【文章內(nèi)容簡介】 實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。恢復(fù)中線，進(jìn)行水平測量，直線段每1520m、平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)指示樁上用紅漆出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。計(jì)算材料用量，根據(jù)底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度分別計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量，并計(jì)算每車料的堆放距離。運(yùn)輸和攤鋪集料：用汽車運(yùn)輸，由遠(yuǎn)到近卸料，卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序宜只提前數(shù)天。用人工配合平地機(jī)均勻攤鋪，表面力求平整，有規(guī)定路拱。同時(shí)攤鋪路肩用料。并檢驗(yàn)松鋪厚度，進(jìn)行找平。整平和整型：攤鋪后的砂礫料要無明顯的粗細(xì)粒離析。用灑水車灑足所需水份，使含水量均勻，并超過最佳含水量1%左右。用平地機(jī)整平、整型，用壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再整平整型，最后成型，禁止通行任何車輛。壓實(shí)：整平后隨即用18T的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)方向順鋪設(shè)方向由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，碾壓使用重型振動(dòng)壓路機(jī)，本著先輕后重、先慢后快的原則進(jìn)行，碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬，并超過兩施工段接縫處。碾壓68遍，直至表面沒有明顯輪跡，達(dá)到要求的密實(shí)度。路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正碾壓路段調(diào)頭和急剎車。分層壓實(shí)厚度不超過20厘米。搭接頭與縱縫處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接碾壓。第一段碾壓后，留58m不進(jìn)行碾壓。第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分，與第二段一起碾壓?？v縫應(yīng)避免，不能避免時(shí)應(yīng)對接，并必須保持平整密實(shí)。施工工序：材料試驗(yàn)→清掃路基→測量放線→上料鋪筑→整平→灑水碾壓→檢測。施工控制要點(diǎn)：壓實(shí)度、寬度、橫坡、高程、平整度、厚度。硅酸鹽水泥，但應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長（宜在6h以上）的水泥?？煊菜唷⒃鐝?qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥不允許使用；水泥應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。水泥穩(wěn)定土所用的粗粒土、中粒土、細(xì)粒土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙所要求的級(jí)配。選取所定材料場中代表性材料樣品按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行原材料試驗(yàn)：比如水泥的強(qiáng)度等級(jí)測定，初終凝時(shí)間。碎石的顆粒分析，壓碎值試驗(yàn)，泥土雜物含量測定，有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做），硫酸鹽含量（必要時(shí)做）。做好底基層的驗(yàn)收工作。當(dāng)?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。路面底基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。不合格者及時(shí)修理。在施工該基層前對底基層進(jìn)行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。：在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m 、平曲線段每隔5m釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑15～25mm，長600mm ，鐵樁一端制成尖狀。測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁亦為鐵制（φ12～15mm，長300mm，固定好的橫梁呈水平狀。在基準(zhǔn)樁橫梁上架設(shè) 鋼絲繩做基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線的頂面高程與要鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層面的垂直距離為 ?；鶞?zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊線器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于800N。施工中做好基準(zhǔn)樁、線的看護(hù)工作。在底基層上恢復(fù)和測放中線，直線段每20m設(shè)一加密樁，并在路基邊緣設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定層邊緣的設(shè)計(jì)高程。：水泥穩(wěn)定砂礫采用廠拌法施工；水泥穩(wěn)定土在中心站集中拌和，所用集料采用塑性指數(shù)小、含土少的砂礫土、級(jí)配碎石、砂、石屑等。廠拌法拌制時(shí)必須掌握下列各個(gè)要點(diǎn)：土塊應(yīng)粉碎，使最大尺寸不大于15mm；配料要準(zhǔn)確；含水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值；拌和要均勻。采用大型自卸汽車運(yùn)輸水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料，根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量備足汽車以保證拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)至攤鋪地段。運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。自卸汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。裝運(yùn)混合料除防止離析，裝料后用苫布苫蓋。以防止運(yùn)輸途中水分蒸發(fā)。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段。檢驗(yàn)所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實(shí)機(jī)械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。試驗(yàn)段滿足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。