【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。號(hào)料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長(zhǎng)度歸納在一起，先把較長(zhǎng)的排出來，再算出余料和長(zhǎng)度，然后把和余料長(zhǎng)度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。（4）余料統(tǒng)一號(hào)料法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料應(yīng)有利用切割和保證零件質(zhì)量。號(hào)料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過1mm；號(hào)料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～30mm。號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177?？拙?77。C、切割鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度 割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度D、焊接焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定（1）焊接試驗(yàn)和藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)是縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定，對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，產(chǎn)應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。（2）焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下 ：○1 焊條性能對(duì)比試驗(yàn)?！? 電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)?！? 飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）?！? 焊縫脫渣性能試驗(yàn)?！? 焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)?！? 焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)?！? 焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評(píng)定試板的焊工，必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評(píng)定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：○1 提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）?！? 編制焊接工藝說明書?！? 制定焊接評(píng)定計(jì)劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評(píng)定試驗(yàn)）?！? 焊接試件并填寫焊接記錄?！? 加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無損探傷、理化試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)及任務(wù)書中所要求的各種檢驗(yàn)）。○6 填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。○7 評(píng)定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評(píng)定，直到合格。工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：○1 焊接方法與焊接規(guī)范○2 焊接接頭型式及尺寸、簡(jiǎn)圖?！? 母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書?！? 焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書?！? 焊接位置?！? 預(yù)熱溫度、層間溫度。○7 焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間?！? 氣體的種類及流量。○9 電流種類及特性?！?0 技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。○11 焊接記錄。○12 各種試驗(yàn)報(bào)告?！?3 焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。焊接規(guī)程：1. 原材料鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并有可靠的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝試驗(yàn)資料后方可施焊。2 . 焊接材料鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。焊條：a、焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；b、焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）；c、藥皮的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；d、熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；e、焊接工藝性。焊絲a、焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；b、焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量；c、焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。焊劑a、焊劑的化學(xué)成份、酸堿度；b、焊劑的粒度、濕度；c、在無檢測(cè)手段情況下，可采用間接辦法檢測(cè)，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。3.焊工鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。4.焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。焊條、焊劑：在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150176。C 烘干，時(shí)間1~2h，堿性焊條按350~400176。C 烘干，時(shí)間1~2h，焊劑按250176。C 烘干，時(shí)間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2 次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。項(xiàng)目允許偏差(mm)連接示意圖對(duì)接間隙 a177。邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞40t/10 t/10 坡口坡口角度α鈍邊p177。5176。177。搭接長(zhǎng)度L間隙a177。頂接間隙 a厚度大于50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150176。C，后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2 倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0176。C 時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。5 焊接定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm 范圍內(nèi)，網(wǎng)架點(diǎn)焊長(zhǎng)度視管徑不同取5~15mm，分三點(diǎn)點(diǎn)焊，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c），重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t 的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應(yīng)大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。T 型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧浞醋冃螀⒖贾狄娤卤恚汉附庸に囦摻Y(jié)構(gòu)、網(wǎng)架焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。a、手弧焊工藝⑴ 焊條種類和型號(hào)的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架常用焊接材料見表:鋼號(hào)焊條型號(hào)一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011 E5015，E5016⑵ 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。⑶ 焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。焊條直徑(mm)備注電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右⑷ 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定，一般電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的 1/2 倍~1 倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V，堿性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)等于焊條直徑。⑸ 焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm~5mm。⑴焊絲、焊劑種類和牌號(hào)的選擇：鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架常用焊絲、焊劑見下表。鋼號(hào)焊絲、焊劑牌號(hào)備注Q235，1015，20H08HJ431H08AHJ431Q345H08AHJ431H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08A 僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(shí)⑵ 焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會(huì)減小，由于電弧過長(zhǎng)，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也嗇造成浪費(fèi)；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表：焊接電流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接電流（A）36~3838~4040~4242~44⑶ 焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時(shí)熔深也減??；焊接速度過慢，熔池滿溢，會(huì)產(chǎn)生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時(shí)熔深也加大。⑷ 焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度：焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~1000埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30~40mm。焊絲伸出長(zhǎng)度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。⑸ 電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時(shí)，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。⑹ 焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時(shí)應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時(shí)應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。⑺ 坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。厚板焊接時(shí)，坡口過小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時(shí)還會(huì)造成多層焊時(shí)清渣困難。⑻ 常用埋弧焊參數(shù)見表下表：T 型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)船形位置T 型接頭單道埋弧焊自動(dòng)焊焊接參數(shù)c. CO2 焊工藝⑴ 焊絲牌號(hào)選擇：Q235 鋼CO2 焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用H08Mn2Si，Q345 鋼CO2 焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用H08Mn2Si 或H10Mn2。⑵ 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)， 以下的焊絲。⑶ 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對(duì)焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為60A~250A，即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯增大。⑷ 電弧電壓：短路過渡時(shí)，電弧電壓可用下式計(jì)算 ：U =+16177。2（V）此時(shí)焊接電流一般在200A 以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表12。當(dāng)電流在200A 以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下：U=+20177。2 （V）⑸ 焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接 速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。⑹ 焊絲伸出長(zhǎng)度：一般焊絲伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10 倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。⑺ 氣體流量：正常焊接時(shí)，200A 以下薄板焊接，CO2 的流量為10L/min~1