【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為了確保工程質(zhì)量和裝飾木門(mén)的效果，有效做好成品保護(hù)，采用后塞口法進(jìn)行安裝。施工要點(diǎn)：1) 門(mén)窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門(mén)窗口大30～40mm（每邊大15～20mm）。2) 砌墻時(shí)，洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入木磚，木磚大小約為半磚，每邊至少3塊。3) 安裝門(mén)、窗框時(shí)，先把門(mén)、窗框塞進(jìn)門(mén)窗洞內(nèi)，用木楔臨時(shí)固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門(mén)窗框釘在木窗上，每個(gè)木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。4) 立口時(shí)，一定要注意：特別要注意門(mén)的開(kāi)啟方向。門(mén)框的居中位置應(yīng)保持一致。3. 門(mén)扇安裝1) 施工準(zhǔn)備：(1) 安裝門(mén)扇前，先要檢查門(mén)框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過(guò)5mm，就必須修整。(2) 核對(duì)門(mén)扇的開(kāi)啟方向，并打記號(hào)，以免把扇安錯(cuò)。(3) 安裝門(mén)扇前，預(yù)先量出門(mén)框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫（松動(dòng)）的大小，再作進(jìn)一步確定扇的寬度和高度，并進(jìn)行修刨。修刨時(shí)，高度方向，下冒頭邊略微修刨一下，主要是修刨上冒頭邊。寬度方向上的修刨，應(yīng)將門(mén)扇定于門(mén)框中，并檢查與門(mén)框配合的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質(zhì)，而且門(mén)扇、門(mén)框上都需要有油漆及打底層的厚度，所以安裝時(shí)要留縫?！创顺叽邕M(jìn)行修刨。2） 施工要點(diǎn)：(1) 將修刨好的門(mén)扇，用木楔臨時(shí)立于門(mén)框中，排好縫隙后畫(huà)出鉸鏈位置。鉸鏈位置距上、下邊的距離宜是門(mén)扇寬度的1/10，這個(gè)位置對(duì)鉸鏈?zhǔn)芰Ρ容^有利，又可避開(kāi)榫頭。然后把扇取下來(lái)，用扇鏟剔出鉸鏈頁(yè)槽。鉸鏈頁(yè)槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)當(dāng)是把鉸鏈合上后與框、扇平正為準(zhǔn)。剔好鉸鏈槽后，將鉸鏈放入，上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。(2) 雙扇門(mén)扇安裝方法與單扇的安裝基本相同，只是多一道工序——錯(cuò)口。雙扇門(mén)應(yīng)按開(kāi)啟方向看，右手門(mén)是蓋口，左手門(mén)是等口。(3) 門(mén)扇安裝好后要試開(kāi)，其標(biāo)準(zhǔn)是：以開(kāi)到那里就能停到那里為好，不能有自開(kāi)或自關(guān)的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門(mén)扇在高、寬上有短缺的情況，高度上應(yīng)將補(bǔ)釘?shù)陌鍡l釘在下冒頭下面，寬度上，在裝鉸鏈一邊的梃上補(bǔ)釘板條。(4) 為開(kāi)關(guān)方便，平開(kāi)扇上、下冒頭最好刨成斜面。1. 施工準(zhǔn)備1) 材料及主要機(jī)具(1) 塑鋼門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；(2) 塑鋼門(mén)窗所用的零配件及不銹鋼配件符合要求；(3) 防腐材料及保溫材料均符合設(shè)計(jì)要求；(4) 與結(jié)構(gòu)連接的固定鐵件、連接鐵板，按照設(shè)計(jì)的要求準(zhǔn)備好，并做好防腐處理；(5) 焊條的規(guī)格、型號(hào)寓所焊的焊件相符，具有出廠合格證；(6) 嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；(7) 主要機(jī)具有：塑鋼切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、電焊機(jī)、焊條等。2) 作業(yè)條件：(1) 結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間辦理了交接手續(xù)；(2) 按照?qǐng)D示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門(mén)窗洞口位置尺寸及標(biāo)高；(3) 檢查門(mén)窗兩側(cè)連接鐵件與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，如果有問(wèn)題，提前處理，并將預(yù)留洞內(nèi)的雜物清理干凈；(4) 塑鋼門(mén)窗拆包檢查，將窗框周?chē)陌b拆去，按照?qǐng)D紙要求核對(duì)尺寸，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度。2. 施工工藝1) 工藝流程：彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門(mén)窗拆包檢查→按照?qǐng)D紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查保護(hù)膜→塑鋼金門(mén)窗安裝→門(mén)窗口四周嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門(mén)窗密封條→質(zhì)量檢查→紗窗安裝。彈線找規(guī)矩：門(mén)窗口的水平線以+50cm線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮在統(tǒng)一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼門(mén)窗在墻厚方向的位置；防腐處理：門(mén)窗兩側(cè)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。就位與臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，并用木楔固定。與墻體固定：混凝土墻體用射釘槍固定處理門(mén)窗框與墻體之間的縫隙：塑鋼門(mén)窗框固定好以后，及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體之間的縫隙，采用礦棉分層填塞縫隙，外表面留5～8cm的深槽口填塞嵌縫膏。待塑鋼窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不要過(guò)大，防止窗框受力后變形。2）塑鋼門(mén)框安裝：預(yù)留洞處理好以后，在門(mén)框的側(cè)邊固定好連接件，門(mén)框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門(mén)框與墻體連接件固定，用嵌縫材料嵌縫，密封膏密封。（1）地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置,提前剔洞,將地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線與門(mén)框橫料的定位銷軸心一致。