【文章內(nèi)容簡介】 位置，以保證鋼筋網(wǎng)不發(fā)生錯位。（4）墻、柱插筋深入底板和地梁的深度要按設(shè)計要求。插筋固定好后，上部用水平鋼筋將其焊牢固定以防插筋錯位。（5）所有底板地梁的鋼筋接頭都要按設(shè)計要求制作，水平鋼筋采用閃光對焊，接頭必須按規(guī)范要求錯開。墻板、頂板鋼筋（1）在底板澆筑砼前，再一次的校正插筋位置，確認無誤后用水平定位鋼筋將插筋焊牢。（2）墻板的一側(cè)模板支撐后，開始綁扎墻板鋼筋，每面墻板先綁扎幾根（34根）豎向定位筋，然后在豎向筋的底板頂各綁扎兩根水平筋，分別在豎向和水平筋上畫處每根豎向筋和水平筋的位置。最后分別綁扎豎向和水平筋。在綁扎鋼筋時，一定要注意在鋼筋的兩外側(cè)安放好砂漿墊塊，墊塊的間距300～500。（3）墻板兩排鋼筋鋼筋之間要安對拉螺栓，該螺栓同時可起到保證兩排鋼筋之間間距的作用，間距500～600㎜。（4）在墻模板上標出門洞口的位置綁扎鋼筋時要注意綁扎洞口附加筋。（5）其他工種要配合搞好預(yù)理件的理設(shè)和安裝，為保證不至于遺漏，在砼澆搗前，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員、鋼筋翻樣、木工翻樣和各有關(guān)工種的技術(shù)負責人要聯(lián)合對已施工的鋼筋進行一次驗收，確認無誤后，才能封模板澆砼。（6）頂板鋼筋綁扎參照底板。 （五）地下室砼施工底板砼施工底板澆搗應(yīng)順序平行推進，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實，防止?jié)B漏。砼采用泵送施工，結(jié)合泵送施工的特點，按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分層推移澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。地下室墻板、頂板砼施工（1）墻、板、柱砼也采用泵送施工，分層澆搗，為保證砼的自防水性能，外墻板砼澆筑不得留有豎向施工縫和冷縫。（2）由于結(jié)構(gòu)為自防水砼，其砼質(zhì)量必須嚴格按設(shè)計圖要求的砼強度等級標準進行配制，同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。砼澆筑順序從一點開始分別向兩端反向澆搗，如此往返，不得留有施工縫。（3）為盡量減少水平施工縫，墻板和頂板砼一起澆搗。根據(jù)防水需要，地下一層墻板底部30—50cm要與地下一層的底板一起澆筑砼并設(shè)置鋼板止水帶。（4）墻、板、柱砼要分層澆搗，每層厚度500mm。 （六）地下室施工其他注意事項工藝流程圖基坑清底→勘察、設(shè)計、監(jiān)理等部門驗槽→基礎(chǔ)承臺及地梁墊層磚地膜→基礎(chǔ)承臺地梁底板鋼筋綁扎→柱墻插筋→澆基礎(chǔ)底板砼地下水的處理現(xiàn)場觀察較低地勢處的施工場地，地下水僅有地表水流入坑內(nèi)，采取明溝截排措施排水。如地質(zhì)報告反映本處，挖土時，在基坑底部和基坑表面設(shè)排水溝和積水井，抽取地下水?；拥呐潘永m(xù)到地下室回填或裙房結(jié)構(gòu)施工完畢后才能停止，以防地下水使地下室上浮。施工注意事項（1）砼供應(yīng)與驗收：利用無線電對講機與攪拌站聯(lián)系，隨時掌握砼生產(chǎn)及供應(yīng)情況，砼至現(xiàn)場坍落度1618cm為宜，現(xiàn)場按派專人每四盤測一次。嚴禁在現(xiàn)場擅自加水。（2）機械布置：故本工程采用3臺汽車泵，DN125泵管進行施工，泵送時，盡量靠近各施工區(qū)，泵車周圍留出一定的場地。（3）勞動力安排：按泵車配設(shè)四個作業(yè)班組，四班制六小時輪班作業(yè)。每一個作業(yè)班組配合泵車4人，振搗6人/班，其中兩人專門負責砼的卸料點的振搗，護筋3人，保養(yǎng)2人，接泵管4人，塔吊及指揮跟班作業(yè)。（4）底板砼澆注后，要再一次檢查插筋的位置是否正確；（5）獨立承臺柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體； （七）底板混凝土滲漏的防治為防止底板砼由于內(nèi)外溫差超越限值（25℃）而產(chǎn)生收縮裂縫，本工程將采取以下方法加以控制。采用525礦渣硅酸鹽號水泥，材料進場除附有質(zhì)量保證資料外，現(xiàn)場按規(guī)定抽檢，不合格的材料一律不得用于本工程。摻用UEAH抗裂、防滲膨脹劑，摻量為水泥用量的12%取代部分水泥，降低水泥水化熱，推遲砼的收縮過程。摻用JMVf增強劑，%，延長砼初凝時間，增加可泵性，推遲砼溫升峰值的出現(xiàn)，同時使升溫期延長，減少了水泥用量，降低水化熱峰值。綜合蓄熱養(yǎng)護。