【文章內(nèi)容簡介】 求后及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（10）施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護(hù)牌。鋼筋綁扎完，及時(shí)鋪設(shè)施工架板，架板放置在用(φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量。（11）平臺板上的預(yù)留洞口，必須嚴(yán)格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設(shè)計(jì)要求對預(yù)留洞口上的平臺筋作直通外，其余在洞口邊每1．8m設(shè)1根高1200mm (φ16鋼筋立柱，采用φ14的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護(hù)欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設(shè)防護(hù)欄桿。（12）在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時(shí)做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔。達(dá)到文明施工的要求。柱模板： 矩形柱模采用膠和板和50100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長1000mm時(shí)采用6道豎向背枋。當(dāng)邊長增加（減少）300mm時(shí)，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用φ48鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為300mm。其中間的間距為630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長達(dá)700以上的，每增加200mm時(shí)，每邊增加一道φ12鋼筋拉桿（豎向全長排列）。墻模板：（1）地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為50100mm木枋，間距350mm，圍檁用2根φ48鋼管和φ12螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各300mm，中間500mm，用φ12止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為500mm。為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預(yù)埋筋上。（2）內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用φ16塑料管內(nèi)穿φ12螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。 （3）電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。 有關(guān)高支模施工專項(xiàng)方案，在中標(biāo)后將另外編制。 梁板模： 一般梁寬在200～630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐@500；②350～400mm的梁單雙排間隔@500；③400mm以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠500；④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道。 當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ12螺桿＠500一道 。 樓板鋼管頂撐立法：①板150mm以上厚時(shí)頂撐間距800800mm；150mm以下厚時(shí)頂撐間距10001000mm。有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。 樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。拆模：（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。 （2）梁板底模由項(xiàng)目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告下達(dá)拆模通知單后方可拆除。 模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。 質(zhì)量通病的防治措施： （1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。 （2）木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。 （4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。（1） 預(yù)拌砼廠家選用： 本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對砼廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商的評審，評審時(shí)主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應(yīng)砼的單位進(jìn)行走訪，初評合格報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位同意方可使用。 每次砼配合比報(bào)告，廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況確定其砼初凝時(shí)間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進(jìn)場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。（2） 澆筑：①基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—16cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時(shí)間均應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)。②梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級不同時(shí)，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強(qiáng)度等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。 砼振搗注意事項(xiàng)：①振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。②柱墻澆筑高度超過3m時(shí)要設(shè)串筒下料。 ③柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動棒的移動間距應(yīng)≯400mm，振搗上一層砼時(shí)振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。 ④每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。⑤。⑥在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。 砼的養(yǎng)護(hù)： 在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設(shè)一組7d自然養(yǎng)護(hù)試塊。認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量。 現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。現(xiàn)場設(shè)一個(gè)不少于10m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天后送試驗(yàn)室試壓。砼質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （1）嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 （2）模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。（3）在梁槽底及墻腳開設(shè)100100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。外腳手架總體方案外腳手架總體搭設(shè)方案本工程共26層，地下一層，地上26層，故室外回填前，從基礎(chǔ)采用落地式雙排腳手架；回填后架空層以下采用落地式雙排腳手架，二層～二十六層采用懸挑腳手架，共分五段，分別在二層、七層、十二層、十七層、二十二層。外架搭設(shè)順序外架施工準(zhǔn)備—→首層樓板施工—→按建筑物外形放線—→外架搭設(shè)落地式雙排腳手架施工（1）施工準(zhǔn)備全部采用合格的鋼管（外徑48mm，）及扣件，嚴(yán)禁使用有彎曲、銹蝕。、裂縫的鋼管及有脆裂、變形、滑形的扣件?？