【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主要控制軸線用紅三角標(biāo)識(shí)引測(cè)到圍墻或其他穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，以紅三角標(biāo)志做校核用。（2）平面內(nèi)部控制該施工方法是高層建筑主體施工的常用方法。由于在基礎(chǔ)施工期間挖土，部分控制點(diǎn)不能再利用，隨著施工不斷上升，架設(shè)在控制點(diǎn)直接用儀器校線也有困難，需將以圍墻或其他構(gòu)筑物上的紅三角標(biāo)志作為控制。當(dāng)建筑物結(jié)構(gòu)上升到一定高度時(shí)，外部圍墻上的紅三角標(biāo)志也將失去控制作用。為此，在地下結(jié)構(gòu)施工到0m或第二層樓板時(shí)，在0m層或第二層樓板上要測(cè)出“＋”字控制軸線的柱列軸線點(diǎn)，組成內(nèi)控制。并在上升的每層樓板上與2個(gè)柱列軸線點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置留出20cm20cm的預(yù)留孔，作為該2 個(gè)柱列軸線點(diǎn)向上作為垂直傳遞用，且與“＋”控制軸線作相互校核。此時(shí)，內(nèi)控制將作建筑物軸線控制的主要依據(jù)。內(nèi)控制的傳遞采用激光鉛垂儀，架設(shè)在0m層控制點(diǎn)上，經(jīng)調(diào)整，對(duì)中、整平后啟動(dòng)電源，激光鉛垂儀發(fā)出紅色光束射到上層的發(fā)射靶上，紅色斑點(diǎn)為靶心最小之點(diǎn)，即為上層施工的一個(gè)控制點(diǎn)，施工層上的另一個(gè)控制點(diǎn)均采用同樣的方法確定，該層2 個(gè)柱列控制點(diǎn)確定后即可確定和校核各柱列軸線。建筑物軸線豎向投測(cè)允許偏差每層不應(yīng)超過(guò)3mm，建筑物全高豎向投測(cè)H＜60m 時(shí)，允許偏差為10mm，施工層放線允許偏差，外輪廓主軸線長(zhǎng)度L 為177。10mm，細(xì)部軸線為177。2mm（H為建筑物全高）。本工程A1,A2,A3 號(hào)樓主體施工采用“＋”字內(nèi)控制。三、高程控制測(cè)量高程控制點(diǎn)是根據(jù)甲方移交的高程原始控制點(diǎn)，作為本工程的一級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，為防止基坑土方開(kāi)挖及降水造成周圍的地面沉降而影響水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度，在基坑開(kāi)挖前將該水準(zhǔn)點(diǎn)移至離基坑至少20m處的構(gòu)筑物或道路上，并做永久標(biāo)識(shí)。在基礎(chǔ)施工階段，由專業(yè)測(cè)量員根據(jù)一級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)在基坑側(cè)面建立若干個(gè)二級(jí)控制點(diǎn)，作為施工階段的主控標(biāo)高。因基礎(chǔ)施工階段邊坡具有不穩(wěn)定性，測(cè)量人員應(yīng)定期對(duì)該階段的二級(jí)高層控制點(diǎn)進(jìn)行檢查校核，以確定準(zhǔn)確無(wú)誤。施工工長(zhǎng)在地下室和基礎(chǔ)施工階段，可就近使用二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)設(shè)。結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，將二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)分別設(shè)在A1,A2,A3樓的0m 層的電梯井壁上，并在以上每隔30m左右再設(shè)置1 個(gè)，各層主體施工的主控制標(biāo)高均由就近的二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)用50m鋼卷尺丈量得出。四、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)應(yīng)擇優(yōu)選擇有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，在底層埋好沉降觀測(cè)點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)的精度應(yīng)滿足《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ/T897）的相關(guān)規(guī)定。觀測(cè)的周期和觀測(cè)的時(shí)間：架空層框架柱完成后開(kāi)始第一次觀測(cè)，每加高2 層再觀測(cè)一次，最后主體全部完成后觀測(cè)一次。施工過(guò)程中如遇暫停施工，在停止時(shí)或重新開(kāi)工時(shí)應(yīng)各觀測(cè)一次，停工期間每隔3 個(gè)月觀測(cè)一次。工程裝修完畢和工程竣工驗(yàn)收前各觀測(cè)一次。在觀測(cè)過(guò)程中，如基礎(chǔ)四周大量積水或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)降雨，可適當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù)，當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降，不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測(cè)?！?。