【文章內(nèi)容簡介】 梁端、板端應(yīng)塞泡沫，以便清出支座搭頭寬度?；炷琉B(yǎng)護的一般規(guī)定對已澆筑完畢的混凝土，不論何種氣候條件，梁、板、柱、樓梯均需養(yǎng)護，使水泥的水化作用正常進行，防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度。在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風(fēng)、雨水的有害影響，在澆筑完畢以后應(yīng)盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護。在覆蓋和澆水中，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短23小時，但不得早于8小時，因為澆筑完畢8小時以內(nèi)的混凝土由于加有緩凝劑，可能尚未達到終凝；混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天；本工程中的梁、板、柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件所使用的混凝土均加有外加劑，因此養(yǎng)護時間不得少于14天。、板的養(yǎng)護方法梁、板混凝土的養(yǎng)護，主要采取覆蓋和澆水的養(yǎng)護方法。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。、柱混凝土養(yǎng)護1）墻柱等豎向混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土的表面不便澆水或塑料薄膜養(yǎng)護時，可采用涂刷或噴灑養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，以防止混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)。2）涂刷（噴灑）養(yǎng)護液的時間，應(yīng)掌握混凝土水分蒸發(fā)情況，在不見浮水、混凝土表面以手指輕按無指印時進行涂刷或噴灑，過早會影響薄膜與混凝土表面結(jié)合，容易過早脫落，過遲會影響混凝土強度。3）養(yǎng)護液涂刷（噴灑），厚度要求均勻一致。4）養(yǎng)護液涂刷（噴灑）后很快就形成薄膜，為達到養(yǎng)護目的，必須加強保護薄膜完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)有損壞時及時補刷（補噴）養(yǎng)護液?；炷恋牟鹉栏駡?zhí)行拆模申請制度，由施工班組向項目部施工員提出申請，相關(guān)施工員根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度，下達拆模令，方可拆模。季節(jié)性施工。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。，在澆筑板、墻混凝土?xí)r，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。、墻、柱混凝土?xí)r，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。1）在初冬、嚴冬階段要及時調(diào)整配合比，調(diào)整混凝土的初凝時間，在初冬階段，及時調(diào)整緩凝劑摻量，在嚴冬階段，摻加適量的早強劑，縮短混凝土的緩凝時間，以確保工程質(zhì)量和施工進度。2）冬期施工中，混凝土的使用必須嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對混凝土的強度控制，以采取早強措施為主，要認真執(zhí)行配合比，水泥強度等級不低于425，選用普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不低于270kg/m3。要嚴格檢查控制混凝土原材料及外加劑的質(zhì)量，對使用的防凍劑要重點進行審查，要求砂石骨料潔凈無冰塊，級配良好，堅硬干燥，堆放時用防雨雪帆布覆蓋。1）運輸過程中，混凝土罐車必須有保溫措施，以保證混凝土出罐溫度不得低于10℃，采用泵送混凝土?xí)r，輸送管道要用保溫材料包裹嚴密。2）混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物，清除冰雪時不能用澆熱水融化的方法，要采用小型空壓機吹干凈，嚴重的采用噴燈烘烤。3）混凝土的澆筑連續(xù)進行，各工序緊湊協(xié)調(diào)，施工中要盡量集中和縮小工作面，嚴格控制澆筑順序，并隨澆隨用塑料布覆蓋，防止混凝土過早受凍和形成冷縫。4）施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r要先除掉水泥薄膜和松動石子，用熱水潤濕沖洗干凈，鋪抹與混凝土砂漿成份相同的砂漿一層，才允許澆筑。5）混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不低于2℃。6）密切注意天氣情況，避免雪天澆筑混凝土。1）冬施混凝土采用綜合蓄熱法：即混凝土配比中加入適當?shù)目箖鐾饧觿?，采用熱水拌制混凝土，并利用加熱拌制的混凝土的熱量及水泥化釋放出來的熱量，通過適當?shù)谋夭牧细采w措施，進行蓄熱養(yǎng)護，防止熱量過快散失，延緩混凝土的冷卻速度，保證混凝土能在大氣負溫環(huán)境下達到預(yù)期強度要求的一種方法。2）梁、板混凝土澆筑完后，先用黑塑料布覆蓋于混凝土表面，再用兩層阻燃稻草被覆蓋于黑塑料布之上；豎向結(jié)構(gòu)要掛阻燃稻草被，并用鉛絲扎牢，黑塑料布要有一定的搭接長度（≥300mm）且接頭要相互錯開。