【文章內(nèi)容簡介】 ，；檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后，及時插入錨筋和注漿管至距孔底250500mm處，及時注水泥漿并二次壓漿，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞；。鋼筋長度為設(shè)計長度+彎鉤長度（20cm）；彎鉤處采用冷彎，與錨筋成90176。；，使土釘居于錨孔中心。 4 土釘墻混凝土面層施工在錨筋頭部做噴射混凝土厚度100mm的標(biāo)記。＠220mm220mm的網(wǎng)片，用插入土中的鋼筋固定，用加強(qiáng)筋壓緊與錨頭焊接，焊接采用單面焊接，搭接長度不小于10d。鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上部搭接，給下步留茬，搭接長度不小于30cm，接茬避免在同一直線上，經(jīng)檢驗合格后噴射100mm厚C20細(xì)石混凝土。土釘墻施工注意事項及質(zhì)量要求(1)土釘成孔采用的機(jī)具應(yīng)適合土層的特點，滿足成孔要求。(2)修坡時專人進(jìn)行測量，確保不吃槽。噴射混凝土?xí)r，由專人檢查鋼筋網(wǎng)長及標(biāo)志桿的安裝。(3)成孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號?？拙嗟脑试S偏差為177。100mm，成孔的傾角偏差為177。5％，孔徑允許偏差177。5mm，孔深允許偏差177。50mm。當(dāng)成孔過程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時，不得損害支護(hù)原定的安全程度，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。(4)成孔過程中取出的土體特征應(yīng)及時與初步設(shè)計時所認(rèn)定的加以對比，發(fā)現(xiàn)有較大偏差時應(yīng)及時修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。報監(jiān)理審批后，方可按新的設(shè)計方案實施。(5)鋼筋、水泥進(jìn)場要有材質(zhì)單、出廠合格證，并做復(fù)驗，如果錨筋采取搭接焊，每批應(yīng)按規(guī)范要求，做焊頭抗拉強(qiáng)度試驗。(6)錨筋與中心支架點焊牢固，～（詳見土釘構(gòu)造詳圖）。土釘鋼筋的長度=設(shè)計長度（mm）+200mm。 (7)水泥漿體的強(qiáng)度應(yīng)大于20N/mm2，注漿時要嚴(yán)格按配比攪漿，并隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進(jìn)行二次、三次補(bǔ)漿直到注滿。(8)錨筋制作長度誤差不得大于20mm，錨筋長度不夠時，采取雙面搭接焊，搭接長度不小于100mm。(9)水泥漿體的強(qiáng)度試驗：每層做1組試塊28天標(biāo)養(yǎng)。(10)噴射混凝土粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于12mm，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需早強(qiáng)時間。(11)鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動。(12)當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行下部噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細(xì)清除施工縫結(jié)合面上的浮漿層。(13)鋼筋網(wǎng)在橫向的搭接長度不應(yīng)少于一個網(wǎng)格邊長。如為搭接焊則焊長不小于鋼筋直徑的10倍。(14)噴射混凝土強(qiáng)度每層做1組28天標(biāo)養(yǎng)。(15)不得碰撞土釘頭外露部分。土釘墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1土釘長度mm177。30用鋼尺量2鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測3土釘位置mm177。100用鋼尺量4鉆孔傾斜度176。177。1測鉆機(jī)傾角5漿體強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢6注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)7土釘墻面厚度mm177。10用鋼尺量8墻體強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢土釘墻施工應(yīng)急措施(1)當(dāng)土釘墻施工時遇有滲水嚴(yán)重，出現(xiàn)流砂時應(yīng)采取如下措施：a在正常工序施工前，先沿開挖面垂直擊入鋼管或注漿加固土體。