【文章內(nèi)容簡介】 測量誤差控制在177。3mm以內(nèi)，豎向軸線傳遞總垂直度偏差控制在177。20mm以內(nèi)。根據(jù)高層施工經(jīng)驗，季節(jié)施工防止日照溫差影響，采取上午8：中午12：下午3：傍晚6：及夜間9：30分別在作業(yè)層的各部位內(nèi)控點上測量，并做記錄，找出溫差影響規(guī)律，然后指導(dǎo)該季節(jié)期的軸線控制測量。三、高程測量本工程高程控制網(wǎng)采用往返法測量建立，各樓分別設(shè)6個控制點（左右各設(shè)），最大間距50m。主體上部結(jié)構(gòu)高程傳遞采用鋼尺丈量。首層施工，在結(jié)構(gòu)外墻抄出+，在方便于向上掛尺的部位,沿建筑四周及中間電梯井筒內(nèi)均勻布置MMMMMM6六個高程點,做鋼釘預(yù)埋，以六點為基準(zhǔn)，向上拉尺到施工面上,確定各樓層施工標(biāo)高。在6層、11層設(shè)測量轉(zhuǎn)換層，須重先校核高程點，并設(shè)置控制標(biāo)記。當(dāng)標(biāo)高傳遞到作業(yè)面，首先閉合檢查各點標(biāo)高的相對高差，小于3mm時，取其平均值作為該層標(biāo)高的控制標(biāo)高，并抄設(shè)出該層+50水平線。高程測量允許誤差：平面測量誤差控制在177。3mm以內(nèi)，全高豎向傳遞偏差控制在177。20mm以內(nèi)。四、沉降觀測本工程由業(yè)主委托專業(yè)測量隊觀測沉降，現(xiàn)場也定期進(jìn)行沉降測量，與之比較，建立相應(yīng)的施工沉降觀測記錄資料。第三節(jié) 樁基礎(chǔ)施工一、樁基礎(chǔ)施工施工方法 根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合樁身配筋綜合確定，~，使孔內(nèi)換出帶有顆粒的有機(jī)物，有一定時間下護(hù)筒及鋼筋籠，澆筑混凝土設(shè)備做澆筑前的準(zhǔn)備工作確保質(zhì)量。 施工工藝及質(zhì)量保證措施 ①測量、放線、定位樁 依據(jù)總平面圖，樁平面圖，由測量工程師放線，首先測設(shè)各軸線位置，用木樁和鐵釘標(biāo)出各軸線的位置，復(fù)核無誤再根據(jù)樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入30~50cm鋼筋為標(biāo)記，鋼筋頭埋入地下，表面由灰點或做明顯標(biāo)記，以免樁機(jī)移動或混凝土運送車碰撞移動，樁位偏差垂直允許垂軸線方向為1/6d，沿軸線方向為1/4d。 ②樁機(jī)就位調(diào)整垂直度 首先將樁位挖約30cm，露出鋼筋后，清理拔出鋼筋，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，放穩(wěn)，再調(diào)整樁機(jī)，調(diào)平后，樁機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)的垂直度后，檢查確認(rèn)垂直度＜1%。③開動鉆機(jī)當(dāng)開動鉆機(jī)時，樁機(jī)卷揚機(jī)應(yīng)拉緊鉆機(jī)，以避免電纜繞在鉆頭上把電纜燒壞造成燒壞電機(jī)，避免出現(xiàn)事故。 ④鉆孔深度 由于施工設(shè)備為潛水鉆孔樁機(jī)，鉆孔深度控制采用鉆桿與測剩雙控進(jìn)行監(jiān)測，并由質(zhì)檢員測記最終鉆孔深度，測試沉渣不能大于規(guī)范及設(shè)計要求。 ⑤鋼筋籠制作與吊放 A 鋼筋籠的種類，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 B 加工前對鋼筋進(jìn)行調(diào)直工作。 C 鋼筋龍制作要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工，其偏差符合下列要求： 主筋間距 177。10mm 箍筋間距 177。20mm 鋼筋籠直徑 177。10mm 鋼筋籠長度 177。50mmD 加強(qiáng)筋采用雙面焊接，其焊接長度5d，主筋采用搭接焊，其搭接長度10d，%，箍筋采用點焊式，焊接時不應(yīng)破壞主筋，鋼筋籠不應(yīng)出現(xiàn)散架現(xiàn)象，焊接好的鋼筋籠應(yīng)放在預(yù)定的位置。E 鋼筋籠吊裝時，應(yīng)有人扶正，以防籠身彎曲，就位后穩(wěn)放不能碰壞孔壁放置設(shè)計標(biāo)高時固定固牢。F 電焊工要持證上崗，以保證焊接質(zhì)量。G 制作好的鋼筋籠必須經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行吊放。 H 混凝土在運輸過程中應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析、不漏漿、不硬結(jié)。 ⑥混凝土灌注 A 在鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后應(yīng)盡量減少間隔時間，下入鋼筋籠后素管連接進(jìn)行灌注混凝土，應(yīng)一次備足可埋導(dǎo)管1mm以上的混凝土?xí)r開始澆筑，必須保證導(dǎo)管空氣能夠排出，應(yīng)避免加料過猛形成氣囊，影響成樁質(zhì)量。但第一次應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的泥水用混凝土壓出順利澆灌。