沉降觀測(cè)結(jié)束，要提交以下成果：（1）沉降觀測(cè)成果表；（2）沉降觀測(cè)點(diǎn)位分布圖及周期沉降展開(kāi)圖；（3）觀測(cè)速度、時(shí)間、沉降量曲線圖；（4）荷載、時(shí)間、沉降量曲線圖；（5）建筑物沉降曲線圖；（6）沉降觀測(cè)分析報(bào)告。五、靜力壓樁施工。根據(jù)單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1000kN，靜壓樁終壓力3000kN的設(shè)計(jì)要求，決定選用JND400靜壓樁機(jī)，其性能見(jiàn)下表型號(hào)橫向行程（次）/m縱向行程(次)/m最大回轉(zhuǎn)角度/ 186。最大壓入力（Kn）油泵系統(tǒng)壓力/MPa最大流量（L/s）JND400184000230電動(dòng)機(jī)功率（kW）接地比壓整機(jī)大船（t/m 178。）小船（t/m 178。）自重/t配重/t120180230項(xiàng)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)辦法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：（1） 垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2） 沿基礎(chǔ)梁的中心線100+150+用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/3樁徑或邊長(zhǎng)4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1） 最外邊的樁（2） 中間樁1/3樁徑或邊長(zhǎng)1/2樁徑或邊長(zhǎng)注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。預(yù)制樁樁位的允許偏差。其施工順序?yàn)椋簻y(cè)量樁位→靜壓樁機(jī)就位→吊樁插樁→樁身對(duì)中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→壓樁與送樁→穩(wěn)樁→樁機(jī)移位。，按下圖由中間往四周進(jìn)行打樁A、根據(jù)建設(shè)單位提供的工程控制點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙位置測(cè)設(shè)樁位，在樁位中心打一根鋼筋，并綁上塑料帶，使標(biāo)志明顯。B、樁機(jī)就位復(fù)核樁位：若因施工場(chǎng)地樁機(jī)行走時(shí)會(huì)擠動(dòng)預(yù)埋好的樁位，因此在樁機(jī)大體就位后要重新復(fù)核樁位。C、起樁、就位對(duì)中：樁機(jī)就位對(duì)中時(shí)首先調(diào)平樁機(jī)，將管樁喂入壓樁機(jī)，然后抱樁器抱好管樁對(duì)準(zhǔn)樁位調(diào)直底樁。樁中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，同時(shí)采用線垂校正樁的垂直度。底樁是否垂直是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。D、壓樁：靜力壓樁開(kāi)始沉樁，在整個(gè)沉樁過(guò)程中，樁帽、樁身應(yīng)保持同一垂直線，不得偏壓。樁管應(yīng)保持軸心受壓狀態(tài)，送樁器和樁身應(yīng)在同一中心線上，樁身垂直度偏差不大于5/1000。壓樁時(shí)要認(rèn)真對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告，密切注視壓力變化情況，壓樁力按試樁時(shí)定下的施工壓樁力為準(zhǔn)。壓樁施工時(shí)，應(yīng)由專人做好施工記錄，預(yù)防錯(cuò)壓漏壓，施工中若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門共同解決。E、接樁：每根樁接頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，吊入上節(jié)樁與底樁對(duì)齊上節(jié)樁，采用焊接接樁，本工程采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，接樁時(shí)上下兩塊端板軸向錯(cuò)位量應(yīng)小于2㎜，坡口根部間隙應(yīng)小于2㎜，如有間隙，應(yīng)用鐵片全部墊實(shí)焊牢。電焊前，應(yīng)檢查下、下端板是否清理干凈，焊接應(yīng)對(duì)稱連續(xù)施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，確保焊縫厚度。焊接完后實(shí)行“三檢”即自檢、專職檢、監(jiān)理檢。焊接后應(yīng)等待7~8分鐘方可繼續(xù)壓樁。焊接工藝尚應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。F、重復(fù)接樁、壓樁直至達(dá)到試樁時(shí)所定的施工標(biāo)準(zhǔn)，露出地面阻礙壓樁機(jī)行走的樁頭截去，截樁應(yīng)采用截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。G、送樁：送樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)即可終止壓樁。H、沉樁過(guò)程中若出現(xiàn)壓樁力突變，樁身傾斜，位移，樁內(nèi)涌水，地表嚴(yán)重隆起，樁頂或樁身出現(xiàn)裂縫，破碎等情況，應(yīng)暫停壓樁查明原因并進(jìn)行必要的處理，方可繼續(xù)施工。