b在護(hù)坡面滲水的地方及時插放泄水導(dǎo)管，其外端伸出支護(hù)面層，必要時將導(dǎo)水管直接排水至槽內(nèi)排水溝內(nèi)，間距可視滲水情況而定，用以減輕水壓力對邊坡的影響。(2)在上部雜填土中，若土釘不能按設(shè)計長度施工時，可采用加密土釘、上部設(shè)置拉錨等措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固，但必須寄過設(shè)計計算，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。(3)當(dāng)監(jiān)測點的水平位移變化較大時，根據(jù)情況，可以在適當(dāng)位置補(bǔ)打預(yù)應(yīng)力土釘、坡頂卸載或在坡底堆土等措施。安全保證措施(1)全體施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)防范意識。(2)每天班前要對作業(yè)面以上的坡頂進(jìn)行檢查，出現(xiàn)異常裂縫或墻體傾斜時時及時報告。(3)特殊操作人員持證上崗，各種設(shè)備禁止非操作人員操作。(4)噴射砼時，防止飛石傷人。（二）護(hù)坡樁施工方案針對地質(zhì)條件復(fù)雜，護(hù)坡樁成孔難度大的情況，本工程護(hù)坡樁施工首選長螺旋鉆機(jī)成孔壓灌混凝土樁反插鋼筋籠工藝，以下對為該施工工藝介紹。超流態(tài)砼灌注樁工藝是指采用長螺旋鉆機(jī)成孔至設(shè)計深度后，從鉆桿中心向孔底壓灌細(xì)石砼（本工程砼坍落度200—240mm），邊壓灌砼邊提鉆桿至樁頂標(biāo)高，然后采用特制振搗器從籠頂壓放鋼筋籠至孔底成樁。該工藝解決了塌孔問題，機(jī)械化程度高，施工效率高，質(zhì)量易于控制，利于文明施工。這項工藝已在國內(nèi)幾百項高難度工程中成功的實施應(yīng)用，累計施工幾十萬延米，我公司施工的大部分基坑均采用這種樁型做抗拔樁、護(hù)坡樁，未發(fā)生過斷樁、塌孔等。由于該工藝是連續(xù)一次成孔，一次自下而上高壓灌注砼成樁，能在流砂、卵石、地下水易塌孔等復(fù)雜的地質(zhì)條件下順利成孔成樁。且施工現(xiàn)場無任何泥漿排放，利于文明施工。泵灌砼成 孔鉆機(jī)校正鉆機(jī)就位樁位放線鋼筋籠制做、施工方法（1）、技術(shù)準(zhǔn)備1）、本工程采用混凝土灌注樁反插鋼筋籠工藝。2）、樁身砼強(qiáng)度等級： C25（本工程砼坍落度200—240mm），主筋保護(hù)層厚度為：50mm； 3）、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙及施工方案中各項技術(shù)要求，原始資料的調(diào)查分析。并做到：a、施工前，應(yīng)從甲方處接收軸線基準(zhǔn)點、高程測量控制點，并進(jìn)行復(fù)核簽證。軸線的定位點及水準(zhǔn)點，應(yīng)設(shè)置在施工場區(qū)附近不受施工影響。b、開工前會同甲方、設(shè)計部門、監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會審，填寫會審紀(jì)要；項目部召開技術(shù)交底會，將技術(shù)要求及時傳達(dá)到機(jī)臺班組。c、根據(jù)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、市質(zhì)監(jiān)站及檔案部門的要求，按技術(shù)管理資料、質(zhì)量保證資料及驗收評定資料三類資料編制或購買各種專用表格，施工前各種表格應(yīng)備齊，辦公室應(yīng)張掛樁位圖、大樣圖、施工進(jìn)度表，施工記錄匯總表及施工場區(qū)平面布置圖等。d、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位；地上、地下障礙物的拆除；施工現(xiàn)場的平整；臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設(shè)；臨時設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝；材料堆放和儲放；消防保安設(shè)施的設(shè)置等。e、施工場地準(zhǔn)備：為確保工程施工順利進(jìn)行，進(jìn)場前應(yīng)作好充分準(zhǔn)備。對施工場地作出必要的規(guī)劃，單臺鉆機(jī)施工、現(xiàn)場焊制鋼筋籠、照明等施工用電需200KW，根據(jù)甲方提供的接到施工現(xiàn)場的外用電接線點及施工用水接管點進(jìn)行水電接駁。為確保步履式鉆機(jī)設(shè)備移位時的安全，移位時應(yīng)根據(jù)地耐力實際情況，采取相應(yīng)措施。（2）、施工方法1）、護(hù)坡樁在自然地面開始施工，施工前需平整施工場地；2）、工程測量a、由業(yè)主提交測量定位基準(zhǔn)點和水平高程點。并經(jīng)雙方測量校核，無誤后簽證，并做好永久性標(biāo)記和保護(hù)。b、測量儀器，采用全站儀和水準(zhǔn)儀，并經(jīng)計量檢驗標(biāo)定合格。c、復(fù)核坐標(biāo)測量網(wǎng)絡(luò)，繪出測量成果圖，以備放孔之用。