【文章內(nèi)容簡介】 作為基準(zhǔn) 線，每段長度不大于 150m，攤鋪機(jī)滑靴沿鋼絲繩滑行控制路面高程； 攤鋪曲線段時，按設(shè)計高程每 5m 測設(shè)一個測墩高程控制點，采用鋁合 金導(dǎo)杠為基準(zhǔn)面，攤鋪機(jī)滑靴沿鋁合金導(dǎo)杠滑行控制路面高程。表面層攤鋪時采用丹麥產(chǎn)“非接觸式聲納平衡梁”，以底面層為基 準(zhǔn)面，對結(jié)構(gòu)厚度進(jìn)行控制，并有效提高路面平整度。攤鋪作業(yè)開始前，固定預(yù)熱熨平板 30min 以上，使熨平板溫度不 低于 65℃，并在熨平板下面拉線測校，保證熨平板的平整度。混合料 的正常攤鋪溫度不低于 120℃，由質(zhì)檢員檢驗到達(dá)工地的瀝青混合料， 將檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動攤鋪機(jī)，按 3m/min 速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪 5－10m 后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，測量人 員檢測橫坡度，確認(rèn)無誤時繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中保證攤鋪機(jī)連續(xù) 均勻行走，中間不出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象，施工過程中攤鋪機(jī)前方至少保 持有 5 臺運(yùn)料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)任何時候都保持 2/31/2 以上的混合料。在攤鋪過程中，保證攤鋪的混合料得到有效 的振動和壓實，并不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟埂等現(xiàn)象， 攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整，如有局部骨料壓碎現(xiàn)象則在初壓后即時清除，用點豆法填補(bǔ)，嚴(yán)禁大面積撒料。 質(zhì)量控制： 瀝青混合料施工過程中的溫度控制，是路面施工質(zhì)量的關(guān)鍵所在，本工程施工過程中，各階段溫度按下表進(jìn)行控制：混合料種類AC13Ⅰ、AC25Ⅰ到場溫度120150攤鋪溫度110130碾壓溫度110140碾壓終了溫度70開放交通溫度路面冷卻后下面層瀝青砼碾壓瀝青混合料碾壓初溫度不低于 130℃。碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓 三階段。初壓：下面層采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行高溫初壓，由邊向中、由低 向高順序靜壓二遍，碾壓速度為 2535m/min，利用雙鋼輪壓路機(jī)（碾 輪寬、自重大）能取得較好的平整度，利用膠輪壓路機(jī)碾壓揉搓，使 瀝青混合料致密，能取得好的空隙率和壓實度。初壓后，設(shè)專職質(zhì)檢 員采用 3 米直尺檢查平整度，測量人員檢測路拱，設(shè)專人檢查是否離 析，若有缺陷，派專人用粉筆劃出須處理的位置，派人及時處理，對 局部平整度超標(biāo)的，指揮壓路機(jī)先橫向碾壓，再縱向碾壓，直至平整 度滿足要求位置。復(fù)壓：復(fù)壓采用英雙鋼輪振動壓路機(jī)高頻低幅碾壓,碾壓速度為 35—50m/min，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，一般不小于 46 遍，使瀝青混合料 密實度達(dá)到大于 96%以上為止，碾壓時專職質(zhì)檢人員采用 3 米靠尺檢測 平整度、采用核子密度儀檢測壓實度，采用電子溫度計檢測碾壓溫度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓以消除復(fù)壓留下的輪跡為主。 終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓,碾壓速度為 4065m/min，碾壓終了時 溫度不得低于 80℃，終壓后路面無輪跡。碾壓縱向進(jìn)行，由低向高慢速均勻的進(jìn)行，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊至 少 30cm。碾壓時將壓路機(jī)主動輪朝向攤鋪機(jī)方向，壓路機(jī)每次由兩端 折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)方向推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。 碾壓時，壓路機(jī)起步緩慢平穩(wěn)，沿攤鋪方向直線行駛，碾壓速度保持 均衡一致。嚴(yán)禁中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。在邊角處，用振動夯板進(jìn)行 充分壓實。碾壓時注意對路面漏水口的保護(hù)。路兩側(cè)靠近砼緣石處瀝青砼碾壓： 為避免砼緣石損壞，采用 LP650 手扶振動壓路機(jī)碾壓。 瀝青混凝土的壓實度不小于 96%。碾壓的原則 碾壓要遵循先輕后重、先慢后快、由低向高的碾壓方法。 每個碾壓階段應(yīng)緊密銜接連續(xù)進(jìn)行，碾壓輪跡要與路中心平行，必須沿同一個輪跡返回。 碾壓時不能急停、急行，當(dāng)振動停止后，須再行駛一段后再停行。 碾壓時，先壓接縫，再由低向高碾壓，每一輪跡應(yīng)與前一輪重疊不小于 30cm，并在前一輪跡的端頭 1 米以上停機(jī)。后上壓路機(jī)不能超 過先行壓路機(jī)的作業(yè)幅面。 碾壓時采用高頻低振幅碾壓的方法。碾壓過程中，向碾輪噴灑防粘劑，噴灑量以混合料不粘碾輪為度， 防止過量。碾壓時質(zhì)檢人員采用核子密度儀全程檢測碾壓密實度，測溫員檢 測碾壓溫度并做好記錄，核子密度儀檢測混合料密實度沒明顯變化時， 說明混合料已碾壓密實。面層碾壓成型后，派專人負(fù)責(zé)維護(hù)。成品保護(hù)鋪筑層在碾壓完畢尚未冷卻到 50℃以下前暫不開放交通。必須提 前開放交通時，進(jìn)行灑水冷卻強(qiáng)制降溫。 在開放交通前，禁止重型 施工機(jī)械特別是重型壓路機(jī)停放。接縫的處理 在每天攤鋪作業(yè)結(jié)束處施工中臨時被迫暫停處將存在接縫。設(shè)縫的方法用擋木法：在每天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與 壓實厚度等厚的木板擋塊，木板外部灑一層砂。第二天施工時，撤走 擋板和外部的混合料，用 3m 直尺找平，將端部平整度不符合要求的混 合料鑿去。被鑿除的部分通過 3m 直尺檢查平整度以確定是否有缺陷。 下次攤鋪前在端面上涂刷適量粘結(jié)瀝青。攤鋪前，在接縫處涂上 一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高 15cm，寬 20cm，10min 后清除。