【正文】 m。支撐體系鋼管立桿間距為800800mm2，立桿設(shè)掃地桿與水平縱橫牽杠，步距1800mm?？缍却笥?m的樓板，中間應(yīng)起拱2/1000（或按設(shè)計起拱）。 ③ 在外墻與底板施工縫處，應(yīng)在底板面向上300mm處設(shè)置厚3mm寬350mm止水板（或按設(shè)計要求設(shè)置止水帶。 ④ 柱、墻、樓蓋模板與排架完成后必須自檢合格，合格后再通知監(jiān)理驗收。 ⑤ 模板的拆除A．不承重的側(cè)模應(yīng)保證砼表面強度，能保證表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆模，一般在24h之后。B．承重模板要砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度要求，并有拆模報告，經(jīng)技術(shù)負責人批準后才能拆模。鋼筋工程（1）鋼筋翻樣及制作 ① 鋼筋翻樣除按常規(guī)要求，嚴格遵照有關(guān)設(shè)計、施工、抗震設(shè)防及人防工程的規(guī)定外，特別要注意墻、柱與梁、相交的梁與梁的鋼筋之間、鋼筋與預埋件之間的空間位置，確定鋼筋之間的穿插避讓關(guān)系，突出鋼筋的加工尺寸。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492的規(guī)定。鋼筋翻樣單需由技術(shù)負責人進行審核。 ② 進場鋼筋必須批量成捆成圈進場，捆和圈上標牌齊全且和質(zhì)保書、發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量相符，在此前提下取樣試驗合格，方可交付制作。 ③ 鋼筋按配料單制作，要嚴格控制半成品質(zhì)量。加工合格的半成品分類掛牌堆碼，按配料單對號發(fā)料交付使用。 ④ 鋼筋加工及堆放均應(yīng)在現(xiàn)場進行。 ⑤ 鋼筋加工現(xiàn)場所有鋼筋必須掛牌標識。（2）鋼筋連接 ① 制作配料時，水平Φ16～Φ20采用閃光對焊，長度不超過20m。 ② 現(xiàn)場Φ22及其以上水平鋼筋連接按不同部位，根據(jù)操作方便，分別采用直螺紋及手工電弧焊連接。 ③ 現(xiàn)場Φ16～Φ20豎向鋼筋采用電渣壓力焊，Φ22以上鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)。 ④ 小直徑鋼筋采用搭接。 ⑤ 電渣壓力焊 A．焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥等，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。焊工必須經(jīng)培訓考核，持證上崗。鋼筋焊接前，或當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。 B．焊劑應(yīng)選用吸潮性小、粒度好、強度合適的焊劑，焊劑在使用前一定要充分干燥，在施焊前必須遞交質(zhì)保書。 C．鋼筋的焊接端部要求挺直，并在焊接時始終扶持端正。焊接完畢，停歇至少30s后，方可回收焊劑，卸下焊接夾具，清除熔渣。 D．豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接工藝時，外觀檢查應(yīng)達到下列要求：，同時不大于2mm；接頭處彎折角度不得大于3度；焊包均勻、飽滿、不夾渣，突出部分最好高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 E．鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查必須100%的檢查。按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭或每一樓層為一批。從每批成品中切取3個試件，進行拉伸試驗，當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，應(yīng)取雙倍的試件進行復驗，復驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，則該批結(jié)構(gòu)即為不合格品。⑥ 直螺紋鋼筋連接A．施工準備：施工操作人員應(yīng)培訓合格后持證上崗。鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直的應(yīng)調(diào)直。B．螺紋加工：采用鋼筋剝肋滾絲機，將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理，將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到指定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。C．鋼筋套筒：根據(jù)需要，有標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。D．鋼筋連接I）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損。II）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護措施。III）接頭連接應(yīng)有扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒之間位置相互頂緊。經(jīng)擰緊后的接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。E．絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)22177。M23≥925177。M26335≥928177。M29340≥1032177。M33345≥11F．