【文章內(nèi)容簡介】 門窗側壁天棚刮糙墻面刮糙天棚面灰墻面面灰踢腳線粉刷清理。 （3）首先按房屋面積大小勾方彈線，并往墻上翻引，－。 （4）灰餅做好稍干后后，用砂漿在上、中、下灰餅間沖筋。沖筋厚度同灰餅，寬度在50MM左右。 （5）在沖筋完成稍收水后先在兩筋之間用力抹一層７－９ＭＭ厚的底灰，至７－８成干后再進行抹灰施工。 （6）墻面粉刷應粘結牢固，無起殼、無裂縫、光潔平整、無接槎痕跡、陰陽角垂直無彎曲，天棚和墻面陰角處必須用陰角器抽直，陰角應清晰平直，施工結束后灑水養(yǎng)護。： 本工程南北墻面做法為12mm厚1:3水泥砂漿打底掃毛水刷帶擊小麻點刷外墻涂料二度。 （1）外粉刷施工前應對基層進行處理。 A、放灰餅。 B、不同墻體材料交接處，釘300mm寬鋼絲網(wǎng)。 C、砼面用摻有107膠的水泥漿毛化處理。 D、陽角處粉水泥砂漿護角線。 （2）外墻粉刷三遍成活，第一遍括3mm4mm底糙；第二遍粉8mm9mm基底粉刷，基底粉刷應平整；第三遍粉8mm厚面層，面層粉刷應平整光潔，無鐵板痕跡。 （3）外墻涂料應在基底干燥、并將應收剎部位處理后進行，外墻涂料應自上而下，涂刷均勻、色澤一致?！〉?28 頁 共 75 頁門窗工程 、木門： （1）本工程主要采用鋁窗、木門。 （2）鋁門窗制作： A、鋁窗制作應在加工地點制作成成品后再運送至現(xiàn)場，鋁窗成品及其附件的規(guī)格、品種、型號、質(zhì)量必須符合設計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標準，每批門窗及附件應有出廠合格證。 B、鋁窗的規(guī)格應符合設計要求，窗外表色澤、色彩應一致。 C、鋁窗橫豎框的結合處應焊接平直牢固，鋁窗下框的根部以及每隔1m間距處應有直徑2mm的排水孔。 D、所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。 E、所有出廠成品外框及扇表面應貼保護膜。 （3）鋁窗安裝： A、鋁窗的安裝工作應在室內(nèi)外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 B、施工中所用的裝修腳手架應保留至塑鋼窗安裝結束，必要時應補充提供塑鋼窗安裝用的內(nèi)腳手。 C、鋁窗安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合要求。 D、鋁窗安裝時，首先應彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，外窗中心線應各層跟通垂直。高度按各樓層的1m標高線進行設置。門窗框在墻體的位置，應符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，應安裝在墻的中間部位，統(tǒng)一在預留洞口側面彈出位置線。鋁窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。 E、按照彈線位置，將門窗框臨時用木契（對拔契）固定，木契必須安置在門窗框四角和門窗梃能受力處，以免框料受力彎曲變形。 F、門窗框校正完畢后用拉接條將門窗框固定在結構上，聯(lián)接點位置離角點不大于150mm，間距不大于500mm，推拉窗在鎖扣位置必須設置一個聯(lián)接點。 G、門窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應作隱蔽記錄。 H、門窗框安裝后應進行檢查，其偏差值應在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。門窗框安裝后，嚴禁擱置腳手板或其他重物。 