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正文內(nèi)容

框架結(jié)構(gòu)施工組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(編輯修改稿)

2025-07-14 17:56 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 為了確保工程質(zhì)量和裝飾木門的效果,有效做好成品保護,采用后塞口法進行安裝。施工要點:1) 門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門窗口大30~40mm(每邊大15~20mm)。2) 砌墻時,洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入木磚,木磚大小約為半磚,每邊至少3塊。3) 安裝門、窗框時,先把門、窗框塞進門窗洞內(nèi),用木楔臨時固定,用線錘和水平尺校正。校正后,用釘子把門窗框釘在木窗上,每個木磚上應(yīng)釘兩顆釘子,釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。4) 立口時,一定要注意:特別要注意門的開啟方向。門框的居中位置應(yīng)保持一致。3. 門扇安裝1) 施工準備:(1) 安裝門扇前,先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬,如果相差超過5mm,就必須修整。(2) 核對門扇的開啟方向,并打記號,以免把扇安錯。(3) 安裝門扇前,預(yù)先量出門框口的凈尺寸,考慮風(fēng)縫(松動)的大小,再作進一步確定扇的寬度和高度,并進行修刨。修刨時,高度方向,下冒頭邊略微修刨一下,主要是修刨上冒頭邊。寬度方向上的修刨,應(yīng)將門扇定于門框中,并檢查與門框配合的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質(zhì),而且門扇、門框上都需要有油漆及打底層的厚度,所以安裝時要留縫。~,并按此尺寸進行修刨。2) 施工要點:(1) 將修刨好的門扇,用木楔臨時立于門框中,排好縫隙后畫出鉸鏈位置。鉸鏈位置距上、下邊的距離宜是門扇寬度的1/10,這個位置對鉸鏈受力比較有利,又可避開榫頭。然后把扇取下來,用扇鏟剔出鉸鏈頁槽。鉸鏈頁槽應(yīng)外邊淺,里邊深,其深度應(yīng)當(dāng)是把鉸鏈合上后與框、扇平正為準。剔好鉸鏈槽后,將鉸鏈放入,上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上,檢查縫隙是否符合要求,扇與框是否齊平,扇能否關(guān)住。檢查合格后,再把螺絲釘全部上齊。(2) 雙扇門扇安裝方法與單扇的安裝基本相同,只是多一道工序——錯口。雙扇門應(yīng)按開啟方向看,右手門是蓋口,左手門是等口。(3) 門扇安裝好后要試開,其標準是:以開到那里就能停到那里為好,不能有自開或自關(guān)的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門扇在高、寬上有短缺的情況,高度上應(yīng)將補釘?shù)陌鍡l釘在下冒頭下面,寬度上,在裝鉸鏈一邊的梃上補釘板條。(4) 為開關(guān)方便,平開扇上、下冒頭最好刨成斜面。1. 施工準備1) 材料及主要機具(1) 塑鋼門窗的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求;(2) 塑鋼門窗所用的零配件及不銹鋼配件符合要求;(3) 防腐材料及保溫材料均符合設(shè)計要求;(4) 與結(jié)構(gòu)連接的固定鐵件、連接鐵板,按照設(shè)計的要求準備好,并做好防腐處理;(5) 焊條的規(guī)格、型號寓所焊的焊件相符,具有出廠合格證;(6) 嵌縫材料、密封膏的品種、型號符合設(shè)計要求;(7) 主要機具有:塑鋼切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、電焊機、焊條等。2) 作業(yè)條件:(1) 結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格,工種之間辦理了交接手續(xù);(2) 按照圖示尺寸彈好窗中線,并彈好+50cm水平線,校正門窗洞口位置尺寸及標高;(3) 檢查門窗兩側(cè)連接鐵件與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合,如果有問題,提前處理,并將預(yù)留洞內(nèi)的雜物清理干凈;(4) 塑鋼門窗拆包檢查,將窗框周圍的包裝拆去,按照圖紙要求核對尺寸,檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度。2. 施工工藝1) 工藝流程:彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包檢查→按照圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→塑鋼金門窗安裝→門窗口四周嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查→紗窗安裝。彈線找規(guī)矩:門窗口的水平線以+50cm線為準,往上反,量出窗下皮標高,彈線找直,每層窗下皮在統(tǒng)一水平線上。墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定塑鋼門窗在墻厚方向的位置;防腐處理:門窗兩側(cè)按照設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。就位與臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,并用木楔固定。與墻體固定:混凝土墻體用射釘槍固定處理門窗框與墻體之間的縫隙:塑鋼門窗框固定好以后,及時處理門窗框與墻體之間的縫隙,采用礦棉分層填塞縫隙,外表面留5~8cm的深槽口填塞嵌縫膏。待塑鋼窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不要過大,防止窗框受力后變形。2)塑鋼門框安裝:預(yù)留洞處理好以后,在門框的側(cè)邊固定好連接件,門框按位置立好,找好垂直度及幾何尺寸后,用射釘或自攻螺絲將門框與墻體連接件固定,用嵌縫材料嵌縫,密封膏密封。(1)地彈簧座的安裝:根據(jù)地彈簧安裝位置,提前剔洞,將地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線與門框橫料的定位銷軸心一致。(2)塑鋼門扇安裝:門窗框的連接是用鋁角碼的固定方法,具體做法與門框安裝相同。(3)安裝五金配件:待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件,安裝牢固,使用靈活。3. 質(zhì)量標準1) 主控項目:(1)塑鋼門窗及附件質(zhì)量,必須符合設(shè)計的要求。(2)塑鋼門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。(3)塑鋼門窗安裝必須牢固,預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方法,必須符合設(shè)計要求。