標注型套筒的集合尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M23336525M263397028M293448032M3334990（3）鋼筋綁扎除按常規(guī)嚴格執(zhí)行抗震設(shè)防及人防工程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)做以下幾項工作： ① 高度重視安裝預埋預留的適時穿插，確保安裝預埋準確、固定牢靠，更要做好成品保護，不被后續(xù)工序破壞。 ② 柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均伸至底板底筋處。豎向鋼筋就位后，柱筋下部先將一只箍筋與底板筋點焊定位，再將柱立筋與該箍點焊牢。上部露出板面至少保留三道箍，并用斜筋將箍與底板面筋點焊，墻體豎向鋼筋采用相同辦法固定。施工前先彈出柱子和剪力墻線，預留插筋應(yīng)全部校正，箍筋按圖紙要求放置，加密區(qū)不可漏放箍筋，彎鉤交叉放置，插筋上、下接頭應(yīng)錯開50%，先立豎筋，后綁扎水平筋，綁扎前在豎筋上畫出箍筋間距，水平筋放在豎向鋼筋內(nèi)測，逐點綁扎，墻板筋兩網(wǎng)片間應(yīng)加S鉤支撐，按梅花形布置。若柱子的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15176。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 ③ 梁與板鋼筋縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)特別注意板上部的負筋，要防止被踩下；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。板筋為雙層鋼筋網(wǎng)時，上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置支撐馬凳，采用Φ16@1000雙向布設(shè)（或按設(shè)計圖紙要求設(shè)置）。受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492的規(guī)定。鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，豎向鋼筋保護層墊塊應(yīng)帶有鐵絲，墊塊布置成梅花形，間距不超過1m。梁板鋼筋接頭位置：對荷載自上而下作用的構(gòu)件，下皮筋在支座，上皮筋在跨中。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。搭接接頭在搭接的任一區(qū)段和采用焊接接頭時在接頭處35d且不少于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下述規(guī)定：受拉區(qū)中，不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。次梁下皮筋應(yīng)置于主梁下皮筋之上。柱鋼筋搭接位置允許在樓層處不宜在底層地面，當每邊鋼筋≤4根，可在同一截面內(nèi)搭接；當每邊鋼筋為5～8根，應(yīng)在兩個截面搭接。搭接區(qū)箍筋間距不大于100mm，相鄰接頭間距，焊接≥500mm，搭接≥600mm。柱的鋼筋同一截面搭接鋼筋的百分率為50%。所有類型的焊接接頭必須按鋼筋焊接及驗收規(guī)程進行試驗，合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封閉箍，箍筋端頭呈135176。彎鉤，平直段長度：梁6d（不小于50），柱10d。砼工程（1）砼施工縫的留設(shè) ① 承臺面向上30cm處外墻中設(shè)施工縫且設(shè)置3350的止水板（或按設(shè)計要求的止水帶）。 ② 墻板上水平施工縫后澆帶部位設(shè)止水板，且與承臺中相應(yīng)部位止水板電焊連成整體。 ③ 外墻豎向止水板與下部水平止水板連成整體，電焊連接，電焊縫應(yīng)全長滿焊，不透水。（2）混凝土采用商品砼泵送，砼強度等級符合設(shè)計要求，坍落度不大于160mm。（3）砼泵管布置，采用固定泵和臂長48m的汽車泵分塊進行砼澆搗。（4）砼柱、墻、梁板一次澆搗到樓面，砼澆搗以后澆帶為分界線。泵管應(yīng)支承在專門搭設(shè)的支架上，嚴禁放在樓面鋼筋上。（5）砼澆搗之前，應(yīng)對鋼筋、模板驗收合格，并辦好驗收手續(xù)。商品砼配合比已征得相關(guān)部門認可。（6）首車砼到場應(yīng)有砼強度等級說明及相應(yīng)級配單，并按規(guī)定做坍落度試驗。（7）砼澆搗之前，應(yīng)有潤管砂漿，砼跟在其后泵出，須待正常砼出管后才能正式入模澆搗砼。（8）砼正式澆搗之前，應(yīng)用1∶2水泥砂漿進行接漿，接漿厚5～10cm。（9）砼養(yǎng)護：砼在澆筑12h后，即進行澆水和養(yǎng)護。對柱墻豎向砼構(gòu)件，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁板等水平結(jié)構(gòu)的砼進行澆水養(yǎng)護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間不少于14天。 地下室防水施工方案 地下室防水施工概述地下工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用防水混凝土自防水，防水混凝土采用抗?jié)B等級為P8的密實混凝土。底板、地下室外墻上采用的防水材料及做法，待以后設(shè)計深化后再進行具體說明。 防水砼施工對于地下工程的防水砼施工主要注意以下幾點：對拉螺栓中止水鐵板的焊接質(zhì)量到位，不能因為焊縫未焊透而產(chǎn)生毛細滲水通道。注意外墻保護層厚度的控制，迎水面保護層厚度不小于40mm，切不可將內(nèi)外的保護層墊塊搞混，對出墻管應(yīng)嚴格按止水要求放置。外墻外側(cè)應(yīng)設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)，宜采用摻聚丙烯纖維抗裂混凝土。對后澆帶、變形縫應(yīng)嚴格按規(guī)范要求施工。底板砼澆筑應(yīng)嚴格按澆砼流程的施工，沒有特殊原因，不得留有施工縫。 