【文章內容簡介】 材料、配合比和施工必須滿足《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB502082002）和《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求。④在砼內摻加砼復合型膨脹劑，補償砼收縮。其膨脹劑的品牌和摻量要依據設計和業(yè)主方的要求通過試配確定。⑤在砼內摻加復合外加劑，以延長砼初凝時間，避免施工冷縫的出現，降低水灰比和水泥用量，減少砼的收縮量。⑥合理安排好澆筑順序，確保砼澆筑強度，避免出現冷縫。⑦控制砼澆筑層厚度，加強砼振搗，保證砼的密實度。⑧穿過墻體的管道安裝時，須加焊止水環(huán)，避免水沿管道滲漏，管道與地下室結合部位的處理須滿足設計和《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB502082002）的要求。⑨嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工縫接合面的處理工作。⑩砼澆筑后采用蓄水養(yǎng)護等，養(yǎng)護時間不少于14d。⑵地下室內防水涂層施工：①將被涂抹的基層灑水充分濕潤（新澆筑的砼或砂漿基層須在其硬化后，砼21d、砂漿7d即可進行涂抹）。②首先根據設計要求刷基層處理劑一遍，涂刷時，應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結合。③將第一遍純丙烯酸涂料充分攪拌均勻，并用刷子將涂料均勻涂刷在基層表面上。第一遍防水涂料收水時即可濕潤養(yǎng)護，第一遍涂層濕潤養(yǎng)護6～8h以后，即可將第二遍防水涂料均勻涂刷在第一遍涂層上，待第二遍涂層收水，再進行24h的濕潤養(yǎng)護即可。④聚苯乙烯泡沫塑料板用聚醋酸乙烯膠粘劑點粘保護層。⑤地下室砼壁外側與基坑之間的空隙采用三七灰土，分層夯實。、土方的填筑：據設計及規(guī)范要求，待基礎砼強度達到70%以上和做完防水處理后即可進行土方回填，須在基礎兩邊同時進行分層回填，分層夯實，分層檢驗壓實度。回填土的質量和分層鋪墊的厚度須符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502022002）和設計的要求。所選填土不得使用淤泥、耕土、膨脹土以及有機含量大于5%的土?；靥顣r先將場地內的建筑垃圾清理干凈，并將填土分層夯實回填，分層厚度≤300mm，壓實系數≥設計所規(guī)定的系數要求，夯實填土的施工縫各層應錯開搭接，在施工縫的搭接處，應適當增加夯實次數。、177。：、鋼筋工程鋼筋的采用嚴格按公司《物資采購工程程序》對供貨方進行考核評價，選擇質量穩(wěn)定，信譽良好的供貨方。、鋼筋材質檢驗鋼筋進場時材質證明及檢驗報告單，爐號掛牌等必須齊全，并按規(guī)范取樣復檢，復檢合格方可使用。、鋼筋加工⑴鋼筋下料表鋼筋加工前必須編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據施工圖紙及03G101圖集進行編制，每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置和連接方式均應符合設計圖紙03G101圖集及國家相關規(guī)范要求。鋼筋下料表必須經主管施工員及質檢員審核簽字后方可下料。⑵鋼筋加工鋼筋半成品加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等必須嚴格按“鋼筋下料表”進行，不得任意更改。半成品必須先做樣品，經質檢員檢查確認后再成批下料。⑶鋼筋場外運輸由生產供應部按現場計劃用量分批組織運輸進入施工現場，運輸途中特別注意成品保護和按牌號裝卸。、鋼筋的連接⑴連接方式根據設計要求及工程特點，本工程各部位鋼筋連接采用方式如下：①梁、板鋼筋直徑≥16mm時全部采用閃光對焊，其中地下室底板及頂板采用部分幫條焊及搭接焊，直徑16mm時采用搭接連接。②剪力墻框架柱豎向主筋直徑≥16mm時采用電渣壓力焊連接，直徑＜16mm時采用搭接連接。③剪力墻水平筋全部采用搭接連接。⑵閃光對焊及幫條焊或搭接焊施工要點①本工程采用的HRB400鋼較HRB335鋼含碳量略高，加之鋼筋直徑較粗，所以應采用閃光預熱閃光對焊，焊機選用150型自動對焊機，必須通過試焊和接頭檢測結果獲得各種對焊參數，嚴格按操作規(guī)程要求及焊接參數施焊，確保接頭質量。②對地下室底板和頂板，需進行部分幫條焊或搭接焊，要使用與鋼材品種相適應的焊條，并嚴格按施工規(guī)程施工。⑶電渣壓力焊施工要求施焊工人必須是通過培訓、考核合格并取得上崗證的焊工，嚴禁無證上崗。焊接操作前應將接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清理干凈。焊接操作前應根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。焊藥應提前烘烤。每次焊接要檢查網路電壓波動情況。鋼筋焊接的端頭要直、端面要平。上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。頂壓鋼筋時，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。