I、鋁窗框周邊按規(guī)范要求填發(fā)泡劑，外側和墻室外門窗側壁間留58mm深槽口，以作密封膠填塞縫。 J、門窗扇的安裝應在室內(nèi)粉刷工程施工基本結束的情況下進行。推拉窗應先安裝內(nèi)側的窗扇，后安裝外側扇。扇入框后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)整滑輪與下框的距離，使毛條均勻壓縮1～2mm，并使扇的立挺與框平行。固定窗扇的安裝，固定部分應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 K、密封膠施工前應先清除被粘表面的油污、灰塵。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超過5%。每條縫隙直線打膠時最好一次完成。密封膠表面應平整、寬窄均勻，必要時可在施膠縫道兩側粘保護膜，打膠結束后再將保護膜撕去。 L、鋁窗清理時先撕去型材表面保護膜，用干凈毛巾將窗表面擦干凈，清洗劑應為中性，型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面。 （1）三合一防盜門由業(yè)主供應實物，并由生產(chǎn)廠現(xiàn)場安裝。 （2）三合一防盜門應在內(nèi)外裝飾基本結束時安裝。 （3）現(xiàn)場應做好三合一防盜門安裝的配合工作。　第 31 頁 共 75 頁樓地面工程 ： 根據(jù)圖紙要求地面做法為：素土夯實100mm厚碎石墊層60mm厚C15砼墊層；一層汽車庫為素土夯實150mm厚碎石墊層80mm厚C15砼隨搗隨抹；一層自行車庫為素土夯實100mm厚碎石墊層60mm厚C15砼墊層20mm厚1:2水泥砂漿壓實抹光。 ： （1）素土夯實：室內(nèi)回填土達到設計標高后，應用蛙式打夯機將基土夯實，并取樣做環(huán)刀試驗合格后方可進行碎石墊層施工。 （2）碎石墊層：碎石墊層施工前應根據(jù)標高釘好水平控制樁，碎石墊層應用平板振動機振平振實。 （3）砼墊層：砼墊層施工前應先用水平儀測好水平、。澆搗砼墊層前應將碎石墊層澆水潤濕，砼墊層標號采用C15，鋪好后應用平板振動機振實振平。 ： （1）碎石墊層鋪好后應用平板振動機振平，然后用水平儀在砼柱上測定地坪控制線、并根據(jù)控制線設置砼水平控制點。 （2）C15砼80mm厚砼面層鋪好后，應首先用平板振動機振實、并用長刮尺刮平，然后鋪8mm水泥砂漿，并用鐵板壓實壓光。 （3）砼地坪澆好后應澆水養(yǎng)護不少于14天。 （4）伸縮縫用切割機切縫，切縫深度不少于1/3地坪厚度，面積不大于6m*6m。 ： （1）砼基層澆好后應用水平儀在砼柱上測定地坪控制線、并根據(jù)控制線設置水泥砂漿地坪控制點。 （2）鋪設水泥砂漿面層前應先刷素水泥漿一道，以增加水泥砂漿面層和基層的結合。 （3）水泥砂漿應隨素水泥漿同時施工，水泥砂漿鋪好后應用鐵板壓實壓光。 （4）水泥砂漿地坪澆好后應澆水養(yǎng)護不少于7晝夜。 （5）伸縮縫用切割機切縫，切縫深度不少于1/3地坪厚度，面積不大于6m*6m?！〉?32 頁 共 75室內(nèi)排水系統(tǒng) 本工程室內(nèi)排水指生活污水排放系統(tǒng)和室內(nèi)雨水排放系統(tǒng)，管材均采用UPVC塑料排水管，污水排放管道部分伸出屋面，上端安裝專用的透氣罩頭。 ：孔洞預留套管安裝立管安裝支架安裝試驗檢查。 （1）根據(jù)施工圖，配合主體施工進行預留孔洞的預留。吊線修整孔洞，安裝套管，具體要求參照第一條相關要求。 （2）排水立管支、吊架選用與管材配套的支、吊架施工，按規(guī)定間距進行固定；管卡與排水管接觸緊密。 （3）UPVC管連接：采用專用膠水粘接。粘接時，承口與插口清理干凈，涂刷均勻，并按規(guī)定要求插入相應的深度。 （4）管道安裝 A、立管安裝時按相應的要求安裝伸縮節(jié)； B、立管安裝按照由下而上的順序進行安裝，隨時封堵管道敞口； C、在立管上按設計要求安裝檢查口； D、埋地橫管、樓層橫支管安裝坡度保持便于排水，并與設計要求相同。 E、連接的各衛(wèi)生器具的受水口的排水橫支管及立管采取單獨固定支架或借助樓板孔洞修補進行加固，孔洞修補必須采取二次修補。 F、連接衛(wèi)生器具的排水接口施工時保證緊密不漏，牢固固定，與管道的接觸平整。 （5）雨水斗安裝：雨水斗短管的連接固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面連接嚴密不漏。 （6）管道試驗： A、排水立管及干管進行通球試驗，檢查管道暢通能力。 B、雨水管采取灌水試驗，檢查管道滲漏情況。 ： （1）排水塑料管支吊架間距（見表） （2）檢查口安裝要求 A、排水立管每隔一層設置1只檢查口，底層及有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。 B、檢查口中心高度距操作地面距離為1m，允許偏差177。20mm，檢查口朝向便于檢修； C、雨水管檢查口根據(jù)設計要求在一層1m處安裝。 （3）排水立管通球試驗： A、采用球徑為排水管道管徑的2/3，100%進行檢查。 B、檢查時由上端投入，從排水口流出為合格（可用水沖）。 （4）雨水管灌水試驗 A、灌水高度為立管上部的雨水斗； B、灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。 （5）伸縮節(jié)安裝 A、立管每層安裝一只伸縮節(jié)。 B、伸縮節(jié)安裝在每層連接橫支管的三通下部。 （6）排水管灌水試驗要求 A、灌水高度不低于底層或相應樓面的地漏高度； B、滿水15min水面不下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。C、樓層橫管灌水試驗時，應在下層檢查口上方安塞1個充氣膠囊，堵住排水管?！〉?35 頁 共 75 頁 本工程衛(wèi)生器具主要施工工藝流程為：施工準備器具安裝附件安裝盛水安裝成口安裝?！? 1主要施工方法 （1）施工準備：衛(wèi)生潔具檢查，搬運瓷器要輕拿輕放，安裝前，現(xiàn)場檢查預留管道口是否正確，如有偏差，對管道口進行調(diào)整，同時對排水管進行通水試驗，確定排水管排水暢通后安裝衛(wèi)生潔具。 （2）器具安裝：按照相應衛(wèi)生器具的安裝標準圖集和產(chǎn)品說明書進行安裝，現(xiàn)場打眼安裝采用膨脹螺栓，與瓷器接觸部位要加橡皮墊圈；器具安裝要求穩(wěn)固，衛(wèi)生器具排水口必須插入排水管預留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松動；衛(wèi)生器具的連接管煨彎均勻一致不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生器具支、托架安裝平整、牢固、與器具接觸緊密。 （3）衛(wèi)生潔具附件安裝：按照產(chǎn)品說明書進行安裝，鍍鉻部件不準使用管鉗擰緊。 （4）與給水管的連接：衛(wèi)生器具與給水管的連接位置正確，標高符合要求，接口嚴密不滲漏。 （5）試驗：衛(wèi)生器具安裝結束后，先進行滿水、通水試驗，檢查是各部件連接處有無滲漏，同時檢查器具排水是否暢通；然后對器具進行24小時的盛水試驗，無滲漏為合格。 （6）成品保護：衛(wèi)生器具安裝結束并試驗合格后，及時進行表面清理。在交工前采用木板、硬紙板、塑料薄膜等材料對器具進行隔離保護，防止其它工種交叉污染或損壞瓷器，并有人專門巡查 2施工質(zhì)量控制要點 （1）衛(wèi)生器具盛水試驗 A、盛水試驗時有排水栓的，堵上排水栓注水，檢查液面下降和衛(wèi)生設備接口滲漏情況；坐式大便器采用充氣球塞堵住排水口后盛水，觀察和檢查滲漏。 