【文章內(nèi)容簡介】 側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護層厚度不足。(a)內(nèi)墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖；(b)外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖內(nèi)墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。～177。，鋼模之間采用如圖416所示方法進行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直方向按上、中、下設(shè)置三道拉桿。拉桿和拉片為一次性消耗。．梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架(帶可調(diào)頭)，鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。高度為1,000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補齊。為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位置留700mm1500mm后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)φ12對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。地下室門洞口模板剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置三角支撐，并且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。固定洞口模板時，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護層厚度；支設(shè)洞口模板時，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。另外為防止?jié)仓炷習(xí)r壓力過大使得人防門門框變形，從而導(dǎo)致人防門無法安裝，人防門洞口的側(cè)模板和頂模板部位應(yīng)加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。內(nèi)部支架所用角鋼均為14角鋼，待混凝土強度達到100%之后再將角鋼割除。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。6．膠合板施工注意事項為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如圖417所示。梁模的支設(shè)采用φ48，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mm設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm時，梁中間加設(shè)立桿一道，如圖417所示。為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm橫向木方，間距800mm，如圖418所示。接頭處柱箍最底端采用φ48,對拉螺栓固定,中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。利用φ48。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm100mm木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm100mm木方一道。支墻和梁模板時，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標高適當高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm100mm木方。如圖420所示。8．其他構(gòu)件模板樓梯模板采用膠合板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。但應(yīng)加強樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面，確保尺寸準確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補的困難。異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，普通模板往往都不適用，采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也不能達到設(shè)計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用100mm100mm木方按滿堂腳手架間距設(shè)置?；炷翂︻A(yù)留洞口模板由于預(yù)留洞口模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間有很大吸附力，因此拆除時竹膠合板模板必定損壞，所以在制作本工程剪力墻等混凝土構(gòu)件上預(yù)留洞口模板盒時應(yīng)將竹膠合板厚度考慮到洞口尺寸內(nèi)，以便模板一次性在規(guī)范允許且不影響其他專業(yè)施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐而不必拆除竹膠合板模板。施工縫處的模板本工程設(shè)置混凝土施工縫(包括后澆帶兩側(cè)的混凝土施工縫)主要有以下部位：后澆帶部位的施工縫；模板流水施工段分界線部位施工縫；(樓梯間踏步板及休息平臺采用二次澆筑)樓梯間樓梯梁部位施工縫；梁、板施工縫。施工縫采用圖所示方法封堵。圖431施工縫鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵示意圖圖431中鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且卷進模板內(nèi)100mm；振搗混凝土?xí)r距離鋼絲網(wǎng)不得小于250mm，以防止將鋼絲網(wǎng)擠破；圖431中的3φ16鋼筋應(yīng)與墻體受力鋼筋或梁受力鋼筋連接固定牢固。梁板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)..和木模封堵。本工程梁板混凝土與墻體混凝土分開澆筑，為保證樓板鋼筋綁扎不受影響，梁的混凝土澆筑至板下2～3cm后剩余部分與樓板一起澆筑。1模板的拆除(1)地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。(2)柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。(3)梁跨≤8m，強度達到75%方可拆除，大于8m強度達到100%方可拆除，大于2m的懸臂構(gòu)件強度達到100%方可拆除，小于等于2m的構(gòu)件強度達到75%方可拆除。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強度達到75%后方可拆除。(4)樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100%時，方可拆除；(5)以上所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定；(6)拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責(zé)人簽字認可后方可。1后澆帶處理由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規(guī)定的100%強度時，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時其他荷載對此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1:2水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。如圖432所示。后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm寬燒結(jié)普通磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。澆筑混凝土?xí)r，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土?xí)r不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比混凝土墻、板、梁等構(gòu)件截面寬200mm以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時擠開鋼絲網(wǎng)。13．模板施工注意事項(1)混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。(2)混凝土施工時應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；(3)板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規(guī)定強度時，方可拆除。在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋進場檢驗及驗收本工程地下室鋼筋采用Ⅰ級（A）、II級（B）、Ⅲ級（C）三個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。二、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2ooomm的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。三、滾軋直螺紋鋼筋連接施工等強直螺紋接頭一、二級抗震等級級三級抗震等級的底層，優(yōu)先采用機械連接接頭；根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4176。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。(1)施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試①鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0176。時，可加入20%～30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。②鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為177。P(P為螺距)，正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣現(xiàn)場檢驗(1)套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸如表43所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。鋼筋套筒規(guī)格、尺寸 鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)253965ZLM26284470ZLM29324