【文章內容簡介】 m。6) 砼澆筑前，應由質檢員負責設備管線的預留洞、預埋件等，鋼筋等隱蔽工程及時辦理隱蔽簽證手續(xù)。7) 砼到達現(xiàn)場，嚴禁隨便加水，在現(xiàn)場預備少量外加劑，以防泵在運輸過程中坍落度損失過大而影響泵送，若發(fā)生這種情況，則加入少量外加劑，快速反轉60s后出料。8) 砼澆筑方向要與輸送方向相反，連續(xù)澆筑，一般梁板不留施工縫。9) 砼振搗采用插入式振動器振搗，應快插慢提，振搗時泛出水泥漿及不冒氣泡為準。10) 砼初凝后做好平倉收糙工作，嚴格執(zhí)行二次抹平制度。二次抹平控制在砼初凝后終凝前，以閉合砼表面的收縮裂縫。砼澆搗18小時后，進行澆水養(yǎng)護。11) 施工期間，應做好基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水層混凝土強度及抗?jié)B性降低。在主體混凝土結構施工前，必須做好基礎墊層混凝土，使其起到輔助防水作用。12) ，須用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子離析堆積現(xiàn)象。模板窄且高、鋼筋較密不易澆筑時，可以從側模預留口處澆筑。分層澆筑厚度，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。4. 外墻防水拆墻模板，及時割去對拉螺桿和小木塞，用1:2防水砂漿填平壓實，對陰陽角、管道部位粉成半徑為10的園弧形，以便防水施工。%的土不能作回填料?；踊靥钔習r必須先清除虛土及坑內雜物,然后用二八灰土分層夯實,20—30cm為一層,土料含水量應控制在最佳含水量范圍內，誤差不得大于177。2，如含水量過大，應把土晾干或加溫，使之達到規(guī)范要求。 1)回填土前應將基底的草皮、樹根、液泥、耕植土鏟除，并清除要求深度范圍內的軟弱土層。 2)土填地基如有地面積水或地下水，應設置排水措施，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。 3)填土應分層鋪設，分層夯實，分層厚度和夯實遍數(shù)，根據(jù)所選擇的夯實機具和要求的密實度進行現(xiàn)場夯實試驗確定。 4)填土應從最低部分開始進行分層回填。 5)填土壓實后的干密度符合設計要求. 第六章 主體結構施工技術方案 本章內容提要： ★ 模板工程★ 鋼筋工程★ 混凝土工程★ 砌筑工程★ 施工縫的施工措施 一、 模板工程模板工程中支模質量是混凝土質量控制的關鍵，因此特提出以下要求： 為保證模板的及時周轉，保證工程進度，我方采用多層膠合板按照設計斷面尺寸提前制作三套定型模板，經(jīng)復核無誤后進行安裝，待安裝結束，由質量員進行模板軸線、標高、尺寸復核，確認無誤后方可進行混凝土澆搗。 模板都要確保滿足足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工時，嚴格按圖進行拼裝支撐。 模板安裝質量控制：① 豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅實的基土上，并應加設墊板，使其有足夠的支承面積。② 一般情況下，模板自下而上地安裝。在安裝過程中要注意模板的穩(wěn)定，可設臨時支撐穩(wěn)定模板，待安裝完畢且校正無誤后方可固定牢固。③ 模板支撐必須加設水平拉桿和剪刀撐，構造柱與墻面處用雙面膠帶、海綿粘貼后支模；梁模板接頭處設高低縫或貼膠帶，模板表面刨光，特別注意梁、柱接槎、搭頭固定。④ 支模工作完成后，應將工作面內的垃圾清理干凈，并在混凝土澆筑過程中，跟班操作，經(jīng)常檢查模板、支撐等是否有移位、松動、變形等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，一旦出現(xiàn)，則需及時修復處理，⑤ 模板安裝要考慮拆除方便，宜在不拆除的底模和支承的情況下，先拆除梁的側模，以利周轉使用。⑥ 模板在安裝過程中應多注意檢查，注意垂直度、中心線、標高及各部位的尺寸；保證結構部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確。 拆模工作必須由施工員根據(jù)施工圖要求以及現(xiàn)場的實際情況、施工條件、結構形式、考慮新澆混凝土的齡期、強度等達到要求，下達拆模通知書后，方可進行，任何其它人不得擅自拆模。 模板拆除后，即進行板面清理，修整后涂上隔離劑方可投入使用。 模板的安裝本工程墻板定型大模板采用整體式，整片或整間墻體用一塊大模板，優(yōu)點是穩(wěn)定性好、拆裝迅速。1) 模板的加工制作a. 胎膜的設置① 胎模一般設置兩個，一個供骨架加工使用，一個供面板加工使用。② 胎模必須設置在堅實平整的場地上，應經(jīng)過抄平校正。③ 胎模用2730號工字鋼鋪設兩層而成，上層工字鋼要結合面模材料的寬度而布置間距，上下兩層工字鋼互相垂直，并要作臨時固定。b. 下料下料的關鍵首先是根據(jù)模板放樣圖紙放好尺寸大樣，校對尺寸。本工程大模面板是采用十一類板上鋪鍍鋅鐵皮，骨架采用φ48，所以在制作下料時，鋼管間距要根據(jù)十一夾板的尺寸來排布，在每一塊十一夾板拼縫處均有一鋼管肋，這樣有助于大模的整體性和剛度。先制作骨架，復核后在骨架上拼裝十一平板，十一夾板與骨架的連接采用木螺絲固定，在拼裝時要隨時復測模板的表面平整度，不容許有翹曲現(xiàn)象，然后在十一夾板上鋪釘鍍鋅鐵皮。c. 鉆孔和校正完成上述工序后，用電鉆鉆出穿墻螺栓孔眼，為保證位置準確，先用小直徑電鉆定出眼位，然后再用鉆頭擴孔。穿墻螺栓孔的位置直接影響模板安裝位置的正確性，加工時尤應注意。每塊模板加工完畢后，都必須按設計圖紙要求及質量驗收標準進行嚴格檢查，質量不合格者應予返修。合格模板刷油、編號、堆放整齊。2) 模板的支設流程：彈線→沖筋找平→整體排架搭設→大模吊裝→就位校正吊直，固定一側墻?！跹b另一側墻?！β萁z固定。