【正文】 kN；(算上增加的立桿和扣件)② 腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：腳手板考慮四層搭設(shè)，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： NQ1K=＋= kN。防護(hù)材料產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值（ cm， mm，）：NQ2K=63= kN?？紤]二層同時(shí)施工，施工均布荷載 QK=2= kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：NQ3K= kN。則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：腳手架活載在30 m處產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：③ 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：查表得到：石家莊地區(qū)基本風(fēng)壓 w0=不考慮風(fēng)振系數(shù)，則：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 wK=。uz 風(fēng)壓高度變化系數(shù)：查表得到 （地面粗糙度按B類考慮）h=63 m uz=h=30m uz=h=5 m uz=us 體型系數(shù)：擋風(fēng)系數(shù)查表得 ξ==，η＝us =（1＋η）=則：頂部：wK==作用于立柱的風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qwk= wK=。風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎距：MW=30m處：wK＝；qwk=。 MW=m5 m處：wK＝；qwk=。 MW=m則：風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力： 63m處 30m處 底部其中：‘W’為立桿截面的抵抗距，單立桿的截面抵抗距W= cm3；雙立桿的截面抵抗距為2W。２）立桿底部穩(wěn)定性驗(yàn)算：應(yīng)滿足：其中：fc 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=180 N/mm2。查表得到：u（計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)）= ；i（回轉(zhuǎn)半徑）= cm則：λ=uh/i=161查表得到：（穩(wěn)定系數(shù)）j=；則：；軸心壓力設(shè)計(jì)值：由 i（回轉(zhuǎn)半徑）=；查表k1= 則可知：；可滿足要求。３）變截面處立柱穩(wěn)定驗(yàn)算：（穩(wěn)定系數(shù)）j=；則：；軸心壓力設(shè)計(jì)值：可知：；可滿足要求。經(jīng)過以上計(jì)算可得知：本腳手架的設(shè)計(jì)搭設(shè)方案是合適、安全的。：（１）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固；（２）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位；（３）每隔500 mm預(yù)留198。6拉結(jié)筋。（４）墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚，高度為踢腳板高度。（５）剪力墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。：（１）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；２）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在12～18 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；３）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90 mm；４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為198。6@500，長(zhǎng)度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。柱、墻在混凝土澆注時(shí)預(yù)埋88 cm的鐵件，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻的預(yù)埋鐵件相焊接；拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長(zhǎng)或伸入柱內(nèi)不少于墻厚20 mm；５）配筋帶的設(shè)置：～1 m設(shè)置配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。198。6@300，遇到門口時(shí)，應(yīng)在門口上增設(shè)配筋帶與門口過梁相連；６）圈梁設(shè)置：，除按上述設(shè)置配筋帶外，沿高度方向每隔3 m設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為4198。198。6@300。７）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細(xì)石混凝土填實(shí)；８）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求。：地下室儲(chǔ)藏室、配電室采用細(xì)石混凝土地面；前室、樓梯間、走廊采用水泥樓面；電梯機(jī)房水泥砂漿樓面。衛(wèi)生間、廚房、陽臺(tái)、客廳、臥室、餐廳采用地磚樓面（地）面：（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一，道有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。：（1）工藝流程：基層清理、彈+500線→灑水潤(rùn)濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結(jié)合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護(hù)。（2）地面面層鋪抹水泥砂漿時(shí)，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)須經(jīng)常注意補(bǔ)充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護(hù)，防止地面受到破壞，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。：工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤(rùn) → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪細(xì)石混凝土 → 抹面細(xì)石混凝土澆筑后用長(zhǎng)杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1∶1水泥砂子壓實(shí)趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)7天，做到表面密實(shí)光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。：：作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程全部完成，并辦好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)，符合合格的標(biāo)準(zhǔn)要求。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。對(duì)連接外的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿。若縫隙較大時(shí)，采用碎磚或分層嵌縫密實(shí)。門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。磚墻、混凝土墻其基體表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。陽臺(tái)欄桿、掛衣鐵架、預(yù)埋預(yù)設(shè)的鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)的預(yù)留孔洞等提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平。施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200~250mm，以利操作。為保證墻面的平整度，外架子需鋪設(shè)三步板。以滿足抹灰者要求。抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰層厚度。