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正文內(nèi)容

金湖星城建設(shè)工程施工組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(編輯修改稿)

2024-07-16 15:18 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 位置,以保證鋼筋網(wǎng)不發(fā)生錯位。(4)墻、柱插筋深入底板和地梁的深度要按設(shè)計要求。插筋固定好后,上部用水平鋼筋將其焊牢固定以防插筋錯位。(5)所有底板地梁的鋼筋接頭都要按設(shè)計要求制作,水平鋼筋采用閃光對焊,接頭必須按規(guī)范要求錯開。墻板、頂板鋼筋(1)在底板澆筑砼前,再一次的校正插筋位置,確認(rèn)無誤后用水平定位鋼筋將插筋焊牢。(2)墻板的一側(cè)模板支撐后,開始綁扎墻板鋼筋,每面墻板先綁扎幾根(34根)豎向定位筋,然后在豎向筋的底板頂各綁扎兩根水平筋,分別在豎向和水平筋上畫處每根豎向筋和水平筋的位置。最后分別綁扎豎向和水平筋。在綁扎鋼筋時,一定要注意在鋼筋的兩外側(cè)安放好砂漿墊塊,墊塊的間距300~500。(3)墻板兩排鋼筋鋼筋之間要安對拉螺栓,該螺栓同時可起到保證兩排鋼筋之間間距的作用,間距500~600㎜。(4)在墻模板上標(biāo)出門洞口的位置綁扎鋼筋時要注意綁扎洞口附加筋。(5)其他工種要配合搞好預(yù)理件的理設(shè)和安裝,為保證不至于遺漏,在砼澆搗前,現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員、鋼筋翻樣、木工翻樣和各有關(guān)工種的技術(shù)負(fù)責(zé)人要聯(lián)合對已施工的鋼筋進(jìn)行一次驗收,確認(rèn)無誤后,才能封模板澆砼。(6)頂板鋼筋綁扎參照底板。 (五)地下室砼施工底板砼施工底板澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn),連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實,防止?jié)B漏。砼采用泵送施工,結(jié)合泵送施工的特點,按一定厚度分層的混凝土由上往下,由遠(yuǎn)到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分層推移澆筑。起始時,混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下,自下而上的分層澆搗。混凝土以每拆卸一節(jié)管的長度逐層推移延伸,循序漸進(jìn)。地下室墻板、頂板砼施工(1)墻、板、柱砼也采用泵送施工,分層澆搗,為保證砼的自防水性能,外墻板砼澆筑不得留有豎向施工縫和冷縫。(2)由于結(jié)構(gòu)為自防水砼,其砼質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計圖要求的砼強度等級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制,同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。砼澆筑順序從一點開始分別向兩端反向澆搗,如此往返,不得留有施工縫。(3)為盡量減少水平施工縫,墻板和頂板砼一起澆搗。根據(jù)防水需要,地下一層墻板底部30—50cm要與地下一層的底板一起澆筑砼并設(shè)置鋼板止水帶。(4)墻、板、柱砼要分層澆搗,每層厚度500mm。 (六)地下室施工其他注意事項工藝流程圖基坑清底→勘察、設(shè)計、監(jiān)理等部門驗槽→基礎(chǔ)承臺及地梁墊層磚地膜→基礎(chǔ)承臺地梁底板鋼筋綁扎→柱墻插筋→澆基礎(chǔ)底板砼地下水的處理現(xiàn)場觀察較低地勢處的施工場地,地下水僅有地表水流入坑內(nèi),采取明溝截排措施排水。如地質(zhì)報告反映本處,挖土?xí)r,在基坑底部和基坑表面設(shè)排水溝和積水井,抽取地下水。基坑的排水要延續(xù)到地下室回填或裙房結(jié)構(gòu)施工完畢后才能停止,以防地下水使地下室上浮。施工注意事項(1)砼供應(yīng)與驗收:利用無線電對講機(jī)與攪拌站聯(lián)系,隨時掌握砼生產(chǎn)及供應(yīng)情況,砼至現(xiàn)場坍落度1618cm為宜,現(xiàn)場按派專人每四盤測一次。嚴(yán)禁在現(xiàn)場擅自加水。(2)機(jī)械布置:故本工程采用3臺汽車泵,DN125泵管進(jìn)行施工,泵送時,盡量靠近各施工區(qū),泵車周圍留出一定的場地。(3)勞動力安排:按泵車配設(shè)四個作業(yè)班組,四班制六小時輪班作業(yè)。每一個作業(yè)班組配合泵車4人,振搗6人/班,其中兩人專門負(fù)責(zé)砼的卸料點的振搗,護(hù)筋3人,保養(yǎng)2人,接泵管4人,塔吊及指揮跟班作業(yè)。(4)底板砼澆注后,要再一次檢查插筋的位置是否正確;(5)獨立承臺柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體; (七)底板混凝土滲漏的防治為防止底板砼由于內(nèi)外溫差超越限值(25℃)而產(chǎn)生收縮裂縫,本工程將采取以下方法加以控制。采用525礦渣硅酸鹽號水泥,材料進(jìn)場除附有質(zhì)量保證資料外,現(xiàn)場按規(guī)定抽檢,不合格的材料一律不得用于本工程。摻用UEAH抗裂、防滲膨脹劑,摻量為水泥用量的12%取代部分水泥,降低水泥水化熱,推遲砼的收縮過程。摻用JMVf增強劑,%,延長砼初凝時間,增加可泵性,推遲砼溫升峰值的出現(xiàn),同時使升溫期延長,減少了水泥用量,降低水化熱峰值。綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼澆筑后23h,砼收水后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時覆蓋一層塑料薄膜,上面覆蓋兩層草包澆水養(yǎng)護(hù)。砼成形時,由于混凝土表面水泥漿較厚,先用刮尺刮平,然后用木抹子抹平,在混凝土收水后,再用木抹壓一遍,減少砼表面裂縫。 (八)地下室外墻抗裂措施為防止地下室外墻滲裂,本工程采取如下措施:地下室底板面向上50cm處外墻上設(shè)置300mm高、3mm厚鋼板止水帶,預(yù)理位置準(zhǔn)確,接頭避開轉(zhuǎn)角部位。當(dāng)混凝土澆筑到施工縫處,要振搗密實,防止?fàn)€根。二次澆筑混凝土前將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛,并用壓力水沖洗干凈,濕潤后在表面澆一層3~5cm厚與混凝土等強度的砂漿,然后澆筑上一層的混凝土。混凝土中摻入8~10%的UEA抗裂防滲劑,減少砼的自身收縮變形。在滿足承載力和抗?jié)B要求的前提下?lián)饺胍欢康姆勖夯?,盡可能降低水泥用量。外墻砼澆筑采用閉合式施工,澆筑時嚴(yán)格做到分層,每層厚度不大于40cm,嚴(yán)禁采用振搗棒送料,確保做到不漏振,不過振。進(jìn)行二次振搗,排除混凝土因泌水、細(xì)骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份與空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力。外墻板一律便用新膠合板,同時適當(dāng)預(yù)開氣眼,以利振搗時排氣,避免過分閉水,外墻穿墻螺桿均焊止水片。加強對砼的養(yǎng)護(hù),防止砼水份蒸發(fā)過快而產(chǎn)生裂縫。 (九)施工其他注意事項工藝流程圖基坑清底→勘察、設(shè)計、監(jiān)理等部門驗槽→全樓基礎(chǔ)承臺施工→地梁、底板施工→地下室墻板頂板施工地下水的處理根據(jù)經(jīng)驗,地下水僅有潛水和地表水流入坑內(nèi),采取明溝截排措施排水。挖土?xí)r,在基坑底部和基坑表面設(shè)排水溝和積水井,抽取地下水。施工注意事項(1)機(jī)械布置:泵砼采用砼汽車泵IPF85B,DN125泵管進(jìn)行施工,另配一臺固定泵備用,泵車盡量靠近各施工地段,泵車周圍留出一定的場地。(2)勞動力安排:按泵車配設(shè)四個作業(yè)班組,四班制六小時輪班作業(yè)。每一個作業(yè)班組配合泵車4人,振搗6人/班,其中兩人專門負(fù)責(zé)砼的卸料點的振搗,護(hù)筋3人,保養(yǎng)2人,接泵管4人,塔吊及指揮跟班作業(yè)。(3)底板砼澆注后,要再一次檢查插筋的位置是否正確。四、主體結(jié)構(gòu)施工(一)鋼筋工程根據(jù)該工程施工場地實際情況,鋼筋采用現(xiàn)場制作,鋼筋構(gòu)件成型采用現(xiàn)場綁扎的方法,要做好以下幾個方面的控制:鋼筋構(gòu)件技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋加工前要根據(jù)施工圖紙及圖紙會審紀(jì)要,認(rèn)真做好鋼筋翻樣,對復(fù)雜節(jié)點的鋼筋要求放大樣進(jìn)行翻樣,翻樣人員應(yīng)結(jié)合該工程實際情況配制鋼筋,對每一種編號的鋼筋認(rèn)真查對復(fù)核。鋼筋的進(jìn)場檢驗所有進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明,并按進(jìn)場規(guī)格、數(shù)量、時間掛牌標(biāo)識,對進(jìn)場鋼筋必須按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗檢驗,檢驗合格后方可使用,檢驗不合格的鋼材一律退場,不準(zhǔn)使用。鋼筋的成型制作進(jìn)場鋼筋經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)按規(guī)格品種和檢驗試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識,然后不得隨意代換,確實需要代話的必須由設(shè)計人員作強度、變形驗算,并下達(dá)變更通知。鋼筋加工制作順序為:鋼筋進(jìn)場→按規(guī)范規(guī)定取樣試驗→切斷配料→彎曲成型→堆放掛牌。需彎曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型,梁、柱箍筋彎鉤角度為135176。,不得采用90176。直角彎鉤,其彎鉤平直長度為10d,鋼筋半成品應(yīng)按部位、規(guī)格、型號分組堆放,分批運輸和吊裝。鋼筋結(jié)構(gòu)及錨固搭接:鋼筋的接頭宜優(yōu)等采用焊接及機(jī)械連接焊接時應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求及鋼筋的接頭位置進(jìn)行焊接,電弧焊使用的焊條,必須嚴(yán)格按設(shè)計要求使用??蚣芰骸⒅摻畛潭炔粔蛐枰娱L時采用焊接連接,在受壓區(qū)同一截面有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于50%,且有連接接頭的相隔距離不小于35 d(d為縱向鋼筋中的最大直徑)及500毫米??蚣苤摻罱宇^應(yīng)在柱箍筋加密區(qū)范圍以上,所有柱與基礎(chǔ)連接處均應(yīng)按結(jié)構(gòu)平面柱的位置預(yù)埋插筋,其規(guī)格和數(shù)量均與柱相同,錨入基礎(chǔ)的長度應(yīng)≥35d,柱的四角和周邊每隔一根中的縱向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底部鋼筋面??