靜力壓樁施工勞動(dòng)力計(jì)劃表機(jī)長(zhǎng)機(jī)手電工鉗工起重工熟練工普工電焊工合計(jì)1人1人1人1人1人3人2人2人13人六、打樁注意事項(xiàng)（1）壓樁時(shí)應(yīng)注意：①壓樁施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的土層地質(zhì)情況進(jìn)行了解清楚，做到心中有數(shù)，同時(shí)做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。②壓樁過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。③接樁時(shí)應(yīng)保證上下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時(shí)間。④量測(cè)壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)、及時(shí)檢修和定期標(biāo)定，以減少量測(cè)誤差。⑤壓樁機(jī)行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力。壓樁時(shí)常遇的問(wèn)題、原因和處理方法：常遇問(wèn)題主要原因處理方法液壓缸活塞動(dòng)作遲緩油壓太低；液壓缸內(nèi)吸入空氣；液壓油粘度過(guò)高濾油器或油管堵塞；液壓缸內(nèi)泄漏；操縱閥門泄漏過(guò)大提高溢流閥卸載壓力；添加液壓油使油箱油位達(dá)到規(guī)定高度，修復(fù)或更換吸油管；按說(shuō)明書(shū)要求更換液壓油；拆下清洗、疏通；檢修或更換；檢修或更換樁壓不下去樁停在砂層中接樁，中途時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；壓樁機(jī)部分設(shè)備工作失靈，壓樁停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；施工降水過(guò)低，土體中孔隙水排出，壓樁時(shí)失去超靜水壓力的“潤(rùn)滑作用”；樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過(guò)壓樁機(jī)能力而使樁機(jī)上抬避免樁端停在砂層中接樁；及時(shí)檢查壓樁設(shè)備；降水水位適當(dāng)以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開(kāi)，忽停忽開(kāi)的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過(guò)砂層樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高樁端持力層深度與勘察報(bào)告不符；樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)過(guò)早停壓，在補(bǔ)壓時(shí)壓不下去變更設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；改變過(guò)早停壓的做法（2)特殊情況處理打樁過(guò)程如遇到下列情況應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及有關(guān)單位研究處理：；；。(3)壓樁工程竣工后向建設(shè)單位提供竣工資料：；；；；。七、土方回填施工（1）工藝流程：基坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整、找平驗(yàn)收。（2）回填土料。優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，若回填土數(shù)量不足，可購(gòu)石粉、粗砂頭或就近挖取粘性土。（3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度為200～250㎜；每層鋪攤后，隨之耙平，再用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)分段進(jìn)行，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接。（4）打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相攔，縱橫交叉。墻角應(yīng)用人工夯實(shí)。嚴(yán)禁用澆水方法使土下沉，代替夯實(shí)。雨天不許進(jìn)行回填施工。（5）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，取樣部位在每層厚度的2/3處，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行一層鋪土。八、土方外運(yùn)(1)多余土方應(yīng)外運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)。運(yùn)土汽車頂部需設(shè)有篷布，泥土不能外泄污染街道。土方量：分部分項(xiàng)工程名稱工程量單位數(shù)量挖基坑、基槽土方m3基礎(chǔ)回填土m3184棄土外運(yùn)（10km以內(nèi)）m3（2）土方開(kāi)挖前注意事項(xiàng)施工時(shí)每天聽(tīng)取天氣預(yù)報(bào)，提早預(yù)防惡劣天氣。挖土施工要嚴(yán)格控制，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，按挖土方案嚴(yán)格執(zhí)行，分皮開(kāi)挖，每皮開(kāi)挖深度嚴(yán)格控制，不得超挖。