【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。c柱頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。d在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPA時(shí)，不得輾壓，以免柱頭損壞。，必須經(jīng)我司審批確認(rèn)合格的供貨商處采購(gòu)。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)都要由項(xiàng)目部安排人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收。檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)見(jiàn)證取樣檢測(cè)驗(yàn)收都合格后，方由采購(gòu)員和倉(cāng)庫(kù)保管員在驗(yàn)收單上簽字，然后在驗(yàn)收合格的鋼筋上做好合格標(biāo)識(shí)，入庫(kù)保存使用，對(duì)于不合格品堅(jiān)持不予入庫(kù)，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地情況，鋼筋制作加工現(xiàn)場(chǎng)集中加工，然后再運(yùn)至各施工段安裝。便于統(tǒng)一調(diào)度管理，養(yǎng)活轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)。：鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。：各種規(guī)格，各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢定，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。（1）各種設(shè)備在操作前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。（2）專(zhuān)業(yè)人員對(duì)鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙，會(huì)審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填定鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。（3）操作人員應(yīng)定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)安全交底。，對(duì)粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，也可結(jié)合冷拉工藝過(guò)程來(lái)進(jìn)一步除銹。，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不及有局部彎曲，死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少3%，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉率對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋控制在4%之內(nèi)，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋控制在1%之內(nèi)。、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長(zhǎng)度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。：本工程設(shè)計(jì)鋼筋彎鉤形狀有三種，分別半圓，彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及其相對(duì)應(yīng)的彎曲調(diào)整值進(jìn)行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎拆處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度。：箍筋轉(zhuǎn)角與豎角鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成八字綁扎。，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受拉鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。：，綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止一道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋采用E43焊條，Ⅲ級(jí)鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。：基礎(chǔ)底板處為40mm厚，采用50X50X35的1：1水泥砂漿墊塊，局部采用32短鋼筋支墊（指地梁下）；框架柱梁鋼筋保護(hù)層厚度為30mm、25mm、板為15mm，屋面梁為30mm、板為20mm。，并將預(yù)留伸出筋外的松散砼剔鑿干凈，根據(jù)彈好的線(xiàn)檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時(shí)處理。、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。，特別注意負(fù)筋部位。，不能隨意拋擲。，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。、鋼筋位移，原因是振搗砼時(shí)碰動(dòng)鋼筋。在澆搗砼前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完砼時(shí)立即修整鋼筋的位置。：原因是配制箍筋時(shí)箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸，另外雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。，平直長(zhǎng)度不足10d（d為箍筋直徑）加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)，在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑。，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線(xiàn)，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后綁扎，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扎不能綁成同一方向的順扎。：在配制加工過(guò)程中，切斷鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。因此，加工下料時(shí)，凡距離鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度500MM以?xún)?nèi)不及有對(duì)焊接頭。：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。：梁、柱、鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。（具體詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)模板設(shè)計(jì)方案）本工程樓面板、梁、柱使用木膠合板模。施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各部混凝土模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖，零件加工圖），操作工藝要求及說(shuō)明。：模板數(shù)量按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板配置數(shù)量。，并分規(guī)格堆放。，放好軸線(xiàn)和模板邊線(xiàn)，定好水平控制標(biāo)高。、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝。綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)梁模板制作安裝，在墊層上彈出模板邊框線(xiàn)，50*100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料套管固定?；A(chǔ)外墻板采用抗?jié)B螺栓對(duì)拉。，按放線(xiàn)位置釘好壓腳再按模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及頂對(duì)角線(xiàn)。：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇鋼箍。柱箍間距為500mm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中心穿心螺絲，經(jīng)計(jì)算確定用φ1間距500mm。：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。當(dāng)側(cè)模安裝時(shí)，側(cè)模上口必須拉通線(xiàn)通直。，梁側(cè)模宜加穿梁螺栓加固。，用100100方木和50100方木作龍骨，12mm厚規(guī)格9001800木膠合板場(chǎng)組合，豎向支撐間距不大于800mm，大龍骨間距不大于800mm，小龍骨間距不大于400mm，墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用企口方法[稱(chēng)企口龍骨]處理。與墻接觸面必須平直通順。將竹膠板鋪放在企口上，九厘板接頭處用水泥膩?zhàn)庸慰p，再用膠粘帶封堵，為確保每塊木膠合板平整或起拱夠幅度，四角和大于600間距用釘固定，并使兩塊木膠合板接頭在同一龍骨上。為保證支撐穩(wěn)定，需設(shè)兩道以上雙向拉桿，每隔兩排支剪刀撐。，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同豎向中心線(xiàn)上。各層支柱的水平拉桿和剪刀要認(rèn)真加強(qiáng)。，將大龍骨找平，架小龍骨。，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線(xiàn)釘固。，應(yīng)認(rèn)真檢查支架子是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。主控項(xiàng)目（模板安裝），下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的主柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板?！赌窘Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ20683）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹(shù)種可按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。，不得沾污鋼筋和砼接槎處。一般項(xiàng)目：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置（縱、橫兩個(gè)方面） 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查柱、墻、梁 +4，5 鋼尺檢查層高垂直度 不大于5m吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m經(jīng)緯儀檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢查主控項(xiàng)目（模板拆除），當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類(lèi)型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 ≤2 ≥502，≤8 ≥758 ≥100梁、拱、殼 ≤8 ≥758 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100。（一般項(xiàng)目）。，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止附下傷人。，應(yīng)有防高空附落及防止模板向外倒跌的措施。，涂刷膠模劑。，減少損耗。，對(duì)損壞的模板加強(qiáng)修復(fù)和補(bǔ)劑。（1）水泥根據(jù)合同文件，本工程使用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)地，應(yīng)附有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行軟練試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）砂選用中粗砂，含泥量≤5%，泥塊含量≥2%，Mx=（3）水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水（4）混凝土根據(jù)合同文件，本工程使用混凝土采用商品混凝土。（1） 砂漿采用攪拌機(jī)拌制。（2） 振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器。（3） 斗車(chē)（1）柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。（2）復(fù)核模板、預(yù)埋件、管線(xiàn)鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（3）水泥、砂、石子等經(jīng)驗(yàn)查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。（4） 砼攪拌機(jī)經(jīng)檢查準(zhǔn)確，振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。（5） 根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。1．澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2．澆筑前應(yīng)清理好施工縫處的浮漿、浮石，并用水充分濕潤(rùn)，后澆筑一層50mm100mm厚與砼配合比的水泥砂漿。3．根據(jù)配合比確定的每盤(pán)各種材料用量要過(guò)稱(chēng)。4．裝料順序：先裝石子、再裝水泥、最后裝砂子。5．混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開(kāi)始卸料時(shí)止不少于90S。（1）混凝土自吊頭口下落的自由傾落高度不得超過(guò)節(jié)2M，如超過(guò)2M時(shí)必須采用串筒或?qū)Ч苓M(jìn)行澆搗。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土（柱、電梯井梯）時(shí)，如澆筑高度超過(guò)3M時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。（3）澆筑大截面梁混凝土進(jìn)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鋼筋疏密決定。，最后在不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300—400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（5）混凝土運(yùn)輸：澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板鋼筋、預(yù)留孔預(yù)洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修完畢。（1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。（4）施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于梁底。、板混凝土澆筑（1）本工程樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。梁、柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合φ30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（3）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線(xiàn)或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（4），才允許繼續(xù)澆筑。（5）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先將一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（1） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。（4）養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。（1）麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：。（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯幕炷?，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2或1：，對(duì)大的蜂窩筋按孔洞處理。（3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土