B、衛(wèi)生設備盛水試驗的盛水量標準（見表） C、盛水時間不小于24h，液面不下降為合格。 （2）衛(wèi)生器具安裝要求： A、器具安裝，位置正確，單獨器具允許偏差不得超過10mm；成排器具安裝允許偏差不得超過5mm。 B、器具安裝平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。 C、器具安裝高度符合相應器具的質(zhì)量驗收規(guī)范要求，單獨器具允許偏差不得超過177。10mm；成排器具安裝允許偏差不得超過177。5mm。 D、地漏安裝低于地面5mm?！〉?37 頁 共 75 頁 本工程消火栓系統(tǒng)經(jīng)室外管網(wǎng)，再經(jīng)室內(nèi)管網(wǎng)送至各消防箱用水點。其施工工藝流程為：配合預留孔洞立管安裝支管安裝消防箱等安裝系統(tǒng)調(diào)試。 本系統(tǒng)主要施工方法 （1）配合主體施工，根據(jù)圖紙要求，繪制預留孔尺寸圖，控制好管道預留孔洞的位置和大小。管道安裝前，采用吊線的方法，測出各預留孔洞的偏差并進行修正；同時做好各層吊線與主體之間的距離，給管道支架的加工提供依據(jù)。管道穿過地下墻壁時，必須安放防水套管，防水套管制作依據(jù)《給排水標準圖集》（90S2）進行制作，翼環(huán)與套管的連接采用雙面焊；套管與墻壁鋼筋綁扎牢固，位置準確。 （2）支架制作安裝 A、管道支架上的所有孔眼及角鐵的切割不準使用風焊吹割，必須使用砂輪切割機和臺鉆進行加工。 B、支架組對時，排列整齊、橫平豎直；表面焊渣清理干凈，外觀不得有缺陷。 C、支架油漆涂刷均勻，埋入墻體內(nèi)的支架部分不得涂刷油漆。 D、按規(guī)定的間距埋入支吊架。 E、管道支架固定牢靠，與所固定的管道連接緊密、不松動。 （3）管道安裝 A、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的所用管道及其配件均采用鍍鋅鋼管和鍍鋅配件。 B、管道絲口連接：管道絲口加工規(guī)范，防止斷絲或缺絲，管道螺紋的有效長度允許偏差一扣；填料纏繞時，順螺紋緊纏3?層，并不得使填料擠入管內(nèi)；管道與管件的中心線應在同一條直線上，不得傾斜；絲扣外露23扣，清除干凈多余的麻絲，并在外露絲扣部分刷紅丹防銹漆進行防腐處理。 C、管道溝槽式連接：按不同的管徑加工管道溝槽，不準過深或過淺，防止連接不到位滲漏；管卡應與管道口徑一致，并用配套螺栓緊固。 D、管道安裝時，采線吊線、水平尺和尺量的方法控制室內(nèi)管道橫平豎直，與支、吊架接觸緊密，固定牢靠、不松動；管道接口連接嚴密、不漏水 （4）消防箱安裝 A、主體施工時，配合主體砌墻安裝消防箱體。消防箱體安裝位置準確，標高正確；消防箱體保持橫平豎直，箱門平面與墻體平面平行，箱體四周與墻體可靠固定，填充密實。 B、消火栓安裝：消火栓口與管道緊密連接，保證不滲漏，閥體端正，栓口標高正確，消火栓口朝外；消火栓安裝在門軸另一側。 C、消防箱內(nèi)配件安裝：水龍帶、水槍口和快連接頭綁扎好；根據(jù)箱體構造掛放水龍帶及安放水槍。 D、清掃消防箱體及面板，保持消防箱清潔整齊。 E、成品保護：消防箱安裝后，采用塑料薄膜封好消防箱體，保護消防箱體油漆不被破壞，嚴禁在消防箱上進行電焊；消防箱面板在土建墻面油漆時同步安裝，并用透明膠帶封好面板四周邊框，防止油漆或涂料污染。 （5）管道油漆：道管水壓試驗合格后，對管道表面進行紅色面漆涂刷，涂刷均勻，不得有花斑。 （6）水壓試驗及系統(tǒng)調(diào)試 A、分段施工，分段進行水壓試驗，并做