如試驗(yàn)段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進(jìn)行試驗(yàn)段的試驗(yàn)至達(dá)到符合要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。采用福格勒攤鋪機(jī)攤鋪厚度20cm。攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)高程加上通過試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度就位，啟動(dòng)攤鋪機(jī)。鋪筑開始后立即用水準(zhǔn)儀檢測高程，用直尺檢測平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則再調(diào)機(jī)至合格才能繼續(xù)大面積鋪筑。攤鋪機(jī)運(yùn)行速度一般控制在4Km/h 。如果拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小；攤鋪機(jī)采用低速攤鋪，以減少攤鋪停機(jī)待料的情況。在混合料攤鋪中設(shè)專人每隔5～10m 在基準(zhǔn)樁上掛線量測（或用水準(zhǔn)儀檢測）保證攤鋪機(jī)在高程和厚度合格的狀態(tài)下正常作業(yè)。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除局部粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。用點(diǎn)補(bǔ)的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補(bǔ)。：用振動(dòng)壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振（或雙輪壓路機(jī)）進(jìn)行穩(wěn)壓2遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm ，碾壓時(shí)重疊1/2 輪寬，～ Km/h。在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過2h小時(shí)。：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層的施工是利用一臺(tái)攤鋪機(jī)按基層全寬整幅式攤鋪均為不留縱縫的做法。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行橫向接茬處理。此時(shí)攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料的末端。操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設(shè)計(jì)高程。方木的另一側(cè)用砂礫（或碎石）回填整平長約3m，其高度稍高出方木。將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端就位后開始攤鋪新的混合料。如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過2小時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離，將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料應(yīng)該鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。宜采用不透水薄膜或濕砂進(jìn)行養(yǎng)生。用砂覆蓋時(shí)，砂層厚7～10cm，砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個(gè)養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘性土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。也可采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。乳液應(yīng)采用瀝青含量約35％的慢裂瀝青乳液，使其能透入基層幾毫米深?！痬2，宜分兩次噴灑。乳液分裂后，宜撒布3～8或5～10mm的小碎（礫）石，小碎石約撒布60％的面積（不完全覆蓋，但均勻覆蓋60％的面積，露黑）。養(yǎng)生結(jié)束后，瀝青乳液相當(dāng)于透層瀝青。也可以在完成的基層上立即（或第二天）做下封層，利用下封層進(jìn)行養(yǎng)生。無上述條件時(shí)，也可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不應(yīng)時(shí)干時(shí)濕。灑水后，應(yīng)注意表層情況，必要時(shí)，用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。養(yǎng)生期不宜少于7天。如養(yǎng)生期少于7天，就做上瀝青面層，則應(yīng)限制重型車輛通行。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過30km／h。養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)立即噴灑透層瀝青或做下封層，并在5～10天內(nèi)鋪筑瀝青面層。在噴灑透層瀝青后，應(yīng)按規(guī)范要求撒布3～8或5～10mm的小碎（礫）石。：應(yīng)嚴(yán)格按照《公路路面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和施工。在施工過程中嚴(yán)禁用薄層貼、補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。混合料攤鋪碾壓時(shí)含水量不得小于最佳值，摻灰配料要準(zhǔn)確，拌合要均勻。應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。施工過程中應(yīng)處理好接縫和“調(diào)頭”問題。，進(jìn)行自檢、清理，清除雜物及松散材料，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。：基層表面準(zhǔn)備工作→ 撒布瀝青→ 撒布石屑或粗砂→ 鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓：澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，可用禿的竹掃帚用力將基層表面的所有雜物掃出路基以外，必要時(shí)輔以鐵鍬鏟除清掃不掉的硬塊，然后可用臺(tái)肩扛式森林滅火鼓風(fēng)機(jī)（或其它機(jī)械）沿路縱向向前將浮塵吹干凈，盡量使基層表面骨料外露，以利于乳化瀝青與基層的聯(lián)結(jié)。對噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面及人工構(gòu)造物應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染；透層應(yīng)緊接在基層施工結(jié)束、表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長，表面分干燥時(shí)，應(yīng)在噴灑乳化瀝青前1個(gè)小時(shí)左右，用灑水車在基層表面少量灑水潤濕表面，并待表面稍干后澆灑透層瀝青，水不宜灑得太多，如遇到陰雨天，基層表面已比較濕潤，則無需灑水預(yù)濕。