【文章內(nèi)容簡介】 木耙、鐵鍬（尖頭或者平頭）、２ｍ靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。：施工之前應(yīng)該根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定?；靥钋皯?yīng)對基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。房心和管溝的回填，應(yīng)當(dāng)在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或者厚度。如在基坑或管溝邊坡上，每隔３ｍ釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。：基坑（槽）底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平整→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填之前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。，料徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。每層厚度應(yīng)當(dāng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般每層鋪土厚度為200ｍｍ——250ｍｍ；人工打夯不大于200ｍｍ。每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)當(dāng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填到與淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為１：２。（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。，為防止管道中心線位移或者損壞管道，應(yīng)當(dāng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在管道接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求以后，再進(jìn)行上面一層的鋪土。：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。：A、基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?，以利排除雨水。B、施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面的水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?；滋幚?，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮?，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯實(shí)，取樣測定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90％，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值之差，／cm３，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。施工時(shí)，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。管溝中的管線，基槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞?；靥钔撩繉佣紤?yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及實(shí)驗(yàn)人員簽字。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。因虛鋪土厚度超過規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）內(nèi)又有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬季做散水，施工用水摻入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)當(dāng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果土樣太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再于夯實(shí)。：基礎(chǔ)放線→監(jiān)理驗(yàn)線→綁扎基礎(chǔ)鋼筋、馬登筋、插柱筋→支基礎(chǔ)周邊模板→監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收→澆筑基礎(chǔ)混凝土→監(jiān)理見證做試塊→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→隱蔽驗(yàn)收→回填土。：本工程基礎(chǔ)采用墻下條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工的軸線控制和模板支設(shè)固定必須嚴(yán)格控制，否則將影響到整個(gè)建筑物的施工。為此必須在基坑外圍設(shè)幾個(gè)永久測量控制點(diǎn)，并妥善加以保護(hù)。由測量員用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，進(jìn)行軸線控制和標(biāo)高控制。測量資料應(yīng)妥善保管。在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40cm小木樁，用水準(zhǔn)儀抄出墊層＋，由試驗(yàn)工測得砂石含水率，砼試驗(yàn)室配合比轉(zhuǎn)換為施工配合比，方可澆筑墊層混凝土。由標(biāo)高控制點(diǎn)拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊三組?；A(chǔ)施工測量的特點(diǎn)是其測量基準(zhǔn)點(diǎn)易破壞，因此放線時(shí)必須校對好基準(zhǔn)點(diǎn)，確定準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行，必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。基礎(chǔ)放線基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在基礎(chǔ)四周作永久基準(zhǔn)點(diǎn)，并要保護(hù)好，防止破壞，放線測量記錄，應(yīng)保管好，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。