【正文】 。（一）、混凝土泵送混凝土垂直運(yùn)輸選擇一級(jí)泵送砼施工工藝，即一泵到頂，設(shè)置一臺(tái)HBT60固定泵分流水段來施工，完全能滿足工程需要，泵管直徑為125mm，泵管布置使地面水平管長(zhǎng)度S大于垂直管長(zhǎng)度H的1/4，垂直泵管布置在樓內(nèi)走道中間（左右均布置垂直固定泵管），便于安裝和固定?；炷劣纱怪惫茌斔偷阶鳂I(yè)層，采用FB10125混凝土布料器，進(jìn)行分配供料。 泵送作業(yè)基本要求：(1)操作人員持證上崗，并能及時(shí)處理操作過程出現(xiàn)的故障。(2)泵機(jī)與澆筑點(diǎn)有無線聯(lián)絡(luò)工具，信號(hào)明確。(3)泵送前用1：2水泥砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管，()。(4)泵送過程嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。(5)開泵后，中途不要停歇，短暫停歇時(shí)間也不得超過30min。且停歇過程中，應(yīng)每45 分鐘開泵一次。使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程。(6)專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿漏水，及時(shí)修理。夏季高溫日光直射泵管時(shí)，用濕草簾等加以覆蓋?；蛴冒灼嵬克⒈霉?。（7）泵送將結(jié)束時(shí)，考慮管內(nèi)混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)的混凝土過多。(注φ125管徑，)。（8）管道清理洗管前先行反吸，以降低管內(nèi)壓力。洗管時(shí)，可從進(jìn)料口塞入海球，接水或壓縮空氣將存漿推出。泵送安全注意事項(xiàng)(1)、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，施工前重新安全交底。(2)、如管道嚴(yán)重堵塞，須拆管清理時(shí)，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然噴射。(3)、向高處泵送時(shí)，應(yīng)把新的管道配置在管路開始處，因?yàn)榇颂帀毫Ω?，以防因高壓而使新管子爆裂事故?4)、洗管時(shí)，布料桿出口前方嚴(yán)禁站人。（二）混凝土澆筑墻體混凝土澆筑：澆筑砼前，先用砂漿鋪筑底部3～5cm厚，以防爛根。 墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，分層進(jìn)行澆筑，第一層混凝土澆筑厚度控制在500mm內(nèi)，以后每層厚度控制在1m內(nèi)，振動(dòng)棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于30cm，插入下層砼深度不小于5cm，每點(diǎn)振搗2030秒為宜,以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為宜。為確保門窗洞口兩側(cè)和縱橫墻交接處混凝土的密實(shí)，采取在該部位兩邊同時(shí)布料、同時(shí)振搗，與復(fù)振相結(jié)合的施工方法，并在窗框模上開2～3個(gè)ф3mm排氣孔，確?；炷翝仓鲃?dòng)無空氣負(fù)壓阻礙。 梁、板混凝土澆筑各樓層板在砼澆筑時(shí)在操作面上搭設(shè)臨時(shí)跑道，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋，同時(shí)應(yīng)將底板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，且不得有積水，澆筑時(shí)，梁插入振動(dòng)棒，移動(dòng)間距30cm，振搗均勻， 板采用平板振搗器振搗，隨澆隨趕平，為防止混凝土表面收縮干裂出現(xiàn)裂縫，在砼接近初凝時(shí)，砼面進(jìn)行二次趕平壓實(shí)。樓層板厚控制：采取墻柱豎向標(biāo)高筋標(biāo)識(shí)，拉線控制澆筑厚度。在澆筑過程中，鋼筋班和木工班派專人盯在現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筋、護(hù)模，以防鋼筋錯(cuò)位、模板變形，水電班長(zhǎng)要看好本專業(yè)的預(yù)埋件和預(yù)留洞的數(shù)量、位置。（三）施工縫留置及處理：墻體垂直施工縫一般設(shè)置于門洞口上過梁跨中，～3cm。平板樓板的施工縫留在板跨中1/3區(qū)域。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，鑿除施工縫表面浮漿直至露出堅(jiān)硬石子，用水沖洗干凈，濕潤(rùn)接縫面，澆搗混凝土前，鋪一層約3050mm厚的1：2水泥砂漿，然后澆筑砼，振搗密實(shí)。（四）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12h開始養(yǎng)護(hù)，剪力墻及梁表面噴灑乳劑養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，樓板采取灑水自然養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)期不少于7d，灑水自然養(yǎng)護(hù)的混凝土表面24h保持表面潮濕。（五）混凝土澆筑施工質(zhì)量?jī)?yōu)良標(biāo)準(zhǔn)(1)配制砼所用水泥、骨料、 外加劑等符合施工要求。(2)砼配合比、攪拌、澆筑、 養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理符合施工要求。(3)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定，強(qiáng)度分布的離散性小。(4)砼應(yīng)振搗密實(shí),外觀無蜂窩麻面、露筋，表面水孔少。(5)允許偏差軸線位移：3mm標(biāo)高：層高：177。5mm,全高177。