（2）塑鋼門(mén)扇安裝：門(mén)窗框的連接是用鋁角碼的固定方法，具體做法與門(mén)框安裝相同。（3）安裝五金配件：待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門(mén)窗的五金配件，安裝牢固，使用靈活。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 主控項(xiàng)目：（1）塑鋼門(mén)窗及附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)的要求。（2）塑鋼門(mén)窗的安裝位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）塑鋼門(mén)窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。2) 一般項(xiàng)目：(1) 平開(kāi)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。(2) 彈簧門(mén)扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開(kāi)啟角度90176。177。176。,關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍之內(nèi)。(3) 塑鋼門(mén)窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。1. 清理修補(bǔ)：首先將柱頂表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，再涂刷一遍三倍水稀釋后的107膠水，然后用水石膏將作業(yè)面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉將浮塵掃凈。2. 刮膩?zhàn)樱阂话愎蝺杀?，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板，最后收頭要干凈平順；第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。3. 刷888涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。888涂料使用前要攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，以防止頭遍漆刷不開(kāi)。888涂料用排筆涂刷，從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆。待第一遍888涂料干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。第二、三遍操作要求同第一遍?. 基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土。2. 刷底子油：刷清油一遍，先從框上部開(kāi)始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，門(mén)扇的背面刷完后要用木楔將門(mén)扇固定，最后刷門(mén)扇的正面。3. 抹膩?zhàn)樱呵逵透赏负髮⑨斂琢芽p節(jié)疤以及邊棱殘缺處用石膏膩?zhàn)庸纹秸?. 磨砂紙：膩?zhàn)痈赏负螅靡惶?hào)砂紙打磨，注意不要磨穿油膜，并保護(hù)好棱角。5. 刷漆：油漆稠度以達(dá)到蓋底不流淌不顯痕為準(zhǔn)，厚薄要均勻，刷完一個(gè)部件后，應(yīng)上下左右檢查一下，有無(wú)漏刷、流墜、裹棱及透底，木門(mén)扇要用木楔固定。刷第二三遍之前要再抹膩?zhàn)雍痛蚰ヒ槐?，做法同第一遍，涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿，動(dòng)作要敏捷，不流不墜，光亮均勻色澤一致。、衛(wèi)安裝工程本分部工程主要包括：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、衛(wèi)生設(shè)備等的安裝。施工前熟悉圖紙（包括資料和樣本），并結(jié)合設(shè)計(jì)洽商和變更圖的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高安裝各種管道及設(shè)備。水、衛(wèi)安裝工程要嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，且與土建密切配合做好預(yù)留預(yù)埋。、排水系統(tǒng)1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→灌水試驗(yàn)。(1)給水系統(tǒng)進(jìn)場(chǎng)管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。給水管道立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝，校對(duì)預(yù)留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時(shí)封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。給水管支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)的應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對(duì)不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架。橫管以i＝。(2)排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用排水集中至室外，經(jīng)化糞池處理后排至市政管網(wǎng)。排水管道采用UPVC塑料管，膠粘連接。排水立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，位置在三通處接入的下面或上面。其安裝要點(diǎn)如下：本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，支管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、無(wú)毛刺、光滑。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞，（埋入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)）采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，施工條件具備時(shí)將預(yù)制加工好的管段按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時(shí)也必須按連接工藝依次進(jìn)行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。支管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確，安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，立管插入端應(yīng)先畫(huà)好長(zhǎng)度標(biāo)記，然后進(jìn)行粘接，垂直用力插入至標(biāo)記為止。然后找正找直并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求，無(wú)誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。