【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。（2）調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工（1）為保證鋼筋加工形狀，尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實(shí)踐中得到驗(yàn)證，但由于制作梯子筋工人的素質(zhì)以及管理力度不同，造成梯子鋼筋的加工質(zhì)量不同。因此，對(duì)鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果也不同，為消除這些人為因素，可制作梯子加工平臺(tái)。（2）鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋未端應(yīng)做180186。彎鉤，圓弧彎曲D≥，平直部分長(zhǎng)度≥5d。（3）箍筋加工：彎鉤的平直長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。（4）鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸177。10mm彎起鋼筋的彎折位置177。20mm四、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線，拉通線控制。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長(zhǎng)度未端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受 拉 區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋未端應(yīng)做彎頭，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端可不做彎鉤受 壓 區(qū)＞Φ12的Ⅰ級(jí)鋼筋未端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度為直徑的35倍搭 接 區(qū)應(yīng)在中心和兩端扎牢鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交 叉 點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng) 外圍兩行筋的相交全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎 梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋 應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，柱子箍筋間距錯(cuò)開20mm柱箍筋 角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45186。，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45186。施工工藝流程（1）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎上層鋼筋→鋪設(shè)馬凳→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封檔→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。（2）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線，模板50線，門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、柱筋→安裝上部控制主筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦、交接檢。綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑C，且柱子25mm。（五）鋼筋焊接焊接接頭對(duì)電渣壓力焊、氣壓焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4186?；?176。/1000）和軸線偏移等項(xiàng)內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點(diǎn)≥10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎矩處。施工中用無齒鋸將筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。電渣壓力焊技術(shù)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋被焊端面和導(dǎo)電面如有水泥、油污，嚴(yán)重的銹垢以及氧化層，必須用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導(dǎo)電性。（2）焊劑要堆放在干燥的環(huán)境中，以免受潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混合再次使用。（3）電渣壓力焊接頭的清渣處理待冷卻后進(jìn)行，否則可能造成接頭冷脆。（4）電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查可采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無裂紋，—，同時(shí)按規(guī)定抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。（五）為了保證鋼筋正確位置。板筋采用圓鋼馬凳縱橫間距1000予以支撐，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻筋位置。插筋后要按圖紙進(jìn)行逐一檢查復(fù)核，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正，鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)留設(shè)，施工時(shí)板墻采用塑料墊塊控制保護(hù)厚度，以滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（六）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎、控制質(zhì)量、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制主筋間距，采用20鐵絲綁扎直接12以上鋼筋，20鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋，剪力墻上下三道水平筋處，梁柱筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（七）施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度鋼筋，凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。五、混凝土工程混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項(xiàng)很重要的內(nèi)容，混凝土施工工藝施工是否合理，保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。（一）混凝土施工的準(zhǔn)備階段混凝土生產(chǎn)（1）混凝土攪拌站的要求注重?cái)嚢枵镜墓?yīng)能力，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，輸送泵情況，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土試驗(yàn)水平，混凝土供應(yīng)運(yùn)輸，試配后各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)單位等多項(xiàng)因素。（2）各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量保證混凝土必須要有技術(shù)、質(zhì)量保證條件（1）混凝土強(qiáng)度保證 （2）混凝土凝結(jié)時(shí)間保證（3）混凝土的供應(yīng)連續(xù)性要求 （4）混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證（5）混凝土坍落度保證（6）水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)、骨料品種、粒徑要求，外加劑品種。 （7）配合比要求、技術(shù)資料要求 （8）冬施期間的入模溫度（9）抗?jié)B及其他特殊要求等混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均符合要求，建立混凝土施工前各專業(yè)合簽制度和混凝土澆筑申請(qǐng)制度，混凝土澆筑申請(qǐng)書是向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)混凝土澆筑的報(bào)驗(yàn)資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請(qǐng)書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員合簽，保證各項(xiàng)專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢，澆筑申請(qǐng)書合簽完畢后，由混凝土施工員上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收?