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畢節(jié)信息樓結構設計-資料下載頁

2025-07-28 07:22本頁面
  

【正文】 粘結,影響脫模,在澆筑混凝土之前,應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對隔離劑的基本要求是:不粘結、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 安裝模板時需有保護措施:墻板吊裝就位時,因鋼筋綁扎好,墻筋很容易損傷面板,這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板輕輕就位,避免損傷模板。 靠近模板電焊鋼筋、鋼管時,在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔,防止焊火澆壞模板板面。 在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二開洞,模板自身就位時也應該嚴格按照配模圖紙進行安裝。 澆搗振搗震動器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定,以防模板變形。三、模板拆除 模板拆出要預先制定好拆模順序,根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的程度情況,掌握混凝土好達到初凝的時間,當混凝土達到初凝后,(200C以上氣溫時8小時),必須及時松動穿插拉桿,并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離,防止砼與模板表面粘結,為拆模板作好準備,拆模時不得用鐵撬強行撬拗,應保護模板邊角和混凝土邊角,拆下的模板要及時清理,清理殘渣時,嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理,可用模板清潔劑,使其自然脫落或用木鏟刮除殘混凝土。 拆除模時間:拆模板以不損壞砼表面及楞角時方可拆模。底模拆除詳下表所示:結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率(%)板2,≤8758100梁≤8758100懸臂構件≤2752100鋼筋砼結構工程為主體結構重點施工項目,是結構安全的重要保證,因此工程施工時將鋼筋砼結構工程作為質量控制的重點內容。一、砼工藝流程 配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌(坍落度測定、試塊制作)→砼運輸→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護。二、原材料控制 驗料的主要內容是:品種、強度(標號)、規(guī)格、數(shù)量及材質合格證件。 (1)水泥的標號必須符合設計要求,安定性必須符合現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。 (2)嚴格控制粗、細骨料的含泥量和含水率,如其含泥量超出標準規(guī)定值時,應進行沖洗。 (3)外加劑和摻合料必須經過試驗,符合要求方可使用,摻量必須嚴格按照產品技術說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應事先配制成一定濃度的溶液,在混凝土拌合物攪拌時均勻投入,嚴禁干粉投料。三、現(xiàn)場配合比換算、拌和、運輸 配合比換算 混凝土組成材料的配合比應按重量比計,配比應經試驗室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。當砂、石含水量有變化時,要根據(jù)實際情況及進調整配合比。各種材料要準確稱量,不得采用換算的體積比。對計量誤差應及時校正,最終誤差值應在允許范圍內。 試驗室以干燥材料為準,而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經常變化,故應隨時根據(jù)現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。配合比的選擇應滿足四個基本要求: (1)硬化后混凝土的性能,特別是抗壓強度和耐久性(抗?jié)B性、抗凍性、密實性); (2)混凝土拌合物的和易性; (3)確保澆筑混凝土的坍落度; (4)在保證質量的前提下,盡量節(jié)約水泥,合理使用材料。 對混凝土確定配合比的基本變量有四個:水泥、水、砂和石子。所以,水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數(shù),其中水灰比對混凝土強度性質起著決定性作用。 混凝土的拌合 混凝土拌合物應嚴格控制混凝土的和易性,以獲得均質的混凝土,抵抗混凝土拌合物的分離,決定混凝土和易性的內在因素主要是:①抗剪力;②流動性;③抗凝聚性;④粘聚性。為適宜于施工作業(yè),和易性應隨結構物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態(tài)、混凝土施工工藝等而變化。 混凝土攪拌的目的是使所有骨料表面都裹滿水泥漿,使各種材料混凝土合成勻質的物質,這就要求必須有恰當?shù)臄嚢钑r間。拌合時間要根據(jù)混凝土坍落度大小、攪拌機機型和容積等因素決定。 自落式攪拌機投料順序是:石子→水泥→砂,倒入攪拌機后,再加水。 現(xiàn)場拌合的混凝土,每一工作班至少應檢查兩次坍落度 。 配制混凝土必須嚴格控制混凝土拌合物的流動性和保水性。提高拌合物的粘聚性,減輕離析、泌水現(xiàn)象。 砼換算的配合比為:1:x(1+Wx):y(1+Wy) 運輸 混凝土自攪拌機中卸出后,應及時運送到澆筑點。在運輸過程中,要防止混凝土產生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現(xiàn)象。 運輸容器必須嚴密,嚴防漏漿和吸水,并應及時清理運輸容器、防止混凝土的殘渣和硬塊混入拌合物混凝土中。 