d、明確樁位與擬建基礎(chǔ)的關(guān)系和樁位設(shè)計容許偏差，測量偏差應(yīng)控制在容許偏差值20%以內(nèi)，確保偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。e、每樁必須進(jìn)行測量放點，鉆機(jī)定位居中。（3）、設(shè)備安裝1）、鉆機(jī)底座須落在較堅實的基底上，保證鉆機(jī)開動后，不傾斜滑動。2）、鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實，鉆機(jī)按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整挺桿及鉆桿的角度，確保無誤后開鉆。3）、施工之前，鉆機(jī)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止施工過程中發(fā)生故障。（4）、成孔a、第一根樁施工時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。b、在鉆進(jìn)過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。c、每施工一定量的樁后，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。d、施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。（5）、混凝土灌注成孔后由混凝土泵送成樁，混凝土C25（本工程砼坍落度200—240mm）普通（）商品混凝土。混凝土試件每50立方米做一組，不足50立方米，要求每天一組。（5）鋼筋籠加工與吊放a、鋼筋材質(zhì)質(zhì)量保證：鋼材入場應(yīng)附廠家出廠合格證、批號和出廠材質(zhì)檢驗單。使用前按不同廠家，不同規(guī)格，按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗和可焊性試驗，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設(shè)標(biāo)志以示區(qū)別。b、鋼筋籠加工由技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)圖紙并進(jìn)行交底后施工。c、成形之鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在墊木上，并掛牌堆放待用，其堆放不宜超過2層。d、鋼筋籠下置前，由項目部值班技術(shù)員會同甲方監(jiān)理進(jìn)行實地檢查驗簽后，方準(zhǔn)吊焊入孔。e、鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，按設(shè)計圖紙，實行現(xiàn)場掛牌焊制，便于檢驗。所有鋼筋連接必須符合規(guī)范要求，主筋采用單面焊接。每300個接頭做一組試驗，檢驗連接接質(zhì)量是否符合要求。f、鋼筋籠制作鋼筋籠采用現(xiàn)場一次按設(shè)計要求加工成型。①.根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。②.在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。③.將加強(qiáng)箍筋（1Ф6）按2m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。④.將加強(qiáng)筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點焊。⑤.加強(qiáng)筋與主筋電焊好后，將箍筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點焊將箍筋固定在主筋上，并確保不燒傷主筋，籠頂用Ф8鋼筋將主筋焊接到一起，以便下放鋼筋籠時，控制籠頂標(biāo)高。⑥.焊接鋼筋籠保護(hù)層鋼筋，每個斷面做4個。已確保砼保護(hù)層為50mm。并根據(jù)圖紙設(shè)計要求進(jìn)行。⑦.將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。⑧.鋼筋籠底部作錐形處理，長度60cm,錐尖用16螺紋鋼筋焊接固定一起，方便下放鋼筋籠。g、吊放①.起吊鋼筋籠時，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱,在運(yùn)輸過程中必須保證鋼筋籠的完好，加工成型后必須采用雙吊點起吊。②.吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落。③.下放鋼筋籠時，“V”字型卡子的鋼筋插入孔中，使“V”型卡卡到鋼筋籠頂?shù)魔?的鋼筋上，以控制鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。④.成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。