當砼澆筑后23h，砼收水后即可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時覆蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋兩層草包澆水養(yǎng)護。砼成形時，由于混凝土表面水泥漿較厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹壓一遍，減少砼表面裂縫。 （八）地下室外墻抗裂措施為防止地下室外墻滲裂，本工程采取如下措施：地下室底板面向上50cm處外墻上設(shè)置300mm高、3mm厚鋼板止水帶，預(yù)理位置準確，接頭避開轉(zhuǎn)角部位。當混凝土澆筑到施工縫處，要振搗密實，防止爛根。二次澆筑混凝土前將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層3～5cm厚與混凝土等強度的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土?；炷林袚饺?～10%的UEA抗裂防滲劑，減少砼的自身收縮變形。在滿足承載力和抗?jié)B要求的前提下?lián)饺胍欢康姆勖夯?，盡可能降低水泥用量。外墻砼澆筑采用閉合式施工，澆筑時嚴格做到分層，每層厚度不大于40cm，嚴禁采用振搗棒送料，確保做到不漏振，不過振。進行二次振搗，排除混凝土因泌水、細骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份與空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力。外墻板一律便用新膠合板，同時適當預(yù)開氣眼，以利振搗時排氣，避免過分閉水，外墻穿墻螺桿均焊止水片。加強對砼的養(yǎng)護，防止砼水份蒸發(fā)過快而產(chǎn)生裂縫。 （九）施工其他注意事項工藝流程圖基坑清底→勘察、設(shè)計、監(jiān)理等部門驗槽→全樓基礎(chǔ)承臺施工→地梁、底板施工→地下室墻板頂板施工地下水的處理根據(jù)經(jīng)驗，地下水僅有潛水和地表水流入坑內(nèi)，采取明溝截排措施排水。挖土時，在基坑底部和基坑表面設(shè)排水溝和積水井，抽取地下水。施工注意事項（1）機械布置:泵砼采用砼汽車泵IPF85B，DN125泵管進行施工，另配一臺固定泵備用，泵車盡量靠近各施工地段，泵車周圍留出一定的場地。（2）勞動力安排:按泵車配設(shè)四個作業(yè)班組，四班制六小時輪班作業(yè)。每一個作業(yè)班組配合泵車4人，振搗6人/班，其中兩人專門負責砼的卸料點的振搗，護筋3人，保養(yǎng)2人，接泵管4人，塔吊及指揮跟班作業(yè)。（3）底板砼澆注后，要再一次檢查插筋的位置是否正確。四、主體結(jié)構(gòu)施工（一）鋼筋工程根據(jù)該工程施工場地實際情況，鋼筋采用現(xiàn)場制作，鋼筋構(gòu)件成型采用現(xiàn)場綁扎的方法，要做好以下幾個方面的控制：鋼筋構(gòu)件技術(shù)準備鋼筋加工前要根據(jù)施工圖紙及圖紙會審紀要，認真做好鋼筋翻樣，對復(fù)雜節(jié)點的鋼筋要求放大樣進行翻樣，翻樣人員應(yīng)結(jié)合該工程實際情況配制鋼筋，對每一種編號的鋼筋認真查對復(fù)核。鋼筋的進場檢驗所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按進場規(guī)格、數(shù)量、時間掛牌標識，對進場鋼筋必須按規(guī)范要求進行抽樣試驗檢驗，檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不準使用。鋼筋的成型制作進場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按規(guī)格品種和檢驗試驗狀態(tài)進行標識，然后不得隨意代換，確實需要代話的必須由設(shè)計人員作強度、變形驗算，并下達變更通知。鋼筋加工制作順序為：鋼筋進場→按規(guī)范規(guī)定取樣試驗→切斷配料→彎曲成型→堆放掛牌。需彎曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型，梁、柱箍筋彎鉤角度為135176。，不得采用90176。直角彎鉤，其彎鉤平直長度為10d，鋼筋半成品應(yīng)按部位、規(guī)格、型號分組堆放，分批運輸和吊裝。鋼筋結(jié)構(gòu)及錨固搭接：鋼筋的接頭宜優(yōu)等采用焊接及機械連接焊接時應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求及鋼筋的接頭位置進行焊接，電弧焊使用的焊條，必須嚴格按設(shè)計要求使用?？