清理好場(chǎng)地，按需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，消除粘接部位的污物及水份，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。橫管以i＝。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口，分部位按實(shí)際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號(hào)，安裝粘接時(shí)必須將預(yù)留口清理干凈再進(jìn)行粘接，粘牢后找正找直，封閉管口和堵洞，打開(kāi)下一層立管掃除口用充氣橡膠封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。排水安裝完后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具安裝后，必須進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)，切應(yīng)在油漆、粉刷最后一道工序前進(jìn)行。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。(3)衛(wèi)生器具安裝工藝流程: 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。衛(wèi)生器具的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求復(fù)查坐標(biāo)是否準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，連接處無(wú)滲漏現(xiàn)象。選定管材、管件、合格供應(yīng)商。管材和管件、要具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)量合格證，并有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上要標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管材和管件的內(nèi)、外壁要光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。閥門(mén)要按規(guī)定比例進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。鋼質(zhì)管道、支架及管件防腐要嚴(yán)格過(guò)程控制（除銹等級(jí)、層數(shù)、厚度），且使用之前進(jìn)行電火花檢查。管道絲扣連接時(shí)，絲扣應(yīng)清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好，無(wú)焊接口等缺陷。焊接應(yīng)保證焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道支（吊、托卡）架埋設(shè)平整、牢固。排列整齊，采用的壓制彎頭要求與管道同徑。1)施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容，并注意圖紙中提出的技術(shù)要求。(2)準(zhǔn)備機(jī)具材料和加工件計(jì)劃。(3)考慮與土建工程的配合問(wèn)題，確定施工方法。(4)根據(jù)電氣工程的規(guī)模和工期要求做出勞力計(jì)劃。(5)必須熟悉《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB503032002）。(6)根據(jù)土建工程進(jìn)度和條件合理安排電氣施工人員及時(shí)到位，和土建做到密切配合。2)施工方法(1)暗配管施工作業(yè)條件：各層水平線和墻厚度彈好，在底層鋼筋綁扎完后上層未綁扎前，根據(jù)施工圖位置配合土建施工。工藝流程：加工→測(cè)定盒、箱位置→管路連接→暗管敷設(shè)→ 地線焊接→防腐處理基本要求：暗配的線管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面凈距應(yīng)不小于15mm，進(jìn)入配電箱的管路排列應(yīng)整齊，穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加以保護(hù)，管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。支管敷設(shè)應(yīng)連接緊密牢固，需防腐的部分涂漆均勻，無(wú)遺漏。應(yīng)注意防止暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)通管，發(fā)現(xiàn)堵管應(yīng)及時(shí)修復(fù)，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)。(2)管內(nèi)穿線材料要求：導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，且有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，接線端子應(yīng)選擇相應(yīng)規(guī)格的截面積，焊錫材料必須選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品。作業(yè)條件：穿線前應(yīng)將管中雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)。導(dǎo)線出口應(yīng)在管口上加護(hù)口。 工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線、斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭綁扎→線路檢查、絕緣搖測(cè)操作工藝:首先穿引線，再綁線、帶線。管口加設(shè)護(hù)線套。穿線施工前用氣泵對(duì)線管進(jìn)行吹洗，排干積水。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，穿線后將管口及線盒用牛皮紙封堵。穿線前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，鋼管護(hù)口裝好，查看導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、絕緣等無(wú)誤后才可穿線，PE線采用黃綠雙色線，其它導(dǎo)線顏色與相線要求一致。導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)有適當(dāng)余量，不必要斷開(kāi)的導(dǎo)線不準(zhǔn)斷開(kāi)。銅導(dǎo)線連接可用壓線帽壓接或用其中一根芯線緊密纏繞5～7圈,其他芯線折回壓實(shí)焊好擦凈焊油，進(jìn)行包扎。穿線完成后必須對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)（用500V兆歐表）絕緣電阻。穿線時(shí)注意:箱盒內(nèi)部及電線不得受灰漿污染。穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，以保證絕緣程度。多股導(dǎo)線必須采用接線端子連接。剝削導(dǎo)線時(shí)嚴(yán)禁傷害芯線。(3)照明器具及設(shè)備安裝照明器具及設(shè)備安裝要達(dá)到美觀牢固，安裝方法符合規(guī)范規(guī)定。墻面抹灰、吊頂工程完成后進(jìn)行燈具、開(kāi)關(guān)、插座的安裝。各型燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具的配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