抹灰前在大角兩個(gè)面，陽臺(tái)、窗臺(tái)兩側(cè)，根據(jù)圖示尺寸要求，用經(jīng)緯儀打出基準(zhǔn)線，以此做為抹灰打底的依據(jù)。基層處理→吊垂線找規(guī)矩→彈線分格→找底層砂漿→抹面層砂漿→抹聚合物水泥復(fù)合材料→滴水線（槽）→養(yǎng)護(hù)外墻砼柱、墻梁與磚墻交接處，采用鋼絲網(wǎng)寬度300mm，網(wǎng)目1010用射釘固定牢固。外墻高度分格縫按設(shè)計(jì)圖所示進(jìn)行分格，可采用木壓條固定一縫寬30mm?；鶎用幚砗罂捎谩＞酆衔锓浪牧?，水泥砂漿進(jìn)行粘結(jié)層。 基層為混凝土外墻板基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化處理”其方法：在其表面用機(jī)械噴涂一層1:1粒狀水泥砂漿（內(nèi)摻20%水重的108膠），使之凝固在光滑的基層表面，用手瓣不動(dòng)為止。吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門窗口角，垛，墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整。抹底層砂漿：刷摻10%水重的108膠水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可進(jìn)行防水層處理，首先應(yīng)將墻面洇濕，按設(shè)計(jì)圖示分格線尺寸進(jìn)行分格，分格線采用30mm寬金條固定，固定材料采用美之寶大力膠粘合劑。抹面層砂漿，面層砂漿應(yīng)采用1:。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二道，與分格條抹平，并用靠盡板或小杠將所抹灰層與分格條刮平，要橫豎刮平，用木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實(shí)。及時(shí)將分格條起出，用素水泥膏將縫子勾平勾嚴(yán)，用抹子輕輕地壓一下灰層，這樣做是保證面層與底灰粘結(jié)牢固，不會(huì)因?yàn)槠鸱指駰l時(shí)將面層灰拉起，造成干后空鼓。對(duì)于難起的分格條，則應(yīng)待灰層干透后再起，防止起壞邊棱。如采用先打底，待底層灰全部抹完后，再反上去從上往下抹面層砂漿時(shí)，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層，另外應(yīng)注意底層砂漿上的污垢塵土等應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面的凸線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm，滴水線俗稱鷹咀，應(yīng)保證其坡向正確。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層，應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。 施工準(zhǔn)備材料要求外墻涂料：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、立德粉、羧甲基纖維素等。主要工具一般半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、笤帚、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。作業(yè)條件墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%。墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。門窗要提前安裝好窗框。大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門檢查鑒定合格后，方可組織班進(jìn)行大面積施工。墻面凹凸不平處應(yīng)以水泥砂漿修補(bǔ)平整。，批括墻面，填平所有的洞孔、裂縫和粗糙地方，再用砂紙打磨平整，打磨的越平整越光滑越好。如果墻面面積過大，這里需要采用在墻面上做分格線的方法，用此方法將大面積墻面分割成為小面積，以造成視覺上的相對(duì)平整。 操作工藝工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐闈M刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印鷱椃稚€→刷第一道涂料底涂→刷第二道面層涂料?；鶎犹幚恚簯?yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。第一遍滿刮膩?zhàn)樱捍凉M刮一遍膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。其配合比為聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠)：水泥：水＝1:5:1(重量比)彈分色線：應(yīng)在施底涂前彈分色線，按設(shè)計(jì)分格。施涂第一道底涂，稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂料施工自上而下進(jìn)行，每一次涂刷以分格縫，墻面陰陽角交接處或水落管等為界，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個(gè)別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈赏负竽ド凹?，把小疙瘩、野膩?zhàn)釉?，斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。在用滾筒刷外墻底涂時(shí)，應(yīng)做到橫豎交替地滾刷，以保證細(xì)微處都能滾涂到位。使用滾筒前必須先用刷子涂刷滾筒滾不到的墻角，然后等23小時(shí)再大面積地用滾筒滾涂。用滾筒施工時(shí)，盡量使用優(yōu)質(zhì)滾筒，因?yàn)椴涣嫉臐L筒不易滾刷均勻，且會(huì)在墻面上留下一定的滾筒印。外墻涂料的底涂、面涂一般不需稀釋。一般在底涂干透后即可施面色涂料，在正常情況下，約46小時(shí)后底涂即干。施涂第二道面層乳膠涂采用亞光澤的44650系列：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。 施工中的注意問題表面的裂縫、松浮——主要是墻的表面失去伸縮的彈性。表面的起泡和剝落——主要是由于日光的直射及濕氣的影響。一旦有涂料剝落發(fā)生，先去除剝落層，鏟將周圍影響區(qū)域然后砂平表面。再涂上一層底涂，等干透后再涂上面涂即可解決問題。如是由于濕度引起，設(shè)法安裝通風(fēng)設(shè)備使?jié)駳鈴膬?nèi)到外消散，否則同樣的問題還會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。涂料工程基體或基層的含水率：施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得大于10%。涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?。流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗訌?qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取Ｍ傅祝寒a(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底涂不均或色差造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度；不要隨意在涂料中加稀釋劑。接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，操作工人不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的大快。還要注意施工時(shí)操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，操作人員與人之間的操作距離不宜過寬等。外墻底涂在干透后應(yīng)做到完全遮蓋墻面，無發(fā)花、泛青現(xiàn)象，若干透后發(fā)現(xiàn)發(fā)花、泛青現(xiàn)象，則說明在滾刷時(shí)滾得太薄或不勻所致。 內(nèi)裝修工程：：（1）工藝流程：基層處理 → 灑水濕潤(rùn) → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑。（2）操作要點(diǎn)：１）基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。２）灑水濕潤(rùn)：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。噴水后立即刷一遍摻用水量20 %的108膠素水泥漿開始抹灰。３）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰、噴防裂劑：① 刷好素水泥漿后及時(shí)抹灰，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5 mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