30mm截面尺寸＋2mm、－1mm垂直度每層：小于3mm，全高≯20mm表面平整度：2mm（六）、混凝土強(qiáng)度試塊現(xiàn)場(chǎng)安排專職試驗(yàn)員一名，每班作業(yè)均按《GB5020492》規(guī)范要求留置相應(yīng)的施工強(qiáng)度試塊，作好現(xiàn)場(chǎng)砼取樣養(yǎng)護(hù)記錄，按時(shí)、按期搜集各班次砼澆筑標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，并定期做數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定。參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002），本工程地上結(jié)構(gòu)5層、11層墻體各留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊；地上結(jié)構(gòu)3層、8層頂梁板各留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。以上同條件試塊作為結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)。第五節(jié) 二次結(jié)構(gòu)墻板施工（一）輕質(zhì)隔墻板施工過程要點(diǎn)： 先清理地面，根據(jù)施工圖放出安裝位置線，按施工圖排板，排板時(shí)從門口外進(jìn)行安裝，異型板排到最后安裝。 隔墻板安裝時(shí)先將膠泥打到板的頂部，再打上鋼板U型卡，板對(duì)準(zhǔn)安裝位置線，用寬口角鋼撬棍撬起，一人在一邊推擠，使之?dāng)D緊縫隙，板底部用木楔背緊，檢查板垂直和平整度，用C20豆石砼把底部縫隙堵塞嚴(yán)堵實(shí)堵平，三天后撤掉木楔，同時(shí)把木楔洞堵嚴(yán)堵實(shí)堵平。 隔墻板接縫處理隔墻板拼裝成墻后，用鏟刀將企口清理干凈，用膠泥粘貼一層50mm寬耐堿玻璃纖維布，用膠泥將企口刮平，待接縫處完全干燥固化后即可進(jìn)行刮膩?zhàn)友b修。 陰陽角處理：隔墻板安裝成墻后，用200mm寬玻璃纖布貼于陰陽角接縫處，每側(cè)邊長(zhǎng)度100mm，貼實(shí)貼牢。 安裝隔墻板遇到管線時(shí)，根據(jù)線管部位尺寸先在隔墻板上放出位置線，用云石機(jī)開槽（開槽的尺寸比線管實(shí)際尺寸大10mm），嚴(yán)禁出現(xiàn)隔墻板開透空槽，廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的預(yù)埋管必須從廚房、衛(wèi)生間內(nèi)側(cè)面開槽。 門耳隔墻板安裝小于10cm～15cm的門耳隔墻板與主體連接，用射釘槍打上9cm寬的U型鋼板卡，分上、中、下三處固定在主體砼墻上，間距70cm左右，把膠泥打上小條板側(cè)面，安裝上去擠嚴(yán)實(shí)，擠出膠泥后用油灰刀刮平，并安裝門頭板。 線管、水管槽處理線管或水管安裝后用高強(qiáng)砂漿堵實(shí)，堵平（兩次完成）。堵槽之前先把隔墻板中空?qǐng)@洞堵嚴(yán)，防止砂漿墜落。待第一遍堵實(shí)的砂漿完全固化后用玻纖布滿貼管槽處，防止后堵砂漿龜裂或裂縫。隔墻板安裝實(shí)測(cè)允許偏差（各項(xiàng)目均在未刮膩?zhàn)訝顟B(tài)下控制）：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 查 方 法1軸線偏差3 mm用鋼尺量2表面平整2 mm用2m靠尺和塞尺檢查3垂直偏差2 mm用2m托線板或經(jīng)緯儀4接縫高差2 mm用直尺和塞尺5轉(zhuǎn)角偏差2 mm用200mm方尺，特殊角尺塞尺檢查6門窗洞口中心偏差3 mm用鋼尺量7門窗洞口尺寸偏差3 mm用鋼尺量第六節(jié) 屋面工程屋面工程、防水工程施工措施如下：（一）工藝流程 清理基層 →保溫層（干鋪憎水珍珠巖保溫板150厚）→水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡2％（最薄處30mm厚）→20厚1：3水泥砂漿找平層→ 涂刷防水基層處理劑 → 鋪貼防水卷材附加層 → 鋪貼防水卷材（SBS改性瀝青兩道（Ⅱ+Ⅲ）） → 熱熔封邊 → 淋水試驗(yàn) （二）防水施工清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑，基層處理劑用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。附加層施工：一般在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層。鋪貼卷材（熱粘法）：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將高分子增強(qiáng)復(fù)合防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。成品保護(hù)： 已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。 穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。 屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完畢后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。 屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。第七節(jié) 裝修施工一、室內(nèi)地面磚施工工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪地面磚控制線→鋪地面磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的50cm水平標(biāo)高線，往下量出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 抹找平層砂漿：（1）、灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。?）、抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。（3）、裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3至1：4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。彈鋪地面磚控制線：，開始上人彈地面磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 鋪地面磚：為了找好位置線和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：（1）、鋪砌前將磚板塊放入水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。（2）、找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（），涂刷面積不要過大，隨鋪隨刷。（3）、結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為1015mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)為23mm。（4）、結(jié)合層組合材料拌合：采用膠粘劑時(shí)，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1：（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。（5）、鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好漿的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找平、找直、找方后，磚上面墊木塊，用橡皮錘拍實(shí)。鋪貼順序從房間內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚粘貼砂漿飽滿、接縫緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。（6）、撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉通線檢查縫格的平整度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。 勾縫、擦縫：設(shè)計(jì)人員應(yīng)明確選用是否勾縫，還是擦縫，面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。（1）、勾縫：用1：1水泥砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余的水泥砂漿清走、擦凈。（2）、擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙較小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以次磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1：），及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。二、外墻面涂料采用機(jī)械噴涂工藝，施工關(guān)鍵是基層處理和噴涂均勻。（一）、施工準(zhǔn)備 涂料進(jìn)場(chǎng)，必須分批、分色、分類堆放，現(xiàn)場(chǎng)配備消防滅火器。 請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人確定各部位涂料顏色，分色區(qū)域、范圍。 準(zhǔn)備空氣壓縮機(jī)、噴斗、塑料桶等施工用具。（二）、基層處理清掃干凈基面上灰塵、污垢。作為平涂層的基面應(yīng)用配好的膩?zhàn)优抖?，注意把砂眼、塌陷不平的地方刮平，并?～2號(hào)砂紙打磨，磨光時(shí)注意不得破壞原基層，打磨時(shí)可將砂紙夾在手提式電動(dòng)打磨機(jī)上理行磨光操作。（三）、噴涂施工 施工前，首先將不噴涂的部位，用不干膠帶貼紙保護(hù)好，防止污染。 調(diào)試空氣壓縮機(jī)壓力，～。根據(jù)氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度，調(diào)整噴斗的氣節(jié)門，以將涂料噴成霧狀。 噴涂時(shí)手握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面保持垂直，距墻400mm左右，不可上下傾斜，以免出現(xiàn)虛噴發(fā)花。 噴上墻的涂料要求一道緊挨一道，不得漏噴、流掛。開噴不要過猛，無料時(shí)要及時(shí)關(guān)氣門。 先噴涂門、窗口的側(cè)邊，然后噴涂大面（因?yàn)殚T窗側(cè)邊往往容易漏噴、少噴）。 噴涂分段作業(yè)時(shí)，以分格縫、墻的陰角部位、水落管等為分界線。 同一墻面必須使用同一批號(hào)的涂料；每桶涂料開封使用前，要求搖拌均勻。 外飾面噴涂作業(yè)要求至少二遍完活。（四）、質(zhì)量驗(yàn)收 涂料選用的品種、顏色必須符合設(shè)計(jì)和先定的樣品要求。 涂料完活后外觀質(zhì)量要求：漏涂、透底起皮反堿咬色顏色分布門窗等分格縫不允許不允許顏色一致潔凈無污染清晰順直三、內(nèi)墻涂料(一)、施工流程：清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐橥苛稀诙橥苛稀＃ǘ?、基層處理：１?清理用掃帚、毛刷等清掃灰塵及其它附著物；砂漿濺物、流痕等可用鏟刀、開刀、鏨不鋼絲刷等清除；空鼓、酥松、起皮、起砂等，應(yīng)先用鏨子、鏟刀等清理，用清水沖洗后，再進(jìn)行修補(bǔ)；在基層上滿刮膩?zhàn)?，用砂紙打磨平整，并用砂布擦干凈表面。?duì)基層上的蜂窩、孔洞，可用水泥：881膠：砂：水=1：02:25:適量，填充利平。（三）