蚣芰荷喜夸摻罱宇^的位置宜在梁跨中1/3范圍內(nèi),下部鋼筋接頭的位置在支座處,當(dāng)中間層端節(jié)點框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長度不滿足梁大樣圖中的規(guī)定時,應(yīng)在縱筋彎折處加一根直徑不小于該縱向鋼筋且直徑不小于25毫米的短筋,其長度同梁寬?,F(xiàn)澆板中通長鋼筋如鋼筋過大為搭接,板面鋼筋除特別注明外,可按45d在跨中1/3范圍內(nèi)(為板凈跨),相鄰接頭錯開,;板底鋼筋在支座支錨固,同一截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不得超過25%?,F(xiàn)澆板內(nèi)受力鋼筋伸入邊支座的錨固長度除注明外,一般為支座寬度30毫米且≥5d。豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝:焊前準(zhǔn)備(試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù))→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時,應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查,進(jìn)行力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個試件做拉伸試驗,本工程以每一樓層或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求:1)四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2)鋼筋與電焊接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷。3)接頭處的彎折角不得大于4176。4),且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。鋼筋綁扎:鋼筋綁扎順序為:柱筋綁扎→梁筋及板底筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→板面筋綁扎。綁扎鋼筋前應(yīng)將圖紙、料表和現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行對照,準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行綁扎,綁扎時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢,不得漏扎和錯扎。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣,要成八字形,以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。綁扎完后必須逐一檢查鋼筋節(jié)點的施工及砼墊塊是否按要求放置,必須保證鋼筋保護(hù)層厚度,使砼拆模后不致露筋,最后必須注意對鋼筋成品進(jìn)行保護(hù)。鋼筋安裝完畢后,應(yīng)對下列幾個方面進(jìn)行質(zhì)量檢查:根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、形狀、根數(shù)及間距是否正確。相鄰鋼筋接頭的位置是否錯開至少500毫米,搭接長度是否符合設(shè)計要求。支座受力筋的錨固長度是否符合規(guī)范中抗震設(shè)防等級為長度的要求。砼保護(hù)層是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋焊接無漏焊、開焊現(xiàn)象,焊接接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻電弧焊接頭焊縫表面無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。(1)綁柱子鋼筋:1)工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2)施工方法:套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎:1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁。3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎扎牢固。4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),如箍筋采用90度搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d。5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。(2)梁鋼筋綁扎:1)工藝流程:模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):現(xiàn)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2)施工方法:在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行??蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求??蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭;小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受
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