運輸時間控制如下: (1)C30及以下的混凝土,氣溫低于250C時為120min,氣溫高于250C時為90min; (2)C30以上的混凝土,氣溫低于250C時為90min,氣溫高于250C為60min。 如有離析現(xiàn)象,必須進行二次攪拌方可澆筑。四、砼澆筑前的檢驗 澆筑前必須驗收  材質證書、試驗資料、砼配合比,鋼筋焊接資料檢審合格后送駐場監(jiān)理審定合格?! ⊥瓿呻[蔽驗收和模板驗收。完成安裝工程及土建自身的預埋預設,并已經簽證?! ∨c砼澆筑工作有密切聯(lián)系的前后方,外圍一切準備工作達到要求,并已完成自檢記錄簽證?! ∪渴┕たp已沖洗,清除雜質浮渣,作好銜接技術處理。五、砼澆筑 (1)準備工作 1)澆筑混凝土前,應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時,把模板的篷隙和孔洞堵塞嚴密; 2)核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量,及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后,方可澆筑混凝土。 (2)澆筑混凝土 澆筑混凝土必須嚴格遵守《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的相關的規(guī)定。 澆筑混凝土時,應重點控制砼澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。 (3)混凝土振搗 混凝土澆筑入模成型后,應嚴格搗實,才能保證混凝土的密實性及設計的結構形體和幾何尺寸。 振搗成型,主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。 振搗效果,與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。除此外,使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關。 振搗可分三個階段: 1)初期下沉。混凝土表面下沉,形成連續(xù)包圍粗骨料的砂漿層; 2)排除氣泡。振動波產生的剪力克服砂漿的粘性,使粗骨料在砂漿中進行一步重新分布,直至混凝土表面出現(xiàn)水光,氣泡逸出表面; 3)穩(wěn)定期。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體。 關于振動效果。它與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關。所以,在施振時要合理掌握振動時間,選擇具有良好性能的振動器,使其施振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài),給強度和密實性帶來良好的效果。 另外,還有二次振搗問題。二次振搗將增加混凝土的強度10%~20%;特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力,確保二者共同工作有利,還可使新舊混凝土密切結合,防止出現(xiàn)裂縫,保證混凝土的連續(xù)性、整體性和密實性,并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。六、砼澆筑要求 柱砼的澆灌在2m以內由頂部直接將砼澆入墻、柱內。大于2m的在墻、柱側模開口澆灌。澆灌前底部先填以50mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。梁、柱砼采用插入式振動棒分層振搗,鋼筋密集的地方采用小直徑細棒振搗,每層砼的澆灌高度不得500mm。 梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成,樓梯與樓層同步。砼振搗選用振動棒后用平板振動器進行。七、砼養(yǎng)護、拆模 砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12H以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時,不得少于7晝夜,當砼中有外加劑摻入時,不得少于14晝夜。 砼的拆模:非承重部位的梁板側模等拆模時做到不粘膜、不損害砼棱角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板必須按規(guī)范規(guī)定的強度達到后才拆除,并嚴格控制施工荷載。八、砼試塊 本工程砼的試塊必須采取隨機抽樣制作,留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次,挑梁單獨制作砼試塊。 每工作班拌制的同配合比的砼的不足100盤時,其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標準試件,每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。九、砼的質量要求①砼強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。②表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。③實測質量偏關必須符合下表,其合格率應控制在90%以上。分項位移允許偏差值軸線定位8mm標高層高+10mm全高+30mm截面尺寸+5mm表面平整度5mm十、澆筑方法和特殊部位處理  構造柱、梁、圈梁、樓板澆筑均以其區(qū)段劃分,每段為一次,根據(jù)其組成形態(tài)、部件砼技術特點,操作要求確定其澆筑順序,搭接順序及銜接方式,盡可能不留和少留施工縫,必須留設的水平施工縫限制在板面和梁底,垂直施工縫限制在次梁跨中1/3部位垂直留設?! ×褐挪捎貌迦胧秸駬v器振搗,樓板面采用平板振搗器拖面,按標高控制點以靠尺刮平,木槎板和手砂板搓糙面,作到平整,以利找平勻厚?! №艛嚢铏C選用500型攪拌機。砼熟料各項指標均應按施工規(guī)范進行抽查, 坍落度為4cm。  