地下室防水卷材施工高聚物改性瀝青防水卷材物理性能必須符合《GB501082001》，并應(yīng)見證取樣，送有資質(zhì)的檢測中心，試驗合格后才能使用。卷材防水層基層找平層應(yīng)與結(jié)構(gòu)層粘結(jié)牢固、平整，表面應(yīng)清潔干凈、干燥。鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天施工，五級以上大風不得施工。鋪貼卷材，應(yīng)在找平層上涂刷處理劑，基層處理劑與卷材二者材性應(yīng)相容。卷材鋪貼時應(yīng)展平壓實，卷材與基面及各層卷材之間必須粘結(jié)緊密。兩幅卷材長邊與短邊的搭接長度不應(yīng)小于100mm。主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應(yīng)先將接茬部位的底板下部的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，卷材在此部位的搭接長度為150mm。卷材接縫必須粘貼封嚴，接縫口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴，密封寬度不小于10mm。地下室外墻卷材在上口收頭處，應(yīng)用鋁合金壓條統(tǒng)一把卷材壓住以防卷材與基層脫開，并用密封膠收口，以防滲漏。1卷材鋪貼完成后，應(yīng)進行專門檢查，合格后，才能進入下道工序施工。1基礎(chǔ)底板卷材陰陽角鋪設(shè)如圖示： 回填土施工方案 施工條件地下結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后，方可回填土?；靥钋?，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下室外墻、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。根據(jù)設(shè)計土的壓實系數(shù)以及施工條件等合理確定土的最佳含水率，鋪土厚度約20cm～25cm和打壓遍數(shù)不少于三遍。對基坑內(nèi)的混凝土渣、木材，以及其他有機雜質(zhì)，必須清理干凈。用于回土的土料不得含有有機雜質(zhì)，使用前必須過篩，其粒徑灰土回填不大于15mm，素土回填，粒徑不大于50mm?；彝翍?yīng)用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒徑不得大于5mm。 施工技術(shù)質(zhì)量要求灰土施工時，應(yīng)適當控制含水率，并按設(shè)計比例拌合均勻，拌好的灰土顏色應(yīng)一致?；靥钏赝?、灰土應(yīng)分層鋪攤和夯實,每層鋪攤厚度為200mm～250mm,每層打夯三遍。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；靥顣r應(yīng)避開雨天,如在施工時，遇到雨天,應(yīng)用塑料布進行覆蓋,應(yīng)把上表皮松軟土除去,晾干后再夯打密實。根據(jù)規(guī)范規(guī)定,做好素土、灰土的回填密度實驗,如不合格,重新夯實后,再進行下道工序。 上部主體結(jié)構(gòu)施工方案 鋼筋工程施工鋼筋采購 所有鋼筋原材料的采購均應(yīng)嚴格進行評優(yōu)選定合格供貨方，由技術(shù)部門編制備料計劃，在編制計劃中，要詳細說明原材名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、等級、類別，供應(yīng)時間、技術(shù)指標、質(zhì)量要求、使用部位，然后由物資部門擬定采購計劃和采購合同，實行采購。采購進場的鋼筋，應(yīng)由物資采購人員，向相應(yīng)的合格供貨方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書之中標注工程名稱、使用部位、該批鋼筋型號，采購數(shù)量及進場日期，以及供貨方單位紅章印，以便確保鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋進場檢驗和取樣復試進加工廠后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、長度的標尺，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等方面檢驗，符合常規(guī)標準后，給予分類堆碼安放。做好防水浸和防雨淋措施。并給予產(chǎn)品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識。技術(shù)部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴格按照試驗取樣標準要求,給予取樣并送檢委外復試。當具有一級資質(zhì)的試驗單位出據(jù)合格結(jié)論的復試報告后，方可進行制作加工。鋼筋半成品的制作（1）箍筋加工：對于小于等于φ10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)鋼筋翻樣人員下的箍筋加工尺寸切斷下料。箍筋加工尺寸應(yīng)準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應(yīng)做135176。彎鉤，平直段長度不小于10d，拉接筋一端做90176。彎鉤，另一端做135176。彎鉤。（2）主筋加工：技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。做到在準確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標準的前提下進行施工作業(yè)。主筋加工使用的機械有:鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械——閃光對焊機、電渣壓力焊機、套絲機、鐓粗機。加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格