【文章內容簡介】 曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 注意事項及質量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。 鋼筋的連接接頭 接頭形式熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 接頭應采雙面焊和電弧焊連接，并以電弧焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為2832mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d(d為鋼筋直徑)。 對于樁基鋼筋的現場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。 僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。 跨度大于10米的梁不得采用搭設接接頭。 電弧焊接接頭 機具設備焊接主要設備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結構簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質量高。 焊條選用：電弧焊接用的焊條應符合設計要求。鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠制作 所用鋼筋籠長度按設計要求，進行整體安裝，長度較大的進行分段吊裝組合，鋼筋布置見詳圖。 制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要焊接時的，焊接采用雙面焊搭接長度不小于5d（d為主筋直徑），；焊縫不可有砂眼、夾雜等現象，表面無焊渣。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于是10mm。受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180176。彎鉤，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 加勁箍筋制作通過在操作臺上放樣制作好加勁箍筋的制作轉盤，然后試制作加勁箍筋，待檢查確認其直徑、失圓率均符合相關規(guī)定后，即可大量進行制作。 主筋連接鋼筋采用雙面焊或電弧焊連接，鋼筋采用熱軋R23HRB33HRB400鋼筋，R23HRB33HRB400鋼筋抗拉強度標準值分別為235Mpa、335Mpa、400Mpa , R23HRB335鋼筋搞拉設計值分別為195Mpa、280Mpa、330Mpa。R235鋼筋的技術標準必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）的規(guī)定；HRB33HRB鋼筋的技術標準必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（）的規(guī)定。主筋連接配料時需注意主筋接頭的錯開，確保在同一斷斷面上的主筋接頭不超過主筋總數量的50%，同時保證相鄰兩批接頭間距不小于主筋直徑的35倍。主筋連接好后，需進行隨機取樣，驗證該批接頭的質量，確認符合規(guī)范相關規(guī)定后，才投入使用。對樁長較大的樁基，鋼筋籠可分為兩段制作，此時主筋的焊接長度根據配料結果確定。在兩段鋼筋籠連接下的接頭采用雙面焊連接。 鋼筋籠成型首先在加勁箍筋上劃分出主筋所在的各點位，然后在平整的場地內將主筋按相應位置點焊的加勁筋上，形成骨架，應尤其注意確保主筋的順直及間距。螺旋箍筋設計為φ12，使用前先使用鋼筋調直機將其調直。待鋼筋籠骨架形成后，將其緊密纏繞在骨架上，其與骨架的交點采用綁扎絲固定其接頭采用搭接，搭接長度大于35㎝。為確保鋼筋籠在運輸及安裝過程中不變形，每隔2m設置一道十字工作撐并加設斜撐。 鋼筋籠存放成型后的鋼筋籠首先需進行質量檢驗，確認其直徑、鋼筋數量、鋼筋間距、鋼筋接頭等相關指標均符合規(guī)范要求。然后持上標識牌，注明其所屬樁孔、制作成型時間等，并作可靠的支墊和覆蓋。 鋼筋籠安裝主要要求： 安裝鋼筋籠時含砂率不得大于5%，沉渣厚度不得大于5cm 在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊或鋼筋，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環(huán)。 焊接質量：同一截面的焊接接頭數量不得超過接頭總數的50%。 鋼筋籠在吊裝的過程中不變形。特別注意鋼筋籠的整體垂直。 接頭焊好經報檢檢查合格后方可入孔。 焊工必須持證上崗。 鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加強筋上）焊接在護筒四周（吊筋長度=護筒頂標高－樁頂標高+40cm），控制平面位置采用將泥漿抽至樁頂進行定位，定位準確后焊接保護筋割掉十字加強筋。鋼筋籠在鋼筋加工場按設計圖下料加工，鋼筋場地硬化處理后，設置加工平臺。在平臺上按照設計的主筋間距擺放鋼筋，其主筋與加強箍筋全部焊接，然后綁扎箍筋。鋼筋籠加工完成，經檢驗合格后，用車運往施工的樁基旁。使用吊車安裝鋼筋籠，安裝時用吊車兩點緩慢吊起，垂直的放入孔內，防止撞擊孔壁引起坍孔。全部鋼筋籠安放至設計標高后，用四根φ25定位鋼筋將鋼筋籠固定在護筒或鉆孔平臺上，以防止鋼筋籠在灌注混凝土時上浮。再用四～六根φ25鋼筋定位，使其鋼筋籠的中心與樁位設計中心線重合。 鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術要求 長樁骨架分段制作時，分段長度應根據吊裝條件確定，并確保不變形，接頭應錯開。 骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。 鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。布置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%； 綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱龋桓摻钌喜坏贸^一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、均視為“同一截面”。 鋼筋骨架的允許偏差為：鋼筋骨架在承臺底以下長度177。100mm；鋼筋骨架直徑177。20mm；主鋼筋間距177。（d為鋼筋直徑，單位為mm）；加強筋間距177。20mm；箍筋間距或螺旋筋間距177。20mm；鋼筋骨架垂直度1%。 鋼筋籠入孔后，應牢固定位。為防止在澆筑混凝土的過程中發(fā)生掉籠或浮籠現象，一般采取以下兩種方法固定： 在鋼筋籠上端焊接4根φ19～22mm鋼筋，其頂端做成圓環(huán)，固定在護筒頂部或施工平臺上。 用鋼筋焊成一個圓形鋼筋網，放在孔底，鋼筋網與鋼筋籠下端用4根鋼筋系牢，澆筑混凝土后將鋼筋網壓住，可避免鋼筋籠浮起。 鋼筋電弧焊接頭技術要求：。