由于本工程鋼筋規(guī)格種類較多，因此在鋼筋制作前，應(yīng)先進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并按設(shè)計(jì)圖紙校對加工，加工成型的鋼筋應(yīng)按不同的規(guī)格、型號(hào)、品種等應(yīng)分類堆放、掛牌標(biāo)示，并由專人負(fù)責(zé)管理，以免亂領(lǐng)料或鋼筋用錯(cuò)地方。綁扎時(shí)按圖紙要求彈出基礎(chǔ)底板、軸線及墻邊線，柱子四角刷紅漆加以控制，排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型。質(zhì)檢員應(yīng)按要求進(jìn)行檢查合格后經(jīng)監(jiān)理辦隱蔽驗(yàn)收。工藝流程：彈鋼筋位置線→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→綁扎柱插筋→二次放線校正插筋位置→申報(bào)隱檢、隱檢簽證、轉(zhuǎn)入下道工序。鋼筋綁扎操作工藝：劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算的筏板實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，一般讓靠近筏板模板邊的那根鋼筋離模棱邊5cm，在墊層上彈出鋼筋位置線，對于梁邊應(yīng)在墊層上彈的鋼筋位置線。筏板鋼筋可分段綁扎成型，然后安裝就位，如預(yù)埋件影響梁筋安裝就位，則根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。對底板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（間距1m左右為宜），以確保上層鋼筋的有效高度。在馬登上擺放鋼筋。在鋼筋綁扎時(shí)，對底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁牢固，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。對底板底面保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。筏板、梁鋼筋的受力筋接頭采用幫條電弧焊，焊條選型、電流選擇見附表。焊接幫條尺寸單面8—10d，雙面45 d，如采用綁扎接頭時(shí)鋼筋搭接長度，及搭接位置應(yīng)符合規(guī)格要求，大于C25時(shí)受拉鋼筋搭接長度為35 d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為25 d，受力鋼筋間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在焊接接頭中心至長度為35 d范圍內(nèi)，且不小于500mm的區(qū)內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限。對于通長鋼筋，受壓鋼筋可在跨中焊接（搭接），受控區(qū)等支座處焊接（搭接）。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度一宜過長，上端應(yīng)采取措施工保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。錨固長度按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎注意事項(xiàng)：①基礎(chǔ)底板鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，I級鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。②底板鋼筋綁扎完畢后，底板筋下墊404035厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于1個(gè)，確保底板鋼筋保護(hù)層厚度。③插柱筋時(shí)確保鋼筋接頭位置錯(cuò)開50％，插筋固定牢固，不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象；澆筑混凝土前用腳手架固定，確保柱筋不位移。④澆筑底板混凝土?xí)r，要派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修整，澆筑混凝土?xí)r，對污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。棱角抹灰為園弧形以便防水，磚胎模與土體之間縫隙用砂石填實(shí)。安裝模板模板采用竹絲板拼裝，輔以組合鋼模，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。板模板鋪好后。用水平儀測模板標(biāo)高。進(jìn)行校正，檢查模板縫隙，確保不漏漿，預(yù)檢后，方可綁扎鋼筋。其七、基礎(chǔ)砼工程施工底板砼澆筑采用商品混凝土，在砼澆筑過程中，采用三班倒24小時(shí)不停。為保證砼底板不留施工縫，在初凝前澆筑新砼，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，從而降低了水化熱，大大減少了砼在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性，摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過試驗(yàn)后方可按試驗(yàn)配比使用。斜面分層澆筑時(shí)，在每個(gè)斜面上放置不少于兩套振動(dòng)棒振搗，確保砼的每個(gè)部位均振搗密實(shí)，隨著砼的澆筑方向推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟進(jìn)。另外在泵澆筑和振搗后，砼表面水泥漿較厚，干縮處必然裂縫，需要進(jìn)行處理，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以抹平干裂縫。經(jīng)12小時(shí)左右，再用草墊覆蓋，充分澆水濕潤保護(hù)。２、基礎(chǔ)砼質(zhì)量保證措施原材料合格證，砼配比等均應(yīng)齊全，派專人在現(xiàn)場砼攪拌站現(xiàn)場監(jiān)督計(jì)量和攪拌質(zhì)量。按設(shè)計(jì)摻加膨脹劑等摻料，提高砼抗?jié)B性，防止砼收縮裂縫。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，在澆筑的砼凝前修正完好。對于在施工縫上澆筑砼時(shí)，應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保證濕潤，再鋪上一層20mm厚1：1水泥砂漿。．1施工準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，做好人員、砌塊、磚、水泥、砂子、石、石灰膏等供應(yīng)工作，砌塊、磚、水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)單，石灰膏的熟化時(shí)間不少于７天，砌筑前，應(yīng)彈好墻體中心線及控制線，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可施工。