攤鋪時掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和 橫坡。橫縫的碾壓，用雙鋼輪壓路機(jī)先橫向跨縫碾壓，第一遍碾輪大 部壓在已完的路面上，只有 10～15cm 壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍 向新鋪的一側(cè)延伸 15～20cm 直至全部碾輪壓在新鋪得一側(cè)；然后改為 縱向碾壓，直至達(dá)到要求的密度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng) 錯開 1 米以上。壓路機(jī)不易壓實處用人工夯實、熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。 二、涵管施工 施工前準(zhǔn)備：A、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在 適當(dāng)位置進(jìn)行保護(hù)。據(jù)此進(jìn)行涵洞的施工放樣。B、根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場核對，如有涵洞位 置、標(biāo)高與設(shè)計意圖不相符的地方立即上報監(jiān)理工程師。待經(jīng)有關(guān)部門批復(fù)后方可進(jìn)行施工。C、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點，以此 進(jìn)行施工標(biāo)高的測量和復(fù)核。D、如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系進(jìn)行改 道或必要時進(jìn)行圍堰處理，采用草袋進(jìn)行圍堰，然后進(jìn)行基坑開挖和 清淤。E、做好原材料的檢測及臨時用電準(zhǔn)備工作（本工程計劃采用自備 100KW 發(fā)電機(jī)組）、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。測量放樣： 在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗。基坑開挖： A、基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，挖方邊坡采用 1：0. 5（如基坑坑壁牢固可將坡度適當(dāng)放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān) 理工程師指定的地點進(jìn)行堆放。B、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖 集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。C、開挖深度嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制，如在施工過程中進(jìn)行了超 挖，則用中粗砂回填。砂墊層施工： 回填管基底部的砂墊層采用中粗砂填筑，砂墊層采用人工回填，采用水密法使其密實，其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態(tài)，然 后將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層達(dá)到密實狀態(tài)。管底以下管基砼澆注： A、砂墊層填至設(shè)計標(biāo)高施工完畢后，應(yīng)在其上精確放樣立模后進(jìn)行管基第一層砼和端墻基礎(chǔ)砼的澆注，砼采用拌和站集中拌和，使用 溜槽進(jìn)行澆注，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗密實后用木抹子 仔細(xì)找平，此時注意用 3CM 厚木板按每 6 米設(shè)置一處沉降縫且必須與 日后施工混凝土管節(jié)接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用 中粗砂將沉降縫填塞滿。B、施工時管底以下管基砼澆注標(biāo)高比設(shè)計管底標(biāo)高低 2CM 左右。 C、在圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基砼進(jìn)行 鑿毛處理。管節(jié)安裝： A、安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。 施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確 位置。B、采用 8T 吊車或裝載機(jī)從涵洞中心向兩端進(jìn)行安裝，吊裝時注 意保護(hù)管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊 塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適當(dāng)調(diào)整墊塊直 至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺。C、沉降縫處管縫處理措施： 兩管節(jié)之間縫寬為 1~，在兩 管節(jié)對接完成后，設(shè)置防水層，防水層寬為 15CM 其設(shè)置方法為： 先 在兩管節(jié)縫寬內(nèi)用瀝青麻絮賽滿，然后用四層瀝青浸制麻布將麻繩包 裹好，并用四根粗鉛絲將其繞管壁牢固捆綁好。D、非沉降縫處管縫處理措施： 將管縫緊密對接。 剩余管基砼的澆注：管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實與管壁緊密貼合。抹帶：砼澆注完成后，用鋼刷將管接縫兩側(cè)各 8CM 范圍內(nèi)混凝土管表面 進(jìn)行刷毛處理，刷毛完畢后用 1：3 的水泥砂漿進(jìn)行抹帶，管口內(nèi)砂漿 勾縫。抹帶完成后及時灑水養(yǎng)生。并在涵管的整個表面涂抹兩層瀝青。涵洞端墻及帽石混凝土澆筑： 在圓管涵管節(jié)安裝、抹帶完畢后，進(jìn)行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進(jìn)行加固，模板 支撐完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用 木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是否變形，以及相鄰模 板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。砼澆筑 時按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時其分層厚度不得 超過 30 Cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，我部采用插入式振動器，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模 保持 5~10cm 的距離，每一處振運(yùn)完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒， 振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實 為止，砼澆筑完畢后及時對砼表面進(jìn)行修整抹平?