序號接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅲ級鋼筋10～402單面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅱ級鋼筋10～403雙面焊縫搭接焊Ⅰ～Ⅱ級鋼筋10～404單面焊縫搭接焊Ⅰ～Ⅱ級鋼筋10～40注：（l）在無條件進行雙面焊縫電弧焊時，可采用單面焊縫電弧焊；（2）表中的幫條或搭接長度值，不帶括號的數字適用于Ⅰ級鋼筋，括號中的數字適用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋；（3） 焊縫長度不應小于幫條或搭接長度。 鋼筋電弧焊接頭外觀質量應符合下列要求： 搭接接頭的長度、。 鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。 幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。 ，并不得小于8mm（）。 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 ：序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭⑴幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移⑵搭接焊接頭鋼筋軸線①彎折角4176。②偏移，且不大于3mm⑶焊縫高度+～0⑷焊縫寬度+～0⑸焊縫長度⑹咬肉深度，⑺在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數量2個面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 鋼筋加工及焊接施工安全措施 鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查。 鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現場。 鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。 電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。 電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。 在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設備時，必須先切斷電源。 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。 更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。 在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。 1安裝鋼筋籠下鋼筋籠之前需進行清孔，清孔采用空氣吸泥機清孔，直至孔底沉渣厚度不大于設計要求值（10㎝）。鋼筋籠用吊車進行起吊，安裝時采用兩點起吊，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進入孔口時扶正緩慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內撐。鋼筋籠下到設計標高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護筒上，以防骨架在澆注混凝土時上浮及移位。樁基鋼筋施工示意圖四、樁基水下混凝土澆筑施工 水下混凝土配制根據擬采用的砂、卵(碎)石、水泥、外加劑，施工用水等砼組成材料，提前進行多組砼配合比設計，選擇適于樁基砼要求的最優(yōu)配合比報監(jiān)理工程師批準后使用。 水下混凝土澆筑施工要點 樁基砼在商品混凝土攪拌站拌制完畢后用砼攪拌車運輸至現場，用儲料斗下部設置的閥門控制砼的首批澆注。 基樁水下砼一般用鋼導管灌注，導管內徑為200~350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉實驗，檢驗合格后方可進行水下砼的灌注。 鋼筋籠下放完成，監(jiān)理工程師檢查符合要求后，即可開始接導管，接到孔底后，上口內插入下端帶懸掛式風包的Φ483的鋼管并接長，當風包進入樁頂以下的導管內中部時停止接長，此時在導管上部安裝一特殊接頭，Φ483的鋼管伸出此接頭，接入空壓機風管，用軟管與特殊接頭進行連接，軟管的出口引至專用儲渣池內。 懸掛式風包接好后，將導管底口提高20cm，開動空壓機對Φ483的鋼管內送風，實施第二次清孔。注意導管應在樁孔平面全面積內移動，從專用儲漿池內應及時回補泥漿入孔內，～，當孔底沉淀厚度符合設計要求，泥漿指標合格，監(jiān)理工程師同意后，即可停止清孔，否則應再清孔，直至符合要求。 第二次清孔符合要求后，在導管上端接上儲量為2m3的漏斗，接好后在漏斗口上放置一個球塞，然后從已備好砼的儲料斗下放砼至漏斗裝滿，此時即可拔球，同時保證儲料斗內的砼連續(xù)不斷地下流充滿導管內空實施首次灌注砼封底并滿足導管埋深要求。 首次灌注砼封底后，為防止后續(xù)澆注的砼在基樁內形成氣孔，要及時地在漏斗口插一根Φ1004mm的排氣管，下口伸入漏斗下口以下的管內60cm。 砼的坍落度控制在18～22cm，緩凝時間16h左右，澆注過程中控制導管埋深在2～6m之間。首批灌注砼的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥）和填充導管底部的需要，首批灌注所需混凝土數量計算公式如下：V≥ (H1+H2)+лh1 式中： V－灌注首批混凝土所需數量（m3）； D－樁孔直徑；H1－樁孔底至導管底端間距。H2－導管初次埋置深度（m）； d－導管內徑（m）；h1－樁孔內砼達到埋置深H2時，導管內砼柱平衡導管外壓力所需的高度(m)即h1=Hwγw/γc。Hw－井孔內水或泥漿深度(m)。 γw－井孔內泥漿重度(KN/m3)。γc－砼拌和物的重度(24KN/m3)。儲足首批砼數量，將其灌注入孔底后，立即測量孔內砼面高度，計算出導管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。 首批砼灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停止。灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔口返水情況，及時測量孔內砼高度，正確指揮導管的提升和拆除，保持導管埋深在2～6m之間的合理范圍內。 為確保樁頂處砼密實，砼在澆注至孔口時要超澆100cm高，然后用泵抽去泥漿，清除多澆的砼。 有關灌注樁砼的情況，如灌注時間、灌注數量、導管埋深、拆接導管時間等由專人統(tǒng)一表格記錄。 樁基澆筑時隨機進行自檢及監(jiān)理抽檢試件的取樣工作。五、樁身質量檢測 樁基砼澆筑完畢7天后，由專業(yè)的檢測單位用超聲波檢測儀對成樁砼質量進行檢測。檢測合格后，對聲測管內壓注合格純水泥漿。六、樁基施工機具配備樁基施工階段主要機具設備表設備名稱單位數量用途沖擊鉆機臺3用于φ130樁基成孔φ130定型鋼護筒米25用于φ130樁基成孔12m3以內空壓機臺3用于清