第四章 主體工程第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序如下一層柱鋼筋綁扎—→柱模板安裝、加固、校正—→柱混凝土澆筑—→框架梁底模安裝、鋼筋綁扎—→一層梁側(cè)模板現(xiàn)澆板模板支撐、加固—→板鋼筋綁扎，預(yù)埋件安裝、加固并校正—→梁、板混凝土整體澆筑—→養(yǎng)護(hù)、拆摸—→二層框架施工同第一層—→養(yǎng)護(hù)、拆摸。第二節(jié) 模板工程一、模板工程采取的主要技術(shù)措施向施工人員做好技術(shù)交底，模板應(yīng)涂脫模劑。柱、墻板混凝土澆筑先完成的，在墻板混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段模板保留不拆，以便于與板模相接。模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不受損壞時(shí)才可拆模。板底模要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除前檢查支撐有否松動(dòng)，在拆除模板時(shí)應(yīng)均勻下放，然后撬動(dòng)模板至地架后，再逐步放下，能將模板取出為止。二、柱模板柱模板均采用18mm厚膠合板。合模后用Φ48鋼管配合螺栓加固。模板背龍骨用50mm*100mm，龍骨間距≤300mm。柱箍間距為500mm。柱沿豎直方向每1500mm高與滿堂腳手架通過(guò)扣件橫向連接加固。模板及其支架安裝時(shí)，必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，并具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，且便于模板的安裝和拆除。模板安裝工藝流程：彈柱位置線—→抹找平層作定位墩—→綁扎柱鋼筋—→安裝柱模板—→按柱箍—→按拉桿或斜撐—→辦預(yù)檢。模板的安裝：為了防止砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）500mm（厚）縱向檔板，檔板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)要設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個(gè)堅(jiān)檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個(gè)數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號(hào)。采用該模板其優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格合理。三、梁模板梁模板均采用18mm厚膠合板或七夾板，側(cè)模及底模均用整片板，加固肋采用50mm*100mm木枋。支模架用Φ48 鋼管扣件搭設(shè)。安裝梁模板（1）工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)摸→預(yù)檢。（2）彈出軸線和水平線。（3）安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實(shí)），支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁撐采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60∽100cm為宜。支撐上面墊105cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道。（4）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4M時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。按設(shè)計(jì)要求對(duì)9m跨度的梁起拱高度為2/1000，其它梁起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。（5）梁底板的固定：將制作好的梁底板刷好脫模劑后，運(yùn)至操作點(diǎn)，在柱頂?shù)牧喝笨诘膬蛇呇氐装灞砻胬€，調(diào)直底板，底板伸入柱模板中。調(diào)直后在底板兩側(cè)用扣件固定。（6）側(cè)模板的安裝：為了使鋼筋綁扎方便，在安裝側(cè)模板前先放好鋼筋籠，也可以先支好一側(cè)模板后，綁扎鋼筋籠，然后再安裝另一側(cè)模板。四、樓板模板根據(jù)單元模板的尺寸，進(jìn)行用整張膠合板作面板的排板設(shè)計(jì)，盡可能將膠合板的拼縫設(shè)置在按板跨度的中間位置。搭設(shè)鋼營(yíng)支架，鋪放小楞；鋼管支架采用扣件腳手鋼管排架。設(shè)置保留支柱上下可調(diào)鋼支柱，按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調(diào)鋼支柱安裝到預(yù)定位罩、其頂托板與模面平齊，混凝土澆筑后可與混凝土直接接觸。澆混凝土前，墊一層薄薄鋼板或油氈于支柱頂托板與鋼筋之間?？烧{(diào)鋼支柱的間距宜中到中距離≤1800mm，當(dāng)板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50% 后；拆除膠合板模板，保留鋼支柱。安裝樓板模板（1）工藝流程地面夯實(shí)→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。（2）土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支撐前