【文章內容簡介】 藝—閃光對焊進行鋼筋連接施工。 。，核驗材質合格后下達鋼筋加工作業(yè)令。 。無證焊接人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內進行焊接工作。 。鋼筋保護層墊塊用1:，水泥標號不低于425號。要注意對墊塊的養(yǎng)護，確保其強度。 ，安裝和試車運轉正常。 ≤10mm的I 級鋼筋，用卷揚機拉直，調直冷拉率不宜大于4%?！?2mm的I、II級鋼筋，用人工在碼板上敲直。 對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。，應符合表中的規(guī)定 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈長177。10箍筋邊長177。5彎起筋彎折點位置20彎起筋的高度177。5：。177。10mm。 鋼筋焊接一般規(guī)定如下：各規(guī)格的鋼筋焊接性能試驗合格后方可正式生產(chǎn)。鋼筋施焊前，應清除鋼筋端部和與電極接觸處鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎拆、扭曲時，應予以矯正或切除。，鋼筋級別較低，在表中規(guī)定范圍內，可采用“連續(xù)閃光焊”。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160I級25II級22100I級20II級18，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”。，應采用“閃光預熱閃光焊”。，應將肋基本對齊后焊接，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按規(guī)程（JGJ1896），及時消除。 機械設備鋼套筒擠壓鉗、超高壓電動油泵站、超高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）。a) 清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴重、馬蹄形等必須用砂輪切割機切割或扳直的方法予以矯直。b) 對照《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》中擠壓接頭的檢驗標準，保證滿足接頭質量的要求，對鋼套筒做外觀及尺寸檢查。c) 按照《鋼筋配料單》對各部位鋼筋逐根就位，并檢查接頭位置的正確。d) 根據(jù)各種規(guī)格鋼筋伸入鋼套筒的深度，鋼筋連接端劃出明顯的紅色定位標記，確保鋼筋伸入套筒長度的正確性。e) 檢查擠壓設備，保證其完好，并進行試壓確定其油壓參數(shù)后，方可開始作業(yè)。f) 為了防止液壓油污染鋼筋，擠壓設備下應墊12厚整塊竹膠板。a) 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過廠家技術培訓，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。b) 擠壓時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度及壓痕道數(shù)，均應符合技術參數(shù)要求。c) 按鋼筋上標記插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過5mm。d) 擠壓時，擠壓鉗與鋼筋軸線保持垂直。e) 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。f) 擠壓完成后用檢查卡規(guī)對每道壓痕進行檢查，擠壓面應為“人”字紋面，不得擠壓帶肋面。符合標準后對合格的接頭用紅油漆涂上標記。每完成一個涂一個。a) 同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。b) 每一批取三個試件做單向拉伸試驗。 外觀檢查鋼套筒擠壓接頭壓痕直徑d：當d2 ≤d≤d1時，即為合格。a) ~~。b) 壓痕道數(shù)應符合型式確定的道數(shù)，而且均勻。c) 接頭處彎折不得大于4176。d) 套筒上不得有肉眼可見裂縫，負責用調直機調直。擠壓連接鋼筋伸入鋼套筒長度長度\規(guī)格Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32L（mm）6065809095壓痕道數(shù)33455a)根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定錐螺紋套絲機4臺，并由廠家調試檢測，使其處于完好狀態(tài)。b)根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖，將套絲機設在基坑北側，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。c)由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；d)對鋼筋錐螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)。鋼筋規(guī)格≤Φ28Φ32套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）810e)提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。a)按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；b)鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；c)自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；d)質檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。 a)擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；b)將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。c)底板鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標尺刻度調到比待連接鋼筋規(guī)格略大一等級。d)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)2022252832擰緊力矩()177216275314a)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷； b)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；c)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；d)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。e)力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。a)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。