⑤.鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。主筋直螺紋連接撐筋搭接焊主筋與撐筋周邊點焊箍筋綁扎驗收鋼筋籠檢驗鋼筋籠質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗焊接質(zhì)量加工鋼筋鋼筋復(fù)試合格鋼筋進(jìn)場⑥.鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保護(hù)籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力牢靠固定。（三）帽梁施工方案工藝流程人工挖槽→清理樁頭→綁鋼筋→支模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。技術(shù)要求1）帽梁施工前，各區(qū)護(hù)坡樁樁頭應(yīng)剔鑿至相應(yīng)冠梁底面標(biāo)高處，護(hù)坡樁鋼筋籠主筋應(yīng)保證錨入冠梁300mm以上，錨入長度不夠的應(yīng)進(jìn)行焊接接筋處理。2）帽梁主筋綁扎搭接長度不小于35d，同一截面鋼筋搭接數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。3）帽梁主筋與箍筋每個相交點采用22火燒絲“八”字扣綁扎，嚴(yán)禁順綁，每個綁點用雙股火燒絲“8”字扣綁扎牢固，絲頭朝向內(nèi)部。4）鋼筋表面清潔，無銹蝕、污染、斷裂、扭曲現(xiàn)象。5）帽梁砼強(qiáng)度C25?；炷凉嘧⑶皹额^要清理干凈，鑿除浮漿。6）澆筑砼時用振搗棒搗密實，保證冠梁表面的平整光滑與順直。7）帽梁施工48小時后才能拆除模板。（四）錨桿施工方案1 、工藝流程：測量定位鉆孔拉桿安放注 漿張拉鎖定拉桿制作主要施工方法測量定位1）錨桿定位前，必須先清理好護(hù)坡樁樁頭，露出錨桿作業(yè)面。2）用水準(zhǔn)儀進(jìn)行錨桿點綜合定出孔位，并用短鋼筋做標(biāo)記。鉆孔1）根據(jù)工程地質(zhì)特點，本工程錨桿施工采用普通土層錨桿鉆機(jī)，施工前先調(diào)整角度。2）～。3）鉆孔時，要求一次將鉆孔鉆至設(shè)計長度，不得停留過長時間后再成孔，以免擾動土層或塌孔而影響成孔質(zhì)量。4）鉆孔完成后，應(yīng)立即拔出鉆桿，放入預(yù)應(yīng)力筋，隨后注漿。拉桿制作與安放1）嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。2）鋼鉸線按一定規(guī)律平直排列，桿體保護(hù)層不小于2cm，預(yù)應(yīng)力筋（包括注漿管）應(yīng)綁扎牢固。3）桿體自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)密封并用火燒絲綁扎。4）錨桿桿體安放前，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保桿體安裝滿足設(shè)計要求。5）安放桿體時，嚴(yán)禁桿體扭壓、彎曲，注漿管一同隨桿體放入鉆孔中，～，桿體放入角度與鉆孔角度一致。6）桿體插入孔內(nèi)深度不小于錨桿長度95%，桿體放入后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。注漿1），～，必要時可摻入一定量的外加劑（如需要提高早期強(qiáng)度，需要摻入早強(qiáng)劑）。2）注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊或雜物進(jìn)入漿液。3）注漿作業(yè)開始和中途停止時間較長，再作業(yè)時用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。4）注漿應(yīng)多次注漿，注滿為止，每次注漿間隔不得短于30分鐘，漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。張拉與鎖定1）張拉臺座承壓面應(yīng)平整，與錨桿的軸線方向垂直。2）錨桿張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。3），方可進(jìn)行張拉。4）錨桿張拉前，～，對錨桿進(jìn)行張拉1～2次，使其各部緊密接觸，桿體完全平直。5）本工程錨桿張拉至設(shè)計軸向力標(biāo)準(zhǔn)值75%進(jìn)行鎖定，且不得小于20噸。6）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)水平位置誤差177。200mm垂直位置誤差177。100mm傾斜程度177?！?%錨桿長度孔深177。≤1%錨桿長度錨桿的檢測1）、錨桿抗拔力檢測數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的5%，切不少于3根；2）、錨桿抗拔力檢測隨機(jī)抽樣；3）、應(yīng)在錨桿漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行錨桿抗拔力試驗；4）、錨