第二次加料時間最好連續(xù)在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土總是高于上升的混凝土面，可用測繩來判別。 B 灌注混凝土?xí)r須先留振導(dǎo)管用測繩測量混凝土面已埋導(dǎo)管，然后方可拔管，應(yīng)邊振邊拔，~，用導(dǎo)管振動，如此反復(fù)，直至拔出地面3m時把緊固的螺絲拆掉，拆掉導(dǎo)管。繼續(xù)澆筑混凝土。導(dǎo)管振動的目的在于振搗實混凝土，使樁身密實。 C 嚴(yán)格控制提管，底部必須有1m以上混凝土面，防止提升導(dǎo)管過多出現(xiàn)斷樁加泥現(xiàn)象。 D 。 E 嚴(yán)格控制灌注樁混凝土的充盈系數(shù)，要有專人計算，確保樁縱向鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm. 施工材料 ① 鋼筋品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用。 ② 水 采用一個水源點，自來水公司提供的自來水。 質(zhì)量預(yù)防措施（1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目： 1．1鋼筋籠主筋間距偏差不大于177。10mm，主筋長度偏差不大于177。lOOmm。 檢驗方法：用鋼尺量。 1．2樁成孔深度偏差不大于+300。 檢驗方法：只深不淺，用重錘測，或測鉆桿長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)行設(shè)計要求的嵌巖深度。 1．3樁體質(zhì)量符合檢測技術(shù)規(guī)范要求。 檢驗方法：按樁基檢測技術(shù)規(guī)范。 1．4混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。 檢驗方法：試件報告或鉆芯取樣送檢。 1．5單樁承載力符合設(shè)計要求。 檢驗方法：按樁基檢測技術(shù)規(guī)范。 1．6灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定： 2）一般項目： 2．1垂直度允許偏差應(yīng)小于1％。 檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。 2．2樁徑允許偏差為177。50mm(負(fù)值指局部縮徑部位)。 檢查方法：用井徑儀或超聲波檢測。 2．3泥漿比重應(yīng)控制在1．15~1．20范圍。 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50mm處取樣。 2．4泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)控制在0．51．Om。 檢查方法：目測。 2．5沉渣厚度控制在：端承樁450mm，摩擦樁150mm。 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量。 2．6混凝土(水下灌注)坍落度控制在160~220mm。 檢查方法：坍落度儀。 2．7鋼筋籠安放深度允許偏差177。lOOmm。 檢查方法：用鋼尺量。 2．8混凝土充盈系數(shù)應(yīng)大于1。 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。 2．9樁頂標(biāo)高允許偏差為+30mm，50mm。 檢查方法：水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體后。2成品保護(hù) 1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。 2混凝土灌注標(biāo)高低于地面的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)。 3灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 4在鉆機(jī)安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)埸的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以核校。 5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6．1泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 6．2鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 6．3施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18—22s，含水量砂率不大于4％一8％，膠體率不小于90％。 6．4清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面的穩(wěn)定。 6．5鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等到過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施，防止鋼筋籠變形。 6．6混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。 3） 質(zhì)量記錄 樁基工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄： 3．