3) 模板的維修保養(yǎng)要使大模板多次周轉，必須在使用過程中應盡量免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時防止傾覆，同時經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。a. 維護保養(yǎng) 每次拆模后必須及時清除鋼板表面的砼殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑，模板零件應妥善保存，宜設置專用零件箱，附設在模板背面，拆下的零件集中有存放于箱內，可隨模板一起吊運，螺母螺桿要經(jīng)常用機油或黃油潤滑。b. 修理1) 發(fā)現(xiàn)板面翹曲，凹凸不平,周邊開裂,脫釘?shù)纫皶r修補. 模板安全技術要求 2)支模板的支撐、立桿應架設墊木，下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢。支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗混凝土過程經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整。 3)模板支撐高度在4m以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢。超過4m時時，除水撐處，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，以免碰撞松動。 4)凡在2米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。2m以下，可使用高橙或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。 5)拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認混凝土已達到一定強度后，方可拆除。并應自上而下順次拆除，不準一次將頂撐全部拆除。 6)拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳。 7)高處拆模板時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在的橫拉桿上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以踏空跌落。二、鋼筋工程 原材料：鋼筋進場應有出廠證明或檢驗合格報告，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，進場時按規(guī)格分批驗收，對標牌外觀進行檢查，并應抽樣試驗，作機械性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋翻樣：鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖，融會設計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應根據(jù)“有接頭的鋼筋同一截面面積占鋼筋總截面面積的百分率受壓區(qū)不宜超過50%，受拉區(qū)不宜超過25%”及其它規(guī)范中的要求，注明焊接接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣正確性。鋼筋制作人員必須嚴格按翻樣圖生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范中的各頂操作要求。鋼筋斷料不可采用氣割。 鋼筋綁扎：必須嚴格遵照施工圖，并參照翻樣圖進行施工，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項有關操作規(guī)程，正確掌握各類型構件鋼筋綁扎接點的位置、百分率，保證各類型構件受力合理正確。 鋼筋驗收：現(xiàn)場人員須提前一天通知有關方面人員在鋼筋綁扎完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通知再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。 常見質量問題預防：① 柱預埋鋼筋位移：柱主筋插鐵與底板上下鐵需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊固定?；炷翝仓笥袑Ｈ藱z查修整。② 露筋：柱鋼筋每隔一定距離左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊。③ 現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋保護層：控制鋼筋支墩間距，檢查大梁、圈梁底水泥砂漿墊塊的設置，通過檢查樓板厚度控制鋼筋保護層的質量。④ 搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。⑤ 鋼筋接頭位置錯誤：梁、墻、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。⑥ 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，在鋼筋下料成時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不得有對焊接頭。1) 柱筋柱筋按設計規(guī)定的型號和數(shù)量認真配制，柱主筋在綁扎前應調直，柱筋施工按規(guī)范對于要求d≥25的鋼筋采用焊接接頭，對于其余的鋼筋按設計要求，結點處的搭接和錨固必須按規(guī)范要求處理，如柱每邊鋼筋數(shù)≤4根時，可在同一截面上搭接，如柱每邊鋼筋數(shù)＞4根時，應分50%錯位搭接，錨固長度（搭接倍數(shù)）按規(guī)范進行。