；炷辽暾?qǐng)單的管理（1）混凝土申請(qǐng)單的管理混凝土申請(qǐng)單是混凝土質(zhì)量控制和管理的重要資料，主要作用：向混凝土攪拌站申請(qǐng)混凝土的原始憑證保證混凝土澆筑前其他工序驗(yàn)收合格的控制措施混凝土試驗(yàn)委托、留置試塊，做混凝土坍落度測(cè)試的資料。（2）混凝土申請(qǐng)單的填寫混凝土申請(qǐng)單由資料員在砼澆筑前填寫一式四份，填寫票采用指定用表，表中必須寫混凝土澆筑部位、申請(qǐng)澆筑時(shí)間、混凝土供應(yīng)速度、混凝土攪拌時(shí)間要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加劑要求等等。（3）機(jī)械設(shè)備和場(chǎng)地準(zhǔn)備由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土澆筑大中型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場(chǎng)地路線，以滿足施工需要，總調(diào)度同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備，運(yùn)輸車輛等。（4）勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場(chǎng)組織由混凝土施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備，對(duì)工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)安全交底，混凝土泵管支設(shè)、馬道、槽等布置工作。（5）試驗(yàn)準(zhǔn)備由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具，試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場(chǎng)制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：A、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊，一組為備用60d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；一組為拆模用試塊；一組為備用試塊。B、對(duì)于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；C、對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。在冬期施工情況下混凝土取樣：A、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊五組，五組分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為同條件養(yǎng)護(hù)檢查防凍臨界溫度試塊、一組同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d試塊、一組為同條件養(yǎng)護(hù)檢查拆模強(qiáng)度用試塊、一組為備用試塊；B、對(duì)于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；C、對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土的施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)（為防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊），保證條件與實(shí)際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振動(dòng)臺(tái)、模具等有關(guān)器具。（7）澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥（通過同條件試塊來確定）。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不利用明火）。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、冬雨季等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線有不順直、不方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)，以及漏漿等現(xiàn)象。（二）混凝土工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土施工員和夜班值班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工藝操作。同時(shí)，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)是否做到平衡調(diào)度，檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備輸送混凝土情況，檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土施工員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。混凝土的分層澆筑做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，采用測(cè)桿檢查分層厚度。如50cm一層，測(cè)桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求（見下圖）。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計(jì)算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤(rùn)管砂漿，潤(rùn)管后用料斗均勻地澆灌入墻，厚度控制在5—10cm厚，嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。混凝土坍落度的測(cè)試混凝土坍落度必須做到按規(guī)定檢測(cè)。當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每天的坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄，如遇不符合要求的，嚴(yán)禁使用。具體坍落度的控制指標(biāo)由項(xiàng)目技術(shù)部制訂，對(duì)墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時(shí)間的不同要求?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間和易性混凝土施工員及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，決不能加水使用。如砼流動(dòng)性過大，可能造成砼離析等現(xiàn)象，決不能適應(yīng)使用。對(duì)所供應(yīng)的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站應(yīng)通知停止攪拌混凝土，分析原因，令期進(jìn)行整改。樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土?xí)r，用4米刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平（見下圖），并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)?；炷潦┕T監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。混凝土的泵送（1）一般要求泵和泵管固定架設(shè)，固定措施符合泵送規(guī)程的要求?；炷潦┕T必須檢查泵管的連接、固定和拆除地泵的情況、澆筑后地泵和泵管的清理工作，保證地泵正常工作。（2）管路布置與固定管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。泵體引出的水平管須轉(zhuǎn)彎處用90度彎管，并設(shè)泵送承臺(tái)，有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼筋固定泵管，垂直泵管與柱用鋼筋圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。與混凝土泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐。（3）泵送的準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確。攪拌機(jī)導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，測(cè)電壓（≥380V），并注意保護(hù)電纜線，不得使用電纜在工作過程中受到損壞。（4）泵送程序泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗、混凝土缸。泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)（不考慮外