1原材料的質(zhì)量合格證和質(zhì)量鑒定文件； 3．2鋼筋籠質(zhì)量合格證明文件： 3．3施工記錄及隱蔽工程驗收記錄； 3．4檢測試驗及見證取樣文件； 3．5樁體質(zhì)量檢測及單樁承載力測試報告； 3．6樁基工程竣工圖； 3．7樁基工程質(zhì)量驗評記錄。 施工安全用電 ，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時檢查各個部位，確保安全用電施工。 ，專人檢查管理。 、機(jī)具安裝、拆除，責(zé)任到人，由專職電工負(fù)責(zé)，實現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。 ，嚴(yán)禁使用220伏照明。 ，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配電箱應(yīng)門鎖齊全，配電箱內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，配電箱上應(yīng)有明顯標(biāo)志。 “三相五線制”“一機(jī)一閘一保護(hù)”，潮濕、雨、雪天氣嚴(yán)禁施工，所有電氣應(yīng)做好防護(hù)工作。 ，不準(zhǔn)用其他金屬代替保險絲，做到一機(jī)一閘一漏保，危險部位應(yīng)設(shè)置警示牌。 、燃料、汽油等易燃品要設(shè)倉庫存放，專人保管，庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，不準(zhǔn)點爐火。 ，對鋼絲繩、螺絲、卡環(huán)、電焊鉗等易損件要做到嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時更換。上班前必須檢查各個部件是否正常運轉(zhuǎn)，試機(jī)后方可施工。第四節(jié)、 主體結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋工程施工本工程項目規(guī)模較大，首先特別強(qiáng)調(diào)施工技術(shù)質(zhì)量管理，鋼筋施工組織管理機(jī)構(gòu)如下：（一）鋼筋材料檢驗按照公司ISO9002質(zhì)量體系保證程序及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，組織鋼材的采購與驗收。鋼筋進(jìn)場檢驗鋼材出廠合格證、爐號和批量，材料及時報監(jiān)理驗收，并抽樣做鋼筋復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。（二） 鋼筋加工鋼筋的加工制作，在施工現(xiàn)場配備鋼筋調(diào)直機(jī)2臺、鋼筋剪斷機(jī)2臺、鋼筋成型機(jī)2臺、鋼筋對焊機(jī)2臺，加工場配備2030名鋼筋制作工，滿足施工需要。（三） 鋼筋堆放鋼筋堆放在指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋堆放底部墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。（四） 鋼筋運輸場內(nèi)水平運輸用平板工具車，結(jié)構(gòu)層鋼筋垂直運輸使用塔吊吊裝就位。鋼筋運輸過程中不得遺失配料單標(biāo)識牌，便于材料的可追溯檢查。（五） 鋼筋定位和間距控制（a）現(xiàn)澆板采用Φ10@600的小馬凳筋控制。（b）剪力墻墻體鋼筋位置固定采用Φ14“梯形筋”定位固定，底部、頂部、中部Φ14長度與墻厚相同。（c）柱子在每層柱底和柱頂設(shè)Φ20鋼筋箍進(jìn)行焊接定位。（d）梁為雙排受力筋時，鋼筋主筋間用Φ25@1000固定，L=梁寬。（六）、鋼筋保護(hù)層施工保護(hù)層選用PVC 塊，安裝牢靠，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度：序號部位保護(hù)層厚度（mm）1板和墻152梁253柱25（七）、鋼筋接頭本工程標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工，剪力墻豎向、橫向鋼筋接頭設(shè)置按照50%錯開，接頭中距錯開距離45d（d為鋼筋直徑），且大于500mm。剪力墻暗柱豎向鋼筋接頭位置在距樓層面以上60cm處，并且隔根錯開，錯開距離≥35d（d為鋼筋直徑），鋼筋直徑≥18mm采用套筒直螺紋連接，16mm直徑鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為2la＋5d（la為鋼筋最小錨固長度），在搭接區(qū)內(nèi)，箍筋最大間距≤10cm，且≤5d（d為柱豎向鋼筋直徑）。頂板鋼筋直徑小于20采用綁扎搭接接頭，直徑≥22mm采用套筒直螺紋連接。墻體鋼筋綁扎搭接簡圖如圖。（八）、鋼筋安裝：(a)工藝流程熟悉圖紙→核對小樣→加工制作→對料→劃線、彈線→鋪、插鋼筋→綁扎→加保護(hù)層塊→鋼筋位置固定→自檢→隱蔽工程驗收及質(zhì)量評定。(b)鋼筋加工后，要及時對半成品分類分型號碼放。(c)不能隨意代換鋼筋，如需等強(qiáng)或等截面代換時，必須經(jīng)設(shè)計人同意。(d)鋼筋綁扎前在模板上畫線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(e)鋼筋保護(hù)層以設(shè)計厚度為依據(jù)放置墊塊,并安放牢靠。(f)柱筋綁扎位置在四角主筋畫點,箍筋接頭交錯布