；靥睿篈、砼強(qiáng)度及砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%后可進(jìn)行回填，采用 5% 灰土在涵洞兩側(cè)對稱分層填筑，回填范圍為涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍 孔徑范圍，在靠路基填土一側(cè)按 1： 邊坡開挖向上形成臺階狀。B、回填時采用行走式夯機(jī)進(jìn)行夯實，每層填土厚度不超過 15cm。 壓實度達(dá)到 95%。1錐坡、洞口鋪砌及截水墻： A、圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為 號漿砌片石，在基底平面平整夯實后即可進(jìn)行施工。B、砌筑錐坡、洞口鋪砌前，先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層， 含泥量不超過 5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。C、片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗凈 干凈，砂漿應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。D、采用漿砌片石進(jìn)行洞口鋪砌及截水墻砌筑時，石塊應(yīng)相互咬 接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度 40mm~70mm。進(jìn)行洞口鋪砌時注意其頂 面標(biāo)高、平整度及順直度。E、砌筑上層石塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù) 砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。F、較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的 石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。豎縫較寬時應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不 得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。G、漿砌片石勾縫采用 M10 砂漿勾凸縫，待砂漿初凝后，灑水養(yǎng) 生 7~14d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動或承重。H、漿砌片石用砂漿嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制。 1注意事項： A、在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上，沿接縫、沉降縫周圍設(shè)置 20CM 厚，頂寬 25CM 的粘土保護(hù)層。B、對于處在軟基處的涵洞，應(yīng)在管基上設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值為 此涵洞處路基施工后沉降量的一半。涵洞中心處預(yù)拱度值最大，端部 為 0，在涵洞中心與端部按直線比例進(jìn)行分配。C、施工過程中，當(dāng)涵頂填土厚度小于 50cm 時， 嚴(yán)禁任何重型機(jī) 械和施工車輛通過。D、如地基土質(zhì)差，其地基承載力小于 140Mpa 時應(yīng)上報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行施工。 E、所有澆筑混凝土應(yīng)振搗密實。 F、在管節(jié)安裝完畢后及時將管內(nèi)雜物及多余砂漿清除。 G、在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真計算實際管涵長度并核對設(shè)計長度是否有誤。H、禁止用加大管節(jié)接縫寬度的辦法來滿足涵洞長度要求。 1質(zhì)量檢驗：（1）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：A、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外 端面應(yīng)按斜交角度處理。B、管內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補(bǔ) 完畢后方可使用，如果缺陷大于下列規(guī)定時，則不予驗收。①每處蜂窩面積不得大于 30mm30mm；②其蜂窩深度不得超過 10mm；③蜂窩總面積不得超過全面積的 1%，并不得露筋。④管節(jié)各部尺寸不得超過下表值。 三、排水施工 排水工程的施工順序施工放樣→管溝開挖（槽壁支護(hù)）→墊層、基礎(chǔ)施工→管道安裝→管座及接口施工→排水檢查井澆筑→管道閉水試驗→管溝回填。 施工放樣（1）精確測量放線，做好裝點固定保護(hù)。（2）根據(jù)排水管道基礎(chǔ)的寬度，確保足夠施工位置，每 10m 樁號 放出排水管溝或檢查井的開挖邊樁，并用白灰灑出邊線。管溝開挖、溝槽壁支護(hù)措施（1）管溝開挖由專人指揮、看護(hù)。（2）土方開挖后，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超 挖，槽底以上 20cm 必須用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石 塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好地面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（3）挖槽時，堆土高度不宜超過 ，且距槽口邊不宜小于 。 墊層施工（1）溝槽形成后，在槽底面上鋪 20cm 砂墊層，并用機(jī)械振動夯 實，密實度達(dá) 90%以上。（2）在溝槽中每 10m 放出管道中線樁，并按設(shè)計坡度上升。 管道安裝（1）管道施工前應(yīng)檢查管材是否有質(zhì)量缺陷。（2）管材的起吊宜采用兩點起吊，嚴(yán)禁用繩貫穿或梁端起吊，嚴(yán) 禁拋落。（3）管道基礎(chǔ)驗收合格后，方可進(jìn)行管道施工，管道安裝前，應(yīng) 虛鋪 5—10cm 的砂層，以確保腋部充填飽滿，管道安裝應(yīng)在廠方技術(shù) 人員的指導(dǎo)下完成。（4）管道安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，安裝宜由 下游往上游進(jìn)行。（5）管道如受外因局部損壞，當(dāng)損壞部位長度或?qū)挾炔怀^管周 長的 1/2 時，可采取修復(fù)措施，具體辦法由供應(yīng)