較大面積施工時(shí)，瀝青灑布設(shè)備應(yīng)包括獨(dú)立操作的油泵、速率計(jì)、壓力表、計(jì)量器、讀取油罐內(nèi)材料溫度的溫度計(jì)、氣泡水準(zhǔn)儀和軟管以及適合于對用瀝青灑布機(jī)噴不到的部位進(jìn)行噴灑的手噴附屬裝置，灑布機(jī)還應(yīng)配備有瀝青材料循環(huán)攪拌裝置。透層油全部滲入基層后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可方可進(jìn)行路面施工。瀝青面層施工前要完成基層的檢查驗(yàn)收工作，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括縱橫斷高程、橫坡、路面寬度、中線偏位、平整度，作好原始記錄?；鶎哟嬖谟兴缮?、高程偏高或偏低的情況應(yīng)采取相應(yīng)的銑刨、補(bǔ)襯等修整處理。機(jī)具配置機(jī)具配置包括全部機(jī)械設(shè)備和機(jī)具的配制見施工準(zhǔn)備一節(jié),機(jī)具配置需要根據(jù)工程的特點(diǎn)、規(guī)模，工程情況及設(shè)計(jì)要求而定。如路面設(shè)計(jì)寬度是標(biāo)準(zhǔn)斷面，可選用熨平板為拼裝加長組合式攤鋪設(shè)備。路面設(shè)計(jì)寬度變化頻繁，路口較多的城市道路，可選擇可調(diào)節(jié)碾壓設(shè)備的配置要依據(jù)瀝青混合料施工攤鋪效率，合理安排調(diào)配碾壓設(shè)備的類型，通過計(jì)算合理確定需配置設(shè)備的數(shù)量，從而保證碾壓機(jī)具能夠滿足所有攤鋪面碾壓密實(shí)。同時(shí)要有小型的碾壓機(jī)具，補(bǔ)充邊角和結(jié)構(gòu)物處的碾壓，輔助設(shè)備有：瀝青灑布機(jī)、裝載機(jī)、油車和水罐車，其他施工檢測工具有：竹筢、油刷、夯板、方孔篩、掃帚、方锨、3m直尺、溫度計(jì)、盒尺等熨平板的攤鋪設(shè)備。在施工前對各種施工機(jī)械應(yīng)作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試各種性能處于良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要設(shè)備有備用。在正式拌合前，對采用的拌合機(jī)進(jìn)行調(diào)試，先不加入瀝青干拌、篩分。當(dāng)其石料級(jí)配合格后再噴入瀝青拌合，取樣做拌合料的油石比、馬歇爾穩(wěn)定度等試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。布設(shè)基準(zhǔn)線：以高程控制，采取全幅兩邊掛線。： 瀝青混合料在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件：拌和廠應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方。瀝青應(yīng)分品種分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存。各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜。礦粉等填料不得受潮。集料宜設(shè)置防雨頂棚。拌和廠應(yīng)有良好的排水設(shè)施。拌和廠應(yīng)配備試驗(yàn)室，并配置足夠的儀器設(shè)備。拌和廠應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。熱拌瀝青混合料采用拌和機(jī)拌制。各類拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和機(jī)拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及與各種礦料的用量及拌和溫度。瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合規(guī)范的要求。當(dāng)混合料出廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時(shí)，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予鏟除，混合料的廢棄溫度按表瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30～50S（其中干拌時(shí)間不得少于5S）。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存。貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間亦不宜超過72h。出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測量運(yùn)料車中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)。：根據(jù)施工現(xiàn)場到混合料拌和廠的運(yùn)距遠(yuǎn)近來確定混合料15噸位的自卸運(yùn)輸車輛的配制數(shù)量，以保證不間斷施工?；旌狭线\(yùn)輸前，運(yùn)輸車輛車廂要保證清潔。裝料前在廂底部噴灑適量的柴油水（柴油與水的比例通常為1:3）做隔離劑（車廂底部不得有積液），運(yùn)輸過程中加蓋苫布保溫，混合料運(yùn)到現(xiàn)場溫度不低于120度。全部運(yùn)輸車輛應(yīng)選擇性能良好的優(yōu)質(zhì)車，勿用帶病車輛，謹(jǐn)防超載運(yùn)輸，以免在運(yùn)輸過程中車輛出現(xiàn)故障，延誤時(shí)間，使得混合料降溫。在攤鋪施工過程中，運(yùn)輸車應(yīng)在距行走中的攤鋪機(jī)10～30cm的地方停機(jī)掛空檔，不得撞擊攤鋪機(jī)，有專人指揮，待攤鋪機(jī)接觸到運(yùn)料車車尾時(shí)，開始起斗卸料，運(yùn)料車由攤鋪機(jī)推行前進(jìn)。開始攤鋪時(shí)在現(xiàn)場等候的車輛不宜少于2輛，以保證連續(xù)攤鋪。：鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)請監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。熱拌瀝青混合料采用兩幅弦線法攤鋪。幅弦線法攤鋪方法:施工段起點(diǎn)開始，根據(jù)斷面設(shè)計(jì)距為20m，每5m打設(shè)一根鐵支架，分別在上下口邊線外側(cè)30cm，將鐵支架大打入地下，使其牢固。掛線時(shí)，要把每根鋼絲線與鐵支架近似在一條直線上。用水準(zhǔn)儀給出上下口鐵支架橫桿的路面設(shè)計(jì)高程（加上一個(gè)定值），觀測誤差值不能超過2mm，鐵支架橫桿的高程全部給定后，旋緊螺栓張力鋼絲，鋼絲線張拉后將兩端牢固固定，張拉力為80～100Kg。將張緊的鋼絲線掛在鐵支架橫桿端點(diǎn)的凹槽里，并用細(xì)鐵絲將其綁扎橫桿上，以防鋼絲脫落。按攤鋪機(jī)布置的位置，打設(shè)一條或兩條攤鋪機(jī)行走的導(dǎo)向線，引導(dǎo)攤鋪機(jī)鋪筑瀝青混凝土層線形保持不偏移。攤鋪機(jī)就位后，根據(jù)確定的松鋪系數(shù)，給出攤鋪層的松鋪厚度，用多層木墊板墊起熨平板。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定攤鋪機(jī)調(diào)整攤鋪機(jī)橫坡度控制儀，使其與路面設(shè)計(jì)橫坡一致，依據(jù)兩側(cè)基準(zhǔn)線