鋼筋要依據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度，鋼筋綁扎時，應先算出箍筋間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標記后按檔綁扎。在柱子主筋搭接長度內，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應向內，柱筋混凝土的保護層采用1:2水泥砂漿墊塊控制，用鐵絲將墊塊綁牢在柱子主筋上。2) 梁、板鋼筋梁板鋼筋綁扎施工時，應先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。大梁及框架中主筋全部采用焊接并應優(yōu)先采用閃交接角對焊接頭，對焊應嚴格按照焊接規(guī)程進行，焊后接頭毛刺打光，并認真進行質量檢驗，按每200個焊接接頭為一組進行試驗。對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內（且不宜小于500mm）有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋搭接長度為35d，同一截面內的接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應交錯綁扎，梁的底層主筋下面墊放好墊塊，以保證主筋層的厚度。3) 墻板鋼筋a. 墻板鋼筋綁扎時，墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4（d≤12mm）?；?m(d12)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以得綁扎并且安全。b. 雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時，在兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐件可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約1m，梅花型布置。4) 錨固及負筋配制注意事項：所用各種鋼材要有出廠合格證及試驗報告。鋼筋綁扎好后，要檢查其直徑、根數(shù)、間距、位置和尺寸是否符合設計要求，應特別重視梁和樓板負筋的檢查。鋼筋須綁扎牢固，不能松動。梁鋼筋若采用焊接，應提交焊接試驗報告單，澆筑時應搭好架空跑道防止踩踏鋼筋。5) 安全技術要求a. 搬運鋼筋應注意前后、左右，兩人抬運卸料時，要步調一致， 以防鋼筋彈起傷人。b. 彎鋼筋時，應注意其剛性，以防折斷和回彈傷人。c. 斷料、彎料等工作，應在地面上進行，禁止在高處和腳手架上進行操作。d. 安裝懸空大梁，腰箍或桁架鋼筋時，應站在腳手上操作，不準站在墻上或模板支撐上操作。e. 在雨棚、陽臺及懸臂式構件上扎鋼筋時，工作前應先檢查頂撐等是否牢固。f. 綁扎柱子鋼筋時，應搭設腳手平臺，并圍欄丁。綁扎結束后，鋼筋四角應設法固定。g. 高處綁扎鋼筋及垂直吊運鋼筋時，工作面下邊不得有人留或任意走動，以落物傷人。h. 鋼筋工程靠近高壓線時，必須有安全隔離措施，防止鋼筋在回轉時觸電傷人。i. 所有電線不得亂拉或掛在鋼筋上。j. 雷雨時，必須停止露天高處作業(yè)，以防雷擊鋼筋傷人。三、混凝土工程1. 施工準備：完成鋼筋工程隱蔽工作和相關技術復核工作，檢查鋼筋保護層、預埋管線、預埋鐵、預留洞位置尺寸等是否符合要求。應檢查模板邊角，接縫處是否拼接嚴密，模板的支撐連接是否牢固，留洞處木襯模斷口留設是否正確穩(wěn)定。同時應檢查、清理模板內的殘留垃圾，用水沖凈，濕潤模板。 檢查塔吊、振動器等機械及其它輔助設施等是否處于完好狀態(tài)，施工人員配備齊全等情況。2. 柱、梁、板、樓梯砼施工在澆筑前先做好清理工作，原柱面上鋪一層5cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，柱砼應分層澆筑分層振搗，每層的澆筑高度不應超過50cm，采用插入式振動棒操作時，要快插慢拔，插點須均勻排列，逐點進行不得漏振，鋼筋較密處要加深振搗；澆搗過程中，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、埋件等有無問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。柱的施工縫只能留在梁下口，砼澆筑完畢后要停歇最少12小時，使其初步沉實后，再澆注上層梁板砼。梁板砼應同時澆筑，采用趕漿法，梁分兩層振搗，由于梁柱接點處及梁與梁交叉處鋼筋較密，該處砼應采用細石砼，振搗用小直徑振動棒，以人工搗固配合振實。澆筑樓板砼時，有用平板式振動機沿垂直澆筑方向來回振搗，澆搗完畢后用長木抹子抹平。砼澆筑沿次梁方向進行，須作施工縫處理，才能對施工縫表面處理，繼續(xù)澆筑下部分砼。樓梯砼澆筑自下而上進行，澆筑時踏步表面用木抹子抹平，施工縫應留在樓梯段跨23步范圍內。3. 砼養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后12小時內覆蓋并澆水養(yǎng)護，須保持砼面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。樓板砼達到一定強度后方可上人，雨季要備好防水材料。 要加強隱蔽工程自驗工作，編制隱蔽工程驗收計劃和軸線復核計劃，按放線→立?！摻睢惭b預埋件→澆筑砼的順序，逐項檢查。樓層砼澆筑應技術人員設操作平臺，禁止在樓板鋼筋上操作，以防鋼筋、模板位移。施工中土建和安裝施工要配合好，土建、安裝各工種之間應密切配合好。4. 安全技術要點1) 使用架子車或手推車在斜坡上運料時，不得急