在施焊過程中，如發(fā)現鐵水溢出，及時增添焊藥封閉。當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，則容易產生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調整。通電時間的控制，應采用自動報警裝置，以便于切斷電路。焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。負溫焊接時（氣溫在5℃左右），應根據不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間等。雨雪天不能施焊。焊接后首先對接頭進行外觀檢查，接頭焊包要均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。，同時不得大于2mm。接頭處鋼筋軸線彎折應小于4度。外觀檢查合格后要按規(guī)范要求現場取樣送檢，必須送檢合格后方可進行下一道工序施工。施工中要防觸電和防燙傷，特別是高壓電纜敷設在施工操作面上，應采取有效預防保護措施，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。、鋼筋的綁扎與安裝工程鋼筋用量大，節(jié)點鋼筋密集，技術負責人應認真熟悉圖紙，交底要細致、清楚，關鍵部位應下現場指導施工，確保鋼筋綁扎質量。⑴鋼筋綁扎前的準備工作①鋼筋綁扎前應由鋼筋技術負責人及施工員、質檢員統(tǒng)一對作業(yè)人員進行技術交底，并應充分熟悉施工圖紙。②核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。③鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙、03G101圖集技術交底書及施工規(guī)范進行。④綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難并確保鋼筋位置正確。⑵基礎鋼筋的綁扎鋼筋網的綁扎。四周三行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相間交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋交錯點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形?；A底板均采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐凳，以保證鋼筋位置正確。撐凳每隔1m放置一個。其直徑選用16～20mm?，F澆柱與基礎連接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。⑶墻體鋼筋綁扎①墻體鋼筋可在基礎底板鋼筋綁扎之后插入基礎內，當墻體較高時，為便于控制，可先留插筋，留插筋時注意錯開接頭位置。②墻體豎向和水平向鋼筋的接頭禁止在同一截面內，須錯開位置，同一截面接頭數量不得大于鋼筋總數的50%。剪力墻垂直鋼筋為一層一接，但其垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。③墻體與框架柱連接處墻體水平筋應錨固到框架柱內，其錨固長度應符合設計要求。④墻體水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、丁字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計及抗震要求。⑤墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排筋之間綁拉筋和支撐筋，拉筋直徑6～10mm，間距600mm梅花型布置，鋼筋外皮綁扎PVC塑料墊塊保護層。⑥合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋，澆筑混凝土時專人看筋，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。⑦墻體定位用梯子筋，定位卡具及鋼筋位置控制方法按要求制作和安裝，定位卡具可重復利用。⑷框架柱鋼筋綁扎①柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求。②柱筋保護層采用塑料卡子綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證全筋保護層尺寸準確。③當柱截面尺寸有變化時，柱筋彎折時的位置、尺寸應符合設計要求。④柱模上、下加設柱筋定位器，保證柱筋位置正確，間距均勻。⑤柱筋在混凝土澆筑前要拉通線校正找直，用定位器固定其與模板的相對位置。⑸梁、板鋼筋的綁扎①梁縱向受力鋼筋采用多層排列時，排與排之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其相互距離。②箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。