【正文】 施。(8) 高層作業(yè)必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽,樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好。不準用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落。冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲。(9) 工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水,下班前應放盡。(10) 草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。 (11) 現場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置。明火作業(yè)應實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品低溫情況下。2. 雨季施工雨天澆筑砼，小雨一般不停止施工作業(yè)，僅要求在樓面澆筑砼收面后及時以塑膜覆蓋，防止雨水損傷砼表面；并要求商混凝土測試砂、石含水率，減小砼攪拌用水量，連綿雨及中雨以上，應停止砼澆筑作業(yè)，砼初凝前遇雨，應覆蓋彩條塑料布，防止雨水沖走泥漿，降低砼強度。 1. 認真審閱圖紙。 2. 熟悉現行規(guī)范及操作規(guī)程要求，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。 3. 購置的鋼筋必須有質保書并應按規(guī)定做好復試工作，復試合格才能使用，進后鋼材必須按規(guī)格、品種、批號分類堆放整齊。系上所抄料牌。 4. 鋼筋加工制作場地應平整，道路暢通，水、電、消防設施應齊全。 5. 選擇所用成型機具設備必須齊全，并符合要求，鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機均配置二套。切割機、卷揚機各配制一套，操作工具配備鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。 6. 鋼筋除銹、調直、切斷。 7. 進行必須的安全施工技術交底工作，確保成型質量。 1. 鋼筋成型的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定 (1) Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。 (2) Ⅱ級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。(3) 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。 (4) 箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應滿足設計和規(guī)范要求。2. 鋼筋連接采用閃光對焊、直螺紋絲口連接，梁板鋼筋均采用閃光對焊，搭接焊，搭接綁扎。柱、墻鋼筋均采用直螺紋絲口連接及墻Φ18以下鋼筋的搭接綁扎，且不小于300mm；,且不小于200mm，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。3. 縱向受力鋼筋錨固長度：一級鋼為30d，二級和冷軋帶肋鋼筋為40d。4. 鋼筋保護層：保護層厚度對板墻15mm，柱梁25mm，基礎35mm。 1. 基礎鋼筋綁扎 工藝流程：按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎底板面鋼筋綁扎 (1) 放基礎柱、墻及地梁線。(2) 鋼筋交叉點每點綁扎。(3) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并焊在基礎鋼筋網上。(4) 墊塊在墊層上做砼梗，與墊層一起澆筑,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%后再放鋼筋,自檢后準備鋼筋驗收。2. 柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。(1) 綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。箍筋采用封閉箍，箍筋直徑間距具體詳施工圖要求，且不少于φ8@100及柱身內加密區(qū)配置的箍筋，梁柱節(jié)點核心區(qū)的高度取節(jié)點處較大梁的高度。(2) 柱豎向受力鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭位置應相互錯開，900mm范圍內有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的50％。(3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。(4) 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。 (5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。(6) 保護層墊塊在梁、柱、墻側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。 (7) 柱與過梁連接處，按建筑施工圖門窗位置在柱上預留插筋，直徑根數符合相應過梁的要求，且不少于4φ10，伸出柱面700mm。3. 梁鋼筋綁扎(1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數量、形狀、尺寸進行核實。 (2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。 (3) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位于吊筋上。 (4) 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密按設計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。 (5) 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。(6) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 (7) 次梁綁完后與主梁一同落入模內，并及時墊好墊塊。4. 板鋼筋綁扎 (1) 綁扎前應修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。(2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。(3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。(4) 鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。(5) 墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。