2) 一般項目:(1) 平開窗扇關(guān)閉嚴密,間隙均勻,扇與框搭接量符合設(shè)計要求。(2) 彈簧門扇自動定位準確,開啟角度90176。177。176。,關(guān)閉時間在6~10s范圍之內(nèi)。(3) 塑鋼門窗附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用,達到各自的功能,端正美觀。1. 清理修補:首先將柱頂表面起皮及松動處清理干凈,再涂刷一遍三倍水稀釋后的107膠水,然后用水石膏將作業(yè)面的坑洞、縫隙補平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉將浮塵掃凈。2. 刮膩子:一般刮兩遍,第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板,最后收頭要干凈平順;第二遍要豎向滿刮,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。3. 刷888涂料:涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下。888涂料使用前要攪拌均勻,適當(dāng)加水稀釋,以防止頭遍漆刷不開。888涂料用排筆涂刷,從一頭開始,逐漸向另一頭推進,要上下順刷,互相銜接,后一排筆緊接前一排筆。待第一遍888涂料干燥后,復(fù)補膩子,膩子干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。第二、三遍操作要求同第一遍。1. 基層處理:清掃、起釘子、除油污、刮灰土。2. 刷底子油:刷清油一遍,先從框上部開始順木紋涂刷,框邊涂油不得碰到墻面上,厚薄要均勻,門扇的背面刷完后要用木楔將門扇固定,最后刷門扇的正面。3. 抹膩子:清油干透后將釘孔裂縫節(jié)疤以及邊棱殘缺處用石膏膩子刮平整。4. 磨砂紙:膩子干透后,用一號砂紙打磨,注意不要磨穿油膜,并保護好棱角。5. 刷漆:油漆稠度以達到蓋底不流淌不顯痕為準,厚薄要均勻,刷完一個部件后,應(yīng)上下左右檢查一下,有無漏刷、流墜、裹棱及透底,木門扇要用木楔固定。刷第二三遍之前要再抹膩子和打磨一遍,做法同第一遍,涂刷時要多刷多理,刷油要飽滿,動作要敏捷,不流不墜,光亮均勻色澤一致。、衛(wèi)安裝工程本分部工程主要包括:給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、衛(wèi)生設(shè)備等的安裝。施工前熟悉圖紙(包括資料和樣本),并結(jié)合設(shè)計洽商和變更圖的要求進行施工,嚴格按圖紙的坐標、標高安裝各種管道及設(shè)備。水、衛(wèi)安裝工程要嚴格按規(guī)范標準施工,且與土建密切配合做好預(yù)留預(yù)埋。、排水系統(tǒng)1)工藝流程:安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→灌水試驗。(1)給水系統(tǒng)進場管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。給水管道立管安裝:將預(yù)制好的立管按編號分層排開,按順序安裝,校對預(yù)留口的高度、方向是否正確,支管甩口均做好臨時封堵,立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度,配合土建堵好樓板洞。給水管支管安裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進行安裝,有閥門的應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝,根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡,核對不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確,找平找正后栽支管卡架。橫管以i=。(2)排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用排水集中至室外,經(jīng)化糞池處理后排至市政管網(wǎng)。排水管道采用UPVC塑料管,膠粘連接。排水立管每層設(shè)一個伸縮節(jié),位置在三通處接入的下面或上面。其安裝要點如下:本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致,支管段撓度不大于1%,管件造型應(yīng)規(guī)矩、無毛刺、光滑。干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高、預(yù)留槽洞,(埋入地下時按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實)采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托吊架,施工條件具備時將預(yù)制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進行,全部連接后管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后將預(yù)留口封嚴。支管安裝:首先按設(shè)計坐標要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確,安裝前清理場地,根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺,將已預(yù)制好的立管運至安裝部位,立管插入端應(yīng)先畫好長度標記,然后進行粘接,垂直用力插入至標記為止。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求,無誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴。清理好場地,按需要搭設(shè)操作平臺,將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場,消除粘接部位的污物及水份,將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口,根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。橫管以i=。器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面的做法、厚度,找出預(yù)留口坐標、標高,然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口,分部位按實際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號,安裝粘接時必須將預(yù)留口清理干凈再進行粘接,粘牢后找正找直,封閉管口和堵洞,打開下一層立管掃除口用充氣橡膠封閉上部,進行閉水試驗,合格后撤去橡膠堵,封好掃除口。排水安裝完后按規(guī)定要求必須進行閉水試驗,隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行,衛(wèi)生潔具安裝后,必須進行通水、通球試驗,切應(yīng)在油漆、粉刷最后一道工序前進行。粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋,粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好,遠離明火。(3)衛(wèi)生器具安裝工藝流程: 安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。衛(wèi)生器具的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求,并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩,造型周正,表面光滑、美觀、無裂紋,邊緣平滑,色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準,質(zhì)量應(yīng)可靠,外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具在安裝前應(yīng)進行檢查、清洗,配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套,部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)先按設(shè)計要求復(fù)查坐標是否準確,安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固,連接處無滲漏現(xiàn)象。選定管材、管件、合格供應(yīng)商。管材和管件、要具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證,并有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上要標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的內(nèi)、外壁要光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。閥門要按規(guī)定比例進行強度、嚴密性試驗。鋼質(zhì)管道、支架及管件防腐要嚴格過程控制(除銹等級、層數(shù)、厚度),且使用之前進行電火花檢查。管道絲扣連接時,絲扣應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲,聯(lián)接牢固,管根部有外露絲扣,無外露麻頭,防腐良好,無焊接口等缺陷。焊接應(yīng)保證焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷,焊波均勻一致。管道支(吊、托卡)架埋設(shè)平整、牢固。排列整齊,采用的壓制彎頭要求與管道同徑。1)施工準備(1)熟悉圖紙資料,弄清設(shè)計圖紙的設(shè)計內(nèi)容,并注意圖紙中提出的技術(shù)要求。(2)準備機具材料和加工件計劃。(3)考慮與土建工程的配合問題,確定施工方法。(4)根據(jù)電氣工程的規(guī)模和工期要求做出勞力計劃。(5)必須熟悉《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB503032002)。(6)根據(jù)土建工程進度和條件合理安排電氣施工人員及時到位,和土建做到密切配合。2)施工方法(1)暗配管施工作業(yè)條件:各層水平線和墻厚度彈好,在底層鋼筋綁扎完后上層未綁扎前,根據(jù)施工圖位置配合土建施工。工藝流程:加工→測定盒、箱位置→管路連接→暗管敷設(shè)→ 地線焊接→防腐處理基本要求:暗配的線管宜沿最近的線路敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲,埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面凈距應(yīng)不小于15mm,進入配電箱的管路排列應(yīng)整齊,穿過建筑物基礎(chǔ)時,應(yīng)加以保護,管路應(yīng)作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時,應(yīng)有接地補償裝置。支管敷設(shè)應(yīng)連接緊密牢固,需防腐的部分涂漆均勻,無遺漏。應(yīng)注意防止暗配管路堵塞,配管后應(yīng)及時通管,發(fā)現(xiàn)堵管應(yīng)及時修復(fù),配管后及時加管堵把管口堵嚴。(2)管內(nèi)穿線材料要求:導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,且有出廠合格證及檢測報告,接線端子應(yīng)選擇相應(yīng)規(guī)格的截面積,焊錫材料必須選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品。作業(yè)條件:穿線前應(yīng)將管中雜物清除干凈,導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)。導(dǎo)線出口應(yīng)在管口上加護口。 工藝流程:選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線、斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭綁扎→線路檢查、絕緣搖測操作工藝:首先穿引線,再綁線、帶線。管口加設(shè)護線套。穿線施工前用氣泵對線管進行吹洗,排干積水。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭,穿線后將管口及線盒用牛皮紙封堵。穿線前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈,鋼管護口裝好,查看導(dǎo)線型號、規(guī)格、絕緣等無誤后才可穿線,PE線采用黃綠雙色線,其它導(dǎo)線顏色與相線要求一致。導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)有適當(dāng)余量,不必要斷開的導(dǎo)線不準斷開。銅導(dǎo)線連接可用壓線帽壓接或用其中一根芯線緊密纏繞5~7圈,其他芯線折回壓實焊好擦凈焊油,進行包扎。穿線完成后必須對線路進行絕緣搖測(用500V兆歐表)絕緣電阻。穿線時注意:箱盒內(nèi)部及電線不得受灰漿污染。穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,以保證絕緣程度。多股導(dǎo)線必須采用接線端子連接。剝削導(dǎo)線時嚴禁傷害芯線。(3)照明器具及設(shè)備安裝照明器具及設(shè)備安裝要達到美觀牢固,安裝方法符合規(guī)范規(guī)定。墻面抹灰、吊頂工程完成后進行燈具、開關(guān)、插座的安裝。各型燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定,燈具的配線嚴禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆脫
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