蚣芰骸⒅摻畛潭炔粔蛐枰娱L時采用焊接連接，在受壓區(qū)同一截面有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于50%，且有連接接頭的相隔距離不小于35 d（d為縱向鋼筋中的最大直徑）及500毫米?？蚣苤摻罱宇^應(yīng)在柱箍筋加密區(qū)范圍以上，所有柱與基礎(chǔ)連接處均應(yīng)按結(jié)構(gòu)平面柱的位置預(yù)埋插筋，其規(guī)格和數(shù)量均與柱相同，錨入基礎(chǔ)的長度應(yīng)≥35d，柱的四角和周邊每隔一根中的縱向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底部鋼筋面。框架梁上部鋼筋接頭的位置宜在梁跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭的位置在支座處，當中間層端節(jié)點框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長度不滿足梁大樣圖中的規(guī)定時，應(yīng)在縱筋彎折處加一根直徑不小于該縱向鋼筋且直徑不小于25毫米的短筋，其長度同梁寬?，F(xiàn)澆板中通長鋼筋如鋼筋過大為搭接，板面鋼筋除特別注明外，可按45d在跨中1/3范圍內(nèi)（為板凈跨），相鄰接頭錯開，；板底鋼筋在支座支錨固，同一截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不得超過25%?，F(xiàn)澆板內(nèi)受力鋼筋伸入邊支座的錨固長度除注明外，一般為支座寬度30毫米且≥5d。豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：1）四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2）鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4176。4），且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序為：柱筋綁扎→梁筋及板底筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→板面筋綁扎。綁扎鋼筋前應(yīng)將圖紙、料表和現(xiàn)場鋼筋進行對照，準確無誤后方可進行綁扎，綁扎時嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎和錯扎。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣，要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。綁扎完后必須逐一檢查鋼筋節(jié)點的施工及砼墊塊是否按要求放置，必須保證鋼筋保護層厚度，使砼拆模后不致露筋，最后必須注意對鋼筋成品進行保護。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)對下列幾個方面進行質(zhì)量檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、形狀、根數(shù)及間距是否正確。相鄰鋼筋接頭的位置是否錯開至少500毫米，搭接長度是否符合設(shè)計要求。支座受力筋的錨固長度是否符合規(guī)范中抗震設(shè)防等級為長度的要求。砼保護層是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋焊接無漏焊、開焊現(xiàn)象，焊接接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻電弧焊接頭焊縫表面無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。（1）綁柱子鋼筋：1)工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2)施工方法：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎扎牢固。4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（2）梁鋼筋綁扎：1)工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：現(xiàn)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2)施工方法：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受