③框架梁上部縱向鋼筋要貫穿節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中線的長度均要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端部的錨固長度要按設計要求及03G101圖集要求；特別注意彎折長度要求和水平段最小長度要求。④板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板、要嚴格控制鋼筋位置，以免拆模后斷裂，為此，在負筋或雙層筋處上、下層鋼筋之間加設鋼筋撐凳，撐凳每距1200mm左右放一排。⑤框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。⑥梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。⑹鋼筋綁扎后的檢查①根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確、鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。②檢查混凝土保護層是否符合要求、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。③鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。⑺鋼筋綁扎后的成品保護墻、柱筋綁扎之后，不準人員攀爬，樓板的負筋綁扎后，在鋼筋上部設300寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，混凝土澆筑中派鋼筋工專門看筋，隨時修復鋼筋位置和形狀。安裝電氣管線，暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋?；炷翝仓戤?，要立即調整鋼筋位置，糾正澆筑混凝土施工所產生的鋼筋移位。⑻鋼筋安裝允許偏差：項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查、模板工程、框架柱模板：⑴工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍或對拉螺栓→辦預檢。 ⑵按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。⑶安裝柱模板：通排柱需先裝兩端頭柱模，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。按框架柱子的截面形狀及大小，預拼成一面一片的竹膠合定型柱模側板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將相鄰兩側模板連接卡緊，再依次安裝完其它各側面的側面模板。⑷在柱模縱向每隔2m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。在框架柱各側面模板安裝就位、合模后，即在框架柱模板各側面的對側一定的間距內用φ14的螺栓進行對拉，將模板進行固定，對于斷面尺寸較大的矩形框架柱子支模時，還可采用定型角鋼柱箍進行加固，根據矩形柱模尺寸、側壓力的大小，在模板設計中確定柱箍的尺寸及間距，一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在2m以下部分為500mm，2m以上部位為700mm。對拉螺栓或角鋼柱箍安裝完成后，最后再在柱四周采用鋼管腳手架設拉桿和斜撐固定，以確保柱模板垂直度和穩(wěn)定性（框架柱支模圖詳見下頁圖）。⑸圓形柱模的制作與支設：①圓形柱模板將采用定型鋼模板進行組裝，根據圓形柱的截面尺寸每節(jié)制成兩塊半圓形的模板，在現場拼裝成圓形柱模板，在拼縫處設置有拼接用的翼緣，并用扁鋼加強。兩塊半圓形模板用螺栓連接，在支模或拆模時均需按兩個半圓支設或拆除。為增強模板承受側壓力的能力、增強剛度、提高模板的周轉使用次數，在模板外側設置加勁肋。為了增強模板的剛度，保證模板的圓度，在模板外側必須設置柱箍，柱箍采用型鋼制成，柱箍的內徑與圓柱模板的外徑一致，接口處用螺柱連接，柱箍間距以保證模板具有足夠的剛度和在砼振搗時，柱身砼不產生鼓脹變形為準。②模板組裝前，必須清理干凈，修理平整，并涂刷清機油脫模劑。組裝時，按已標好圓心點及彈好的圓周外邊線對中，由低到高將各節(jié)模板落位拼接，上下部的各節(jié)模板拼裝要調平，保持在同一垂直度范圍內，模板圓周兩處的拼縫要求嚴密（縫隙處采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫）。在圓形柱模板安裝好后認真檢查圓柱的截面尺寸、平整度和垂直度，并會同監(jiān)理工程師進行垂直度等的復核檢查。③為確保圓形柱模板垂直方向的準確無誤，澆筑時不發(fā)生位移變形，用經緯儀校準后，再采用斜撐或鋼絲纜索予以固定，使其不會向任何方向傾斜，保證其垂直度不變。⑹將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。、樓面梁板模板：在樓板及梁板模板安裝前，先根據樓面找平層的水準點，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。梁側板、底板及樓板的底板均全部采用雙面復膜竹膠合板，并用6080的木杉枋作背楞。在主次梁交接處，要在主梁側板上留缺口，并釘上襯口