奂砻骓氉鞒P處理，保證扣件的活動部分能靈活轉(zhuǎn)動，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5mm。搭設(shè)的地基設(shè)在地下室頂板及回填土上。（2）搭設(shè)順序按建筑物的平面形狀放線、定點(diǎn)——選用20020018厚板做木墊塊，沿小橫桿順向鋪設(shè)——按立桿間距排放低墊——放置縱向掃地桿——逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝第一步小橫桿、第二步小橫桿——架設(shè)臨時(shí)支撐——依次安裝第三、第四號大橫桿和小橫桿——放置連墻桿——連接主桿——加設(shè)剪刀撐于外立面及建筑物四周——鋪設(shè)腳手板——隨搭設(shè)高度滿掛合格的安全網(wǎng)。（3）構(gòu)造要求由于架體為全封閉搭設(shè)，需每隔5F設(shè)一懸挑支架作分荷點(diǎn)。，里排離墻壁不超過30cm，相鄰立桿接頭要錯(cuò)開，對接用接頭扣件連接。，架子外側(cè)兩步之間搭設(shè)欄桿，鋼管接頭要錯(cuò)開，用接頭扣連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。，兩頭擱于大橫桿上，伸出至少100，小橫桿與大橫桿用十字扣連接。架體與建筑物采用剛性連結(jié)，縱向每層設(shè)置一次，橫向每6m設(shè)置一次，具體做法為用小橫桿與預(yù)埋件連接，從而形成鋼性體。最上一步架始終高出施工作業(yè)層2m以上，且中間須設(shè)置防護(hù)欄桿，當(dāng)架體高出周圍建筑時(shí)，用φ6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。架體上滿鋪鋼笆，必須牢固、平穩(wěn)，沿每步架設(shè)封閉擋腳板，高300mm，可用舊模板綁于架體上。架體與主體結(jié)構(gòu)的間距超過200mm時(shí)，每層須滿鋪鋼笆或舊模板，防止物體墜落，鋪設(shè)時(shí)不得有超過50mm的間隙，同時(shí)嚴(yán)禁留接頭長度大于150mm的接頭板。在架體的兩端和轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間每隔12m設(shè)置一道，且每面架體不得少于三道，每道剪刀撐占兩個(gè)跨間，斜桿與地面夾角應(yīng)保持在45～60度范圍內(nèi)，用十字扣架體連接，每道剪刀撐應(yīng)隨架體通長設(shè)置。每段架只限兩個(gè)操作面作業(yè)且施工荷載控制在200kg/m2。防護(hù)棚搭設(shè)防護(hù)棚挑出建筑物（含外架）距離不小于3m。防護(hù)棚具體做法為：每隔10F設(shè)一道外挑防護(hù)網(wǎng)，鋼管必須與架體用扣件連接，上面間距1m鋪設(shè)橫桿，橫桿以一字扣連接，再鋪設(shè)鋼笆，最后用舊木板鋪設(shè)密實(shí)。防護(hù)棚懸挑端頭應(yīng)設(shè)置欄桿，并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網(wǎng)封閉。每隔3m應(yīng)設(shè)置斜拉桿，一端與斜撐鋼管端頭相連，另一端與架體相連，保證防護(hù)棚的安全、穩(wěn)定性。外架質(zhì)量檢查及安全要求（1）外架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定架體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合前述的規(guī)定和要求，個(gè)別部位的尺寸還應(yīng)在允許的高度范圍以內(nèi)。節(jié)點(diǎn)連接可靠，扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到40～ 60Nm,架體主桿的垂直度偏差應(yīng)≤H/300，且應(yīng)同時(shí)控制最大垂直偏差值，架體高≤20m，因此，偏差不大于50mm。縱向橫桿的水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于30mm。立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm（H為外架高度）；橫向偏差不大于H/630，且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。連墻點(diǎn)的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。（2）外架安全要求施工的安全要求①所有外架作業(yè)人員必須持有有效的特種人員操作證，上崗前必須根據(jù)現(xiàn)場施工狀況和《鄭州市施工安全條例》對其進(jìn)行局部的詳細(xì)的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，并做到簽字手續(xù)齊全。②項(xiàng)目部成立外架施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)的安全質(zhì)量技術(shù)交底和施工過程的監(jiān)督、檢查。③嚴(yán)禁架子工酒后上班，嚴(yán)禁穿拖鞋和赤膊上班。④操作時(shí)必須正確佩戴安全帽和安全帶。⑤操作者，嚴(yán)禁留松動的鋼管和扣件在建筑物邊緣。⑥操作時(shí)，嚴(yán)禁在架體上拋擲扳手、扣件、鋼管等。⑦架體的高度應(yīng)與塔吊起重垂直范圍的高度差始終處于安全范圍內(nèi)。⑧所有的架體不得與木工支模架相連。⑨所有架體不得擅自拆除，如必須拆除須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，由架子工拆除并及時(shí)恢復(fù)。⑩架體應(yīng)分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，檢查合格后方可投入使用。（1）、外架使用的安全要求①作業(yè)層的施工荷載（作業(yè)人員、器具、材料的重量）標(biāo)準(zhǔn)值，不得超過3kg/m。②架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，嚴(yán)禁人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。③作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為依據(jù)，禁止在架體上加墊物以增加操作高度。④在作業(yè)中，禁止隨意拆除架體的任何物件。⑤施工人員在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我保護(hù)和安全意識，避免發(fā)生碰撞或落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。⑥人員上下外架必須走專門的安全同道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。⑦每步架完成后，必須將剩余材料移至上（下）步架或室內(nèi)，清理架面，在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料或傾倒垃圾。外架拆除拆除順序按外架搭設(shè)順序自架體頂端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除的技術(shù)要求：（1）有的連墻件應(yīng)隨外架逐層拆除，不得先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆外架。（2）分段拆除的高差不應(yīng)大于2步，若高差大于2步，應(yīng)加設(shè)連墻件加固。（3）腳手架拆至下部最后一根長鋼管時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻物件。（4）外架分段分面拆除時(shí)，對不拆除的外架兩端應(yīng)設(shè)置連墻和橫向支承加固。拆除的安全要求：（1）拆除時(shí)必須經(jīng)過書面技術(shù)交底，并持有合格上崗證的架子工操作。（2）拆除時(shí)應(yīng)在拆除范圍內(nèi)水平方向5 10m設(shè)置安全警戒區(qū)并來人守候。內(nèi)腳手架：內(nèi)墻砌筑、內(nèi)柱澆筑、鋼骨結(jié)構(gòu)安裝及粉刷、裝修腳手架采用自制活動鋼管搭設(shè)平臺，各構(gòu)件操作平臺使用滿堂腳手架。有關(guān)構(gòu)造和質(zhì)量要求同樣適用于其它區(qū)段和其它部位的腳手架。有關(guān)腳手架詳細(xì)的搭設(shè)方法，分荷計(jì)算將在中標(biāo)后編制的腳手架專項(xiàng)方案中詳敘。177。、M5混合砂漿砌筑。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時(shí)，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。砌筑時(shí)，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。對不能同時(shí)砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時(shí)應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能長時(shí)是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。本工程所有管線埋設(shè)于墻體時(shí)，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門開槽工具切割，埋好后再用砂漿填實(shí)。當(dāng)必須在