測量人員抄好標(biāo)高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚水平灰縫厚度超過２０ｍｍ時(shí)用細(xì)石砼找平。1. 砌筑工藝流程砌塊澆水、墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→攤鋪砂漿→砌塊就位→校正→勾縫主要工藝控制范圍有：砂漿飽滿度、馬牙槎留置、錨拉筋放置、圈梁標(biāo)高、墻體垂直度及平整度控制。（１）磚應(yīng)提前1～２d澆水濕潤，項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)檢查磚的澆水情況。（２）放線的正確與否直接影響工程質(zhì)量，項(xiàng)目部設(shè)有專職放線員專職負(fù)責(zé)放線工作，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。（３）用方木制作皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚的規(guī)格尺寸和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，在基礎(chǔ)皮數(shù)桿上豎向構(gòu)造包括：底層室內(nèi)地面、防潮層、大方腳、洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等；墻身皮數(shù)桿上豎向構(gòu)造包括：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板梁及梁墊等。（４）墻體的砌筑過程嚴(yán)格按照《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》實(shí)施。（５）項(xiàng)目部設(shè)有專職質(zhì)檢員，在砌體砌筑過程中和砌筑完成后，全過程對砌體質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格的砌體要立即拆除，不能進(jìn)入下一道工序。（６）磚、水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)單，砂、石灰膏等材料必須合格后方可進(jìn)場。（７）砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，施工時(shí)嚴(yán)格按重量配比計(jì)量執(zhí)行。石灰膏的熟化時(shí)間不少于7天。（８）構(gòu)造柱處砌體應(yīng)砌筑成馬牙磋，并按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度伸出墻體不小于1米。、標(biāo)高、垂直度控制措施（１）項(xiàng)目部設(shè)有專職放線員負(fù)責(zé)砌體軸線位置、標(biāo)高、垂直度的控制，每一樓層、每一流水段均需要矩形方格閉合控制。（２）項(xiàng)目部設(shè)由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查放線員的工作及控制線的精度控制。（３）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人最后進(jìn)行放線工作的技術(shù)復(fù)核。（４）項(xiàng)目部一定要嚴(yán)格實(shí)行“自檢”、“專檢”、“交接檢”的“三檢”制度。（５）砌體施工前，應(yīng)當(dāng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線，每道墻體均需彈出控制線。（６）測量人員抄好標(biāo)高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚的水平灰縫厚度超過20ｍｍ時(shí)，用細(xì)石砼找平。（７）磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，灰縫的厚度通常為10ｍｍ，但不少于８ｍｍ,不大于12ｍｍ，砌體的第一皮磚與最上皮磚均需用丁磚鋪砌。（８）構(gòu)造柱處砌體應(yīng)砌筑成馬牙槎，要先退后進(jìn)、頂部放開，并按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度伸出墻體外不小于１米。1. 砌塊質(zhì)量檢驗(yàn)程序（１）砌塊進(jìn)場→材料員進(jìn)行外觀檢查→不合格→材料退場（２）砌塊進(jìn)場→材料員進(jìn)行外觀檢查→合格→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢→不合格→材料退場（３）砌塊進(jìn)場→材料員進(jìn)行外觀檢查→合格→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢→合格→進(jìn)入下一道工序2. 砂漿質(zhì)量檢驗(yàn)程序（１）水泥、砂進(jìn)場→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢、制作配合比→原材料不合格→材料退場（２）水泥、砂進(jìn)場→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢、制作配合比→合格→拌制砂漿、墻體砌筑→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢→試塊不合格→墻體拆除（３）水泥、砂進(jìn)場→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢、制作配合比→合格→拌制砂漿、墻體砌筑→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢→試塊合格→進(jìn)入下一道工序.砌筑前由測量人員與工長放好控制線，軸線及洞口線，經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤后方可施工。保證灰縫均勻，保證灰縫飽滿度，技檢員隨時(shí)用百格網(wǎng)監(jiān)控，達(dá)80%飽滿度為合格。磚砌體的尺寸和位置允許偏差，不超過砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（1）結(jié)構(gòu)主體工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用１：３水泥砂漿或１：１：６水泥混合砂漿分層嵌縫密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。（4）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（5）抹灰前應(yīng)當(dāng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰的厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺(tái)、窗臺(tái)兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