【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)砼樁的強度達到設(shè)計強度時，經(jīng)業(yè)主設(shè) 計監(jiān)理共同商定，所有孔樁動力測試全部合格。動力測試由具有資質(zhì)的測試單位承擔(dān)，并提出測試報告。 、施工工藝：定位→開挖至 1m→安裝護壁鋼筋→校線→澆注護壁砼→循環(huán)開挖到持力層及達到設(shè)計要求→自檢→驗收→安裝 鋼筋籠 → 填心。 、開挖及護壁施工方法：根據(jù)地勘資料顯示，孔樁開挖經(jīng)過硬塑性粘 23 土層，強風(fēng)化層，中風(fēng)化灰?guī)r層即持力層，每節(jié)孔開挖必須待上節(jié)護壁已澆注12 至 24h 后方可開挖，且上下接護壁的搭接長度不小于 50mm，每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完成，第一節(jié)護壁設(shè)井圈，圈頂高出地下室底板面標(biāo)高 100 至200mm。當(dāng)穿過土層進入巖石層時，采用微差爆破，引爆后進行通風(fēng)排煙，待煙塵排放完畢，方可下孔繼續(xù)作業(yè)，由于該地質(zhì)為硬質(zhì)巖，當(dāng)離設(shè)計深度 300mm時，采用人工鑿巖至設(shè)計深度，如孔底巖為傾斜狀時，應(yīng)鑿成鍋底狀（按設(shè)計圖施工），到達設(shè)計持力層后，進行釬探，釬探深度為不小于 5m,如發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即通知地勘及設(shè)計進行處理，無異常情況 。則組織設(shè)計、地勘、監(jiān)理、建設(shè)單位進行鑒定是否達到持力層，達到持力層，及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)并用混凝土封底，以此避免被水泡破壞持力層。 三 施工工藝流程 各分部分項工程的工藝 流程如下所示： 基礎(chǔ)工程 （地下室） ： 基礎(chǔ)軸線定位及復(fù)核→深基坑開挖→邊坡支護→基坑、孔樁開挖→驗收→墊層砼澆筑→鋼筋安裝→監(jiān)理單位對鋼筋分項工程驗收→柱基底階及孔樁砼填澆注→地下室底板磚胎膜砌筑→底板墊層砼澆筑→樁基檢測→地下室底板鋼筋驗收→地下室底板砼澆筑→彈線→養(yǎng)護→柱子、剪力墻鋼筋安裝綁扎→柱、剪力墻模板安裝→柱子、剪力墻砼澆筑→養(yǎng)護→底層梁板模板安裝→底層梁板鋼筋安裝→底層梁板砼澆筑→養(yǎng)護→拆?！鬯⒎浪畬印靥钔?、夯實→基礎(chǔ)驗收。 本工程基礎(chǔ)分部根據(jù)工程實際 必要時 另行編制詳細的施工方案。 主體工程： 彈線→ 1 層磚墻砌筑→ 1 層構(gòu)造柱及梁板模板安裝→ 1 層構(gòu)造柱及梁板鋼筋安裝 24 → 1層構(gòu)造柱及梁板砼澆筑→養(yǎng)護→彈線→進入下一層施工作業(yè)， 依 此類推→主體驗收。 裝飾工程： 內(nèi)粉刷→樓地面→立門框窗框→嵌門框縫、窗框縫 →安裝樓梯欄桿 →外粉刷→拆腳手架 屋面工程： 按設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行。 室外工程 : 室外排水溝→散水砼 四 主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)措施 施工測量及沉降觀測 (1)平面測量控制 根據(jù)平面定位放線圖，算出建筑物輪廓線坐標(biāo)，再根據(jù)設(shè)計 圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系，使用全站儀現(xiàn)場放出建筑物的各軸線，并在每個施工區(qū)域內(nèi)設(shè) 3 個永久性坐標(biāo)控制點。 (2)標(biāo)高測量控制 主要用鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外墻向上豎直測量，引測步驟是 : 1）先用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點將高程引測到設(shè)立的控制樁頂，然后向上引測出相同地起始標(biāo)高 (一般為 + )。 2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，標(biāo)記出 + 米水平線，各層標(biāo)高均應(yīng)有起始標(biāo)高線向上直接量取。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下向上傳遞的各水平線，其誤差應(yīng)在 5mm 內(nèi)，然后抄平，準(zhǔn)確彈出各層的 米線，供施工用 。 25 土方工程 根據(jù)工程特點 ,基礎(chǔ)土方開挖采用履帶式挖機開挖，由南向北逐步開挖、外運，由于白天貨車禁止進城內(nèi)，只有等到晚上 910 點進行泥土外運， 12 點前必須停工，因此給施工進度帶來極大的影響。 具體施工方案詳《基礎(chǔ)施工組織設(shè)計》 鋼筋工程 (1)為保證箍筋加工質(zhì)量，箍筋加工均在加工廠統(tǒng)一加工，Φ 12 以上梁筋采用氣壓對焊，柱筋也采用氣壓焊，板筋采用冷搭接 ，孔樁鋼筋籠采用冷搭接加點焊。 (2)鋼筋配置前要做好以下幾項工作 :鋼筋原材料的檢驗和試驗，若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及 焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質(zhì)量，鋼筋的切斷一般先配長料，后配短料，減少短頭，減少鋼材損耗。 (3)、大于 200 厚的樓地板雙層鋼筋，為保證上下層鋼筋不變形，在上下層鋼筋間增設(shè) 16@1000板凳鐵梅花形布置。 (4)、梁板等鋼筋綁扎牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。采取措施按設(shè)計綁扎好梁、柱接頭內(nèi)的核心箍筋，做到數(shù)量夠，位置對。 (5)、梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱，再綁梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須按規(guī)范要求將接頭錯開 (一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座 )，按設(shè)計圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋 及吊筋。 (6)柱鋼筋預(yù)留預(yù)埋部位必須焊牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置及數(shù)量，如有不合應(yīng)加以改正。 (7)、鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能焊接參數(shù)進行施工，鋼筋種類、規(guī)格 26 變換或焊機維修后，均須進行焊前試驗。 (8)、確保鋼筋保護層的措施，梁、板均用同板強度水泥砂漿墊塊，柱子采用塑料墊塊。板負彎矩鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確和不被踩蹋錯位。鋼筋位置的允許偏差見下表： 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 +20 4 焊接骨架 177。 10 5 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 6 水平 高差 +3， 0 受力鋼筋保護層 環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 柱 ≤C20 C25～C45 ≥C50 ≤C20 C25～C45 ≥C50 ≤C20 C25～ C45 一 20 15 15 30 25 25 30 30 ≥C50 二 a 20 20 30 30 30 30 b 25 20 35 30 35 30 三 30 25 40 35 40 30 27 （ 9）鋼筋工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) : 1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、 根數(shù)、間距焊接頭位置是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。 2)檢查接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 3)檢查砼保護層是否符合規(guī)定。 4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 5)鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀 (片狀 )鐵銹。 模板工程 (1)、模板工程施工技術(shù) 本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等，模板工程更是整個工程的面子工程。 本工程的主要模板工藝包括地下室剪力墻模板 、基礎(chǔ)地梁模板、柱模、梁模、板模。為保障模板工程的安裝質(zhì)量，將嚴格按以下要求進行。 1）熟悉工程特點，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計意圖，仔細核對圖紙會審紀(jì)要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對無誤后，工長應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主交流意見，若不能取得肯定答復(fù)則需與設(shè)計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其他專門的主管人。在模板圖中，須詳細標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對于 樓梯圖，應(yīng)計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn) 28 書處錯開距離等。模板圖完成后應(yīng)與班組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。 2）在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線 (或邊線 )、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距離柱邊線 200至 500mm 的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細分析原因找出錯誤并及時 修正。 3）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出鋼模、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應(yīng)問題引起窩工。 