砼運輸設備及模板均應澆水濕潤,砼澆灌過程中應防止分層離析現(xiàn)象,砼振搗至表面泛漿,不再下沉為止,現(xiàn)澆板注意表面平整度,柱底應倒5cm厚水泥砂漿,防止柱爛根?! №硼B(yǎng)護不少于7天,經常保持濕潤,砼側模拆除以不損壞棱角為準,梁底模砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方準拆除。砼澆筑時做好試塊,養(yǎng)護,試壓。十一、施工縫的處理施工縫處新澆砼前,將原有砼表面的浮石鑿去,并沖洗干凈后, 先刷一道108膠的素水泥漿,再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整,最后澆筑砼。一、施工準備砌塊應按現(xiàn)行國家標準及出廠合格證進行驗收,必要時,可現(xiàn)場取樣進行檢驗。 裝卸小砌塊時,嚴禁傾卸丟擲,并應堆放整齊。 堆放小砌塊應符合下列要求:a 運到現(xiàn)場的小砌塊,應分規(guī)格分等級堆放,堆垛上應設標志,堆放現(xiàn)場必須平整,并作好排水;,堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ馈? 基礎施工前,應用鋼尺校核房屋的放線尺寸。 砌完基礎后,應在兩側同時填土,并應分層夯實;當兩側填土的高度不等或僅能在一側填土時(如地下室墻等),其填土時間、施工方法、順序應保證砌體不致破壞或變形(6)砌筑底層墻體前,應對基礎進行檢查,符合要求后方可施工,并應根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。普通混凝土小砌塊不宜澆水;當天氣干燥炎熱時,可在砌塊上稍加噴水潤濕:輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水,但不宜過多。二、施工基本要求砌筑墻體時,應遵守下列基本規(guī)定: 齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑; 應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿間距不宜超過15m; 應盡量采用主規(guī)格小砌塊,小砌塊的強度等級應符合設計要求,并應清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊; 從轉角或定位處開始,內外墻同時砌筑,縱橫墻交錯搭接;外墻轉角處嚴禁留直搓,宜從兩個方面同時砌筑;墻體臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的2/3(一般按一步腳手架高度控制);如留斜槎有困難,除外墻轉角處及抗震設防地區(qū),墻體臨時間斷處不應留直槎外,可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎,并沿墻高每三皮砌塊(600mm),設拉結筋或鋼筋網片。接槎部位宜延至門窗洞口; 應對孔錯縫搭砌。個別情況當無法對孔砌筑時,普通混凝土小砌塊的搭接長度不應小于90mm,輕骨料混凝土小砌塊不應小于120mm;當不能保證此規(guī)定時,應在灰縫中設置拉結鋼筋或網片; 承重墻體不得采用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑; 嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑承重墻體。三、砌體的灰縫應符合下列規(guī)定: 砌體灰縫應橫平堅直,全部灰縫均應鋪填砂漿;水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%;豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%;砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫;砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時,不得拆除過梁底部的模板;砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm,砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm;嚴禁用水沖漿灌縫;當缺少輔助規(guī)格小砌塊時,墻體通縫不應超過兩皮砌塊;清水墻面,應隨砌隨勾縫,并要求光滑、密實、平整;拉結鋼筋或網片必須放置于灰縫和芯柱內,不得漏放,其外露部分不得隨意彎折。四、砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻,隨拌隨用,盛入灰槽(盆)內的砂漿如有泌水現(xiàn)象時,應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完,施工期間最高氣溫超過30℃,必須分別在2h和2h內用完。砂漿稠度,用于普通混凝土小砌塊時宜為50mm,用于輕骨料混凝土小砌塊時宜為70mm。五、混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家標準和有關規(guī)定。每一樓層或250m3的砌體,每種強度等級的砂漿至少制作兩組(每組6個)試塊,每層樓每種強度等級的混凝土至少制作一組(每組3個)試塊。六、需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時,應重新鋪漿砌筑。七、小砌塊用于框架填充墻時,應與框架中預埋的拉結筋連接,當填充墻砌至頂面最后一皮,與上部結構的接觸處宜用實心小砌塊斜砌楔緊。八、對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等,應在砌筑時預留或預埋,嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。九、基礎防潮層的頂面,應將污物泥土除盡后,方能砌筑上面的砌體。十、砌體內不宜設腳手眼:如必須設置時,可用190mm190mm19
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