳a應嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內：水泥控制在177。2%以內；砂石控制在177。3%以內；水、外加劑溶液控制在177。2%以內?；炷恋臄嚢钑r間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止，一般不少于90～120s。隨著天氣的變化，應做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調整配合比的用水量和砂石用量?；炷恋倪\輸和輸送混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場。地下室底板大體積混凝土澆筑采用混凝土輸送車泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現(xiàn)場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為40分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用10臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以2臺車為單位進行混凝土供應，即盡量使每2臺車基本同時到達現(xiàn)場，以滿足輸送泵輸送混凝土的協(xié)調性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。根據(jù)混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運輸能力，結合現(xiàn)場混凝土澆筑的實際情況，確定底板混凝土澆筑時間為6小時?；炷恋臐仓叵率掖篌w積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑?；炷恋臐仓腁軸線開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫的產生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產生。每個澆筑層均與A軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護的方法進行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護，蓄水厚度為10cm?；炷恋酿B(yǎng)護時間不少于14天。剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。地下室剪力墻混凝土澆筑時沿（A）軸線分層澆筑，混凝土開始澆筑時，應先澆筑混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設厚度為50cm，以防止出現(xiàn)冷縫和產生爆?，F(xiàn)象。地下室頂板由A軸線向①軸線方向澆筑。主樓部分梁板混凝土的澆筑采用一臺混凝土輸送泵澆筑?；炷琳駬v除樓板采用平板振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高