b)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 錐螺紋接頭試驗同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。177。5%，要求每半年用力矩儀檢定一次?！朵摻顧C械連接通用技術規(guī)程》（JGJ10796）。，其余鋼筋未有標明，如征的設計院和業(yè)主的認可參見板墻鋼筋搭接錨固長度45d，則辦理洽商后，按45d施工。否則搭接錨固長度和錯開要求按現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全要求執(zhí)行。、錨固要求：剪力墻的鋼筋搭接見各詳圖；樓層梁板的上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，下部鋼筋在支座處搭接；，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超過50%。 :畫橫筋分檔標志立24根豎筋修整預留搭接筋 二根橫筋畫豎筋分檔標志綁橫豎筋，應根據(jù)水平和垂直基準線來劃分。水平筋距板面50mm起線。，凡在轉角、丁字形連接處，應根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。 。 ：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。，長度為10d，不小于圖中標準；雙排鋼筋的墻體；應采用φ6@600、700拉筋聯(lián)系，為便于澆筑砼，拉筋布成方格型。套柱箍搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋: 。對柱筋綁扎前應校正垂直度和平面位置。 ，梁、柱節(jié)點內的箍筋按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。 。 、梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。 ，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。 ，沿梁的方向相互錯開。 ，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。 :綁扎下部受力鋼筋模板上畫線清理模板綁扎上層(負彎矩)鋼筋 ，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。 ，不能忽視。 ≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按規(guī)定設加強筋。 ，采用設置幾字形支撐筋，一般設φ810@1000mm。 、梁邊50mm起線布筋。 ，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，必須全部扎牢。 為配合墻板大鋼模的施工，當遇有層間平臺板時，對梯梁在墻上預留洞，對板筋和裝飾線條鋼筋采用預埋，等拆模后，鑿出埋筋進行綁扎。，是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的上部筋下的幾字形撐鐵應適當加密，用φ8@500。施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，應派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。，以保證鋼筋的受力作用。結構部位鋼筋保護層厚度(mm)3530252015地下室基礎上 部●下 部●基礎地梁上 部●下 部●地下室外墻外 側●內 側●其它墻體●柱●梁內外側●樓板H＞110mm●H≤100mm●潮濕房間頂板●各種水池壁● ，并用活動定位架定位。，必要時及時進行糾正。 ，φ10@1200，撐鐵處對稱放置砂漿墊塊,或在砼面層的上口支設定型等寬梯型網(wǎng)架，用18號鐵絲與豎向筋綁扎。 ，應帶線校正豎向筋的位置。模板工程的施工質量是對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”，只有保證模板的施工質量，才能確保主體結構達到優(yōu)良標準。本工程著重抓好大模板、樓板與柱、墻的陰角節(jié)點接縫。本工程模板施工質量目標為確保北京市優(yōu)良，現(xiàn)場管理目標力爭現(xiàn)場文明工地。：豎向構件墻體采用小鋼模，柱子采用定型大鋼模 水平構件采用寶慶竹夾板。：豎向構件采用定型大鋼模； 水平構件采用寶慶竹夾板。獨立基礎及地連梁四周采用120mm厚的磚砌胎模，附墻垛240240@2000，用M5水泥砂漿砌筑，內側及頂面粉18mm厚1：，表面壓光。陰陽角部位均粉成小圓弧。砌墻時應留出粉刷層的厚度?；靥钔烈螅捍u胎模上貼好防水卷材后，可進行人工回填土，回土高度低于磚口150200mm。新進場鋼模在第一次投入使用前必須刷油并用毛巾擦干凈,以保證砼表面不沾油。在底部砼施工完畢并能上人后立即請測量公司投好主控制線,再由項目測量及班組彈好細部尺寸線。柱模下腳為防止柱模與底表面接縫不吻合,在其下邊做30mm高砂漿帶，以保證下口不漏漿。鋼模拼裝就位，做好校正檢查工作,并經(jīng)質檢部門確認后方可進行砼澆筑。拆除前必須填好模板拆除申請單，經(jīng)技術部同意后方可拆除。（現(xiàn)場可以簡易測定：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕），即達到拆模強度，方可拆模。以保證其表面及棱角,不因拆除模板受損壞。拆除柱模時，先將柱模松動并脫離柱面，起吊時先擺臂，使模板遠離柱子，再提升，以免破壞柱面。拆除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈,以便周轉使用,清理時不得任意打鋼模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必須以鏟、刷為主,且每次清理必須保證模板上下口表面不沾有砼漿。結構豎向構件采用定型大鋼模板，、預先排好模板組合型號圖，在現(xiàn)場按圖用6根10號槽鋼做背楞組裝而成。，門、窗、洞口位置線及標高控制線。、預留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗收手續(xù)。、接縫、吊鉤、隔離劑涂刷情況等檢查合格，并進行清點數(shù)量和編號。綁扎墻筋 → 焊限位條 → 門窗模安裝 → 隱檢 → 安內橫墻模 → 安內縱墻模 → 安外墻模 → 模板調整、找垂直度、固定→ 自檢 → 總包方、監(jiān)理驗收 、槽鋼的平整度必須符合要求。，必要時拼縫內填34mm厚泡沫塑料，填料突出部分用電動鋼絲刷磨平。拼裝合格后，拼縫處@600點焊并磨平，以保拼縫平整。項 目板縫高低差板面平整度允許偏差（mm）12門窗框模用50mm厚木板，或在2根50100mm木枋上，釘高強竹膠板做邊框模。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗臺做法厚度框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊23道；框模上角用φ14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移?！跋葍群笸狻⑾葯M后縱、縱橫一體”的原則，及時穿上對拉螺栓，確保大模的穩(wěn)定性。結構大角處或豎向主線條模板安裝的質量，直接影響砼質量的外觀，故必須認真安裝，施工要求如下：。所以，對首層角模嚴格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。用φ12鋼筋，在邊角軸