4）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出模板安裝技術(shù)要求，采用如下支設(shè)方法： A、框架梁采用鋼模支撐，控制標(biāo)高可測放到己固定的架體立管上，一般 300至 500mm 為宜，不應(yīng)過高，檢查地梁上的預(yù)埋管線等是否已安裝到位及是否影響模板安裝，就緒后通知班組組進行模板安裝，側(cè)模安裝就位后進行加固。可采用背管加固。斜撐及豎管的間距不應(yīng)大于 米。 加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線 檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴等現(xiàn)象必須責(zé)令停工，到滿足砼澆灌要求。 模板安裝完成后應(yīng)派人值守，禁止他人拆支撐桿。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，不得接將運輸通道放在模板上。 B、柱模 : 本工程柱?？砂匆韵鹿ば蜻M行據(jù)定位軸線檢查主筋箍筋是否位置正確，拉筋等是否按設(shè)計圖紙設(shè)置，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 a、清掃柱內(nèi)雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整，以免漏漿而致鋼筋砼 29 柱爛根。 b、搭設(shè)燈籠架或梁板支架。 c、柱模裝就位。 d、在兩側(cè)吊正校直。 e、加背楞加固。第一道水平背管自 +200mm起加設(shè)，每 600mm間距設(shè)道。 自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。 C、墻模： 本工程墻?？梢园匆韵鹿ば蜻M行 : a、測放定位線、標(biāo)高控制線并在板模上放出輔助檢查線。 b、遇水膨脹止水條安裝。 c、吊模安裝 (同反梁支模 )。 d、底板、梁、墻砼。 e、墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。 f、另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時加固吊正垂直。 g、安裝加固要求： （ a）對拉件應(yīng)從最下一塊 模板的第一個銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于 200mm，對拉鐵板雙向間距不大于 300179。 400mm。并仔細檢查對拉件是否同時扣于兩側(cè)模板，回型扣件是否扣緊，嚴防虛扣假扣。對拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。 （ b） 鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于 750。 加設(shè)斜拉桿。斜撐桿下腳應(yīng)頂于堅固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。 （ c）墻模安裝就位后應(yīng)進行全面檢查 : 30 a） 根據(jù)控制線檢查位置是否正確。 b） 吊線檢查垂直度孔是否 符合要求。 c） 尺檢截面是否正確。 d） 拉通線檢查上孔是否平直通順。 e） 加固是否牢固。 以上各項都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。 D、梁模板： a、搭設(shè)滿堂架： 滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于 1800mm，掃地桿高不大于 200mm。樓梯下滿堂架還必須設(shè) 45 度剪刀撐，否則在澆砼時樓梯梁 板將移位。立桿立起后立即將標(biāo)高測放到立桿上。 b、鋪梁底模：要重點注意梁柱接頭的處理。 c、拼梁側(cè)模，梁高小于 500mm 時可兩側(cè)同時封，梁高大于 500mm 時，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。 d、側(cè)模加固。 e、板模拼裝： 板模采用 20 厚加厚木工板為底模，下設(shè) 100*50 木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為 300至 450mm 內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。到板下仔細檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進行板筋綁扎。 31 在梁板砼澆灌中應(yīng)派專人到板 下值守并檢查加固。 E、模板拆除 應(yīng)在砼施工結(jié)束達到規(guī)定強度等級后，方可進行拆除，底模拆除的砼強度等級見下表，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場地上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷機油，備周轉(zhuǎn)使用。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 砼工程： （ 1）、根據(jù)工程特點，除構(gòu)造柱外，所有砼構(gòu)件采用商品砼。 （ 2）、基礎(chǔ)及墊層施工 :基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)辦理地基驗槽手續(xù)后澆灌素砼墊層。 （ 3）、泵送砼應(yīng)