墻筋綁扎：(1) 在底板墊層混凝土上彈出墻身及洞口位置線。先綁4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分擋標志，橫筋在外，豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 (2) 雙排鋼筋之間綁間距拉筋，以固定鋼筋間距，拉筋為φ8＠500成梅花狀布置。(3) 在墻筋外側綁上砂漿墊塊，保證保護層的厚度。 (4) 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，按設計要求綁扎梁、過梁筋。(5) 各連接點的抗震構造及錨固長度，均按設計要求進行綁扎錨固。 1. 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2. 帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋經除銹后表面要清潔 。3. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，箍筋的間距數量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4. 鋼筋連接的機械性能必須檢驗合格。5. 綁扎骨架不得有變形，松脫，鋼筋位置、彎鉤的朝向應正確必須正確，6.Ⅰ。7. 鋼筋彎曲點處不得有裂縫。8. 鋼筋對焊接頭無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，接頭處彎折不大于4176。，軸線偏移2mm。9. 允許偏差（mm）：全長177。10mm，彎起筋彎起高度177。5mm，鋼筋彎起點位置20mm，受力鋼筋排距177。5mm；箍筋橫向鋼筋間距177。20mm。保護層：基礎177。10mm；柱、梁177。5mm；板墻殼177。3mm。綁扎網長寬177。10mm；網眼尺寸177。20mm；骨架及高177。5mm；長177。10mm。 1. 柱子鋼筋綁扎完之后，不準踐踏。 2. 樓板的負彎短鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀。3. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4. 鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。 5. 安裝預埋管及洞口時不得切斷和移動鋼筋。1. 鋼筋綁扎前應清理污物，銹斑、油污等。2. 鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層。單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應根據使用鋼筋直徑及板厚設置一定數量擱腳，確保保護層厚度。3. 做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作。4. 如有鋼筋代換需根據鋼筋代換原則，并通過設計單位簽字認可。5. 對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭。6. 對現澆整體框架梁板應按受力方向分清主次。7. 對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設計圖紙要求。8. 對有抗震要求的框架柱，Ⅰ級抗震要求全部采用焊接接頭，Ⅱ級抗震要求宜采用焊接接頭，接頭錯開符合設計和規(guī)范對柱單面鋼筋在3根以上冷接時接頭必須錯開，并滿足要求。9. 砼澆搗過程中嚴禁在鋼筋上踩踏，應搭設跑道操作。10. 按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全、文明工作。模板：采用183091518膠合板。立柱（支撐）采用Ф48鋼頂柱。方木楞：木楞為10050。1. 模板安裝(1) 基礎工程模板1）地面以下支撐，應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應采取安全防范措施后，方準下人作業(yè)。2）基槽（坑）離上口邊緣1M內不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應，運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。3）在地面上支立柱時應墊通長的木板，斜向支撐土壁應加墊板，每層主柱不多于一個接頭，并上下錯開，夾板應牢固。4）綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。5）支模后放置時間較長者，澆筑砼前應進行復查，并及時處理開裂、變形等不良情況。(2) 柱模板：查補控制線→清洗混凝土面→柱模拼裝、就位、校正固定→封柱頭?！鷻z查平面位置、垂直度→柱下腳塞縫。1）柱模板的下端應有空位的基礎和防止模板位移固定措施。2）模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行，柱箍或緊固木楞的規(guī)格，間距應按模板設計計算確定。3）安裝預拼裝大塊模板，應同時安設臨時支撐支穩(wěn)，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四周側板全部就位后，應隨時進行校正，并緊固四個角步，按規(guī)定設柱，箍或緊固木楞，安設支撐永久固定。4）安裝預拼裝整體柱模時，應邊就位邊校正邊安設支撐。支撐與地面的傾角不能小于60度。(3) 梁和現澆板模板：梁底標高引測→梁底小橫桿安裝→軸線引吊并帶出梁底一側控制線安裝梁底?！轰摻罱壴鷤饶０惭b、固定→另一側模板安裝、固定→立檔加密（→斜撐支設）→檢查截面尺寸，軸線偏移。彈立桿步距線 → 縱橫水平桿支設→標高引測→鋪設50100閣柵→自梁邊整張竹膠板鋪設（→接縫處理）→普通多層板補設。1）安裝獨立梁模板應設操作平層或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。2）樓上下層模板的支柱，應安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結構的負荷能力。3）模板的支柱間距，橫縱向應按模板設計計算書進行布置。4）模板的主柱應選用整料，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜超過2人（包括2個），對接的支撐要用三面固定。5）底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支撐，在原地上支模時，應整平夯實，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板，并設一對木楔并用鐵釘釘牢固。6）在砼樓面上支模時，支柱下端就墊木板，并回設一對木楔用鐵釘釘牢固。7）模板的支撐，雙向水平接撐從地面上來50㎝設一道，在擱2M設一道。(4) 其他工程模板：1）安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應自成系統(tǒng)，應采用斜撐固定在內端的柱?；蛄耗Ｉ希瑧姨艚Y構模板的支柱，上下必須保持在一條堅直的中心線上。2）安裝懸挑結構模板應搭設