3）對于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的傳導(dǎo)損失，必要時應(yīng)及早加設(shè)，加厚保溫被等保溫措施。4）冬期施工，嚴格監(jiān)測混凝土的強度，本工程采用測試同條件試塊的方法控制保溫的拆除時間，澆筑混凝土?xí)r，要求試驗工做試塊放在樓層內(nèi)（施工面上）同條件養(yǎng)護，時間準確到小時，在12d內(nèi)到試驗室內(nèi)試壓，并將試壓結(jié)果立即通知技術(shù)人員，經(jīng)技術(shù)人員校對，混凝土強度達到臨界強度（4MPa），再通知拆除保溫。5）從混凝土成型測溫開始每2小時測一次，直到混凝土達到臨界強度?；炷吝_到臨界強度后每6小時測量一次，直至與外界溫度差小于20℃，當大于20℃時應(yīng)覆蓋保溫。質(zhì)量要求允許偏差項目表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法多 層高 層1軸線位移85尺量檢查2標 高層 高177。5177。5用水準儀或尺量檢查全 高177。30177。303截面尺寸柱，墻，梁寬、高177。3177。3尺量檢查基礎(chǔ)寬、高177。5177。5尺量檢查4墻面垂直每 層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全 高H‰且≤30H‰且≤305表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移+0+08預(yù)留洞中心線偏移10109電梯井井筒長寬對中心線偏移+250+250井筒全高垂直H/1000且≤30H/1000且≤30吊線和尺量檢查注：H為墻全高。根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、抗?jié)B強度實驗報告、堿含量計算書。施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土表面光潔，內(nèi)堅外美。對到場不合格的混凝土由項目區(qū)域施工員退回攪拌站，并記下車型、車號。質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制?；炷潦┕み^程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。1）混凝土質(zhì)量通病麻面：它是由于模板潤濕不夠、不嚴密、發(fā)生漏漿、或是振搗不足，氣泡未排出，以及模板未清理干凈所致。露筋：主要是鋼筋混凝土墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成。蜂窩：主要是由于材料配合比不準確或是攪拌不勻，造成砂漿與石子，或是澆筑方法不當，或是搗固不足以及模板嚴重漏漿等原因產(chǎn)生?？锥矗褐饕怯捎诨炷翐v空、砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生?？p隙和夾渣：主要是混凝土內(nèi)部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾渣。缺棱掉角產(chǎn)生的主要原因；（1）混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。（2）拆模過早或是拆模后保護不好造成。板面不平：主要是由于振搗方式和表面處理不當以及模板變形引起，另人混凝土強度未達到規(guī)定數(shù)值就上人操作，使板面出現(xiàn)印跡。變形：主要原因是模板安裝和支撐不好或是模板本身的強度和風(fēng)度不夠，引起混凝土變形?；炷猎跐仓┕r不按規(guī)程分層下料，也會造成跑模或是較大變形。構(gòu)件位移其產(chǎn)生的主要原因有：模板及預(yù)埋件支設(shè)和固定不牢固，以至混凝土振搗時產(chǎn)生位移；放線誤差過大，沒有及時校正、核對或是調(diào)整。***混凝土強度不足，其問題是多方面引起的，主要有以下幾個方面（1）配合比設(shè)計的問題：有時不能依時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性；另外，套用配合比時使用不當，同時對外摻劑摻量控制不準，都有可能導(dǎo)致混凝土強度不足。（2）攪拌操作問題：任意增加水量；配合比以重量比折合成體積比，造成稱量不準；攪拌時加料順序顛倒及攪拌時間過短等造成混凝土攪拌不均勻。均可能導(dǎo)致混凝土強度不足；（3）施工澆搗問題是：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析時未及時采取有效措施進行糾正；混凝土強度裂縫出現(xiàn)，主要有以下幾個方面保護性能不良：當混凝土結(jié)構(gòu)保護層被破壞或是混凝土本身的保護不良時，鋼筋會發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土的開裂。產(chǎn)生這樣的原因主要是鋼筋保護層厚度嚴重不足或是混凝土在施工時形成表面缺陷，在外界作用下使鋼筋產(chǎn)生銹蝕。其次，是混凝土內(nèi)摻入了過量的氯鹽外加劑，造成鋼筋銹蝕，致使混凝土沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫，從而發(fā)生混凝土剝落露筋。干縮裂縫：產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護不當，混凝土表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外部不均勻收縮而引起的混凝土表面裂縫。溫度裂縫：主要是由于混凝土內(nèi)外部溫度相差太大所造成，多發(fā)生在冬季。不均勻沉降裂縫：主要是由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和進行必要的加固處理，或是地基受到破壞，使混凝土澆筑后，地基產(chǎn)生不均勻沉降；另外，由于模板、支撐沒有固定牢固以及過早拆模，也會引起不均勻沉降。 1）要求有和易性是指混凝土的拌合物是否適合施工操作的性能，也稱工作度。它是混凝土流動性、粘聚性、保水性等各項性能的綜合反應(yīng)。影響混凝土的和易性的因素很多，主要是水泥的性質(zhì)，骨料的粒形和表面性質(zhì)，水泥漿與骨料的相對含量，外加劑的性質(zhì)和摻量，以及施工的環(huán)境（溫度、濕度），工藝條件（攪拌程度、靜定過程，運輸方法、澆筑時間）等等。2）混凝土的坍落度一般是指它的流動度，坍落度大的拌合料，其流動度也大，澆筑時容易搗固便于施工。稠度的大小，主要取決于混凝土的用水量、外加劑的品種、數(shù)量?；炷恋暮鸵仔院统矶榷加锰涠缺硎尽?）混凝土不得離析和泌水混凝土拌合料均勻性一旦受到破壞（主要取決于配合比例），就會產(chǎn)生混凝土拌合料各種組合成分之間的分離現(xiàn)象，稱之為離析。砂石顆粒粗細與比重大小不是引起離析的主要原因?；炷涟韬狭蠞仓?，到開始凝結(jié)期間，由于骨料的下沉，水分上升，在已澆筑的混凝土表面析出水分的現(xiàn)象稱為泌水。泌水的結(jié)果是混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生中大量的浮漿，硬化后的使混凝土表面的強度低于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的粉塵。分層澆筑時，影響上下層混凝土之間的粘結(jié)力。另外一些上升的水分還會聚集在粗骨料的或鋼筋的底部，硬化后形成空隙，影響鋼筋和混凝土握裹強度。4）混凝土凝結(jié)硬化中的性能對于選擇合適的施工方法，控制質(zhì)量等是很有必要的?；炷翝仓肽５接不@段時間，由流動性很大的狀態(tài)逐漸喪失可塑性，轉(zhuǎn)化為固體狀態(tài)?；炷聊Y(jié)按硬化程度分成初凝和終凝兩個階段。在此之間，混凝土常發(fā)生表面泌水，骨料下沉，并出現(xiàn)初期收縮和水化升溫現(xiàn)象。5）控制混凝土的凝結(jié)時間和強度增長速度。要根據(jù)氣溫條件和施工進度要求 隨時調(diào)整外加劑加入的品種和數(shù)量。、預(yù)埋件施工預(yù)控施工之前，由專業(yè)工程施工管理人員審查圖紙，檢查各專業(yè)之間預(yù)留洞、預(yù)埋件有無沖突，如發(fā)現(xiàn)問題及時找設(shè)計方解決。在施工過程中，對不同部位的預(yù)留洞、預(yù)埋件通過計算機輔助手段，將其進行編號，繪圖標明位置，在現(xiàn)場設(shè)標牌進行標識，作為現(xiàn)場施工、檢查的依據(jù)。每一施工部位鋼筋工程施工完畢，合模之前組織各專業(yè)工程施工管理人員對預(yù)留洞、預(yù)埋件統(tǒng)一檢查，并填寫會簽單，作好工序交接工作。在有預(yù)留洞、預(yù)埋件的部位，合模之后在相應(yīng)部位用醒目標記標志，澆混凝土?xí)r派專人指揮這些部位的振搗，以防止混凝土振搗不實及碰動預(yù)埋件。墻體預(yù)留洞：對于墻體方形預(yù)留洞，采用竹編板預(yù)制方框，對方框外側(cè)進行刨光處理，內(nèi)側(cè)設(shè)斜撐并用棉紗填實，方框與模板接觸部位粘海綿條保證方框與模板間接縫嚴密，以防漏漿影響混凝土成型質(zhì)量；對于圓形預(yù)留洞，用木模外包鐵皮預(yù)制成洞口形狀，模內(nèi)填充棉紗。樓板預(yù)留洞：樓板方形預(yù)留洞模具做法同墻體預(yù)留洞，樓板圓形預(yù)留洞采用與洞口相同尺寸的鋼管做模具。預(yù)留洞模具的固定措施：通過在墻體主筋上綁附加短鋼筋條對墻體預(yù)留洞模具進行支頂，保證模具固定牢固，對于樓板預(yù)留洞模具，在模具內(nèi)側(cè)緊貼模具在樓板模板上釘鐵釘固定模具。,及時將模具取出(墻體模具在拆除模板后立即取出)。預(yù)埋件安裝之前將繡皮或油漬清理干凈。對于有防水要求的部位，穿墻管道套管按設(shè)計要求的環(huán)數(shù)及直徑設(shè)置止水環(huán)。本工程基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁下部為40mm，地下室外墻外側(cè)保護層為30mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層不得小于15mm。其他未注明的保護層根據(jù)各構(gòu)件所在混凝土環(huán)境類別及自身構(gòu)件強度等級按11G1011第33頁確定。（參見標準圖集07FG01第55頁）。施工采取如下措施以保證混凝土保護層厚度：定做加工各種規(guī)格的墻體環(huán)形塑料墊塊及相應(yīng)規(guī)格的砂漿墊塊。1）墊塊要求墻板按600mm間距，頂板按800mm間距梅花型布置，墊塊要卡到外層的水平筋，或頂板下鐵的下層鋼筋上。水泥砂漿墊塊提前加工，墊塊達到一定強度后方可使用。用鋼筋制作頂筋以固定模板的凈距，墻體梯子筋固定鋼筋的凈距。2）頂筋的要求頂筋兩端必須切割整齊，不得有飛邊，其長度由墻體厚度控制，切割完成后其兩端必須刷防銹漆，加工尺寸為梁寬或墻厚減2mm。1）原材料方面采取的措施本工程選用普通硅酸鹽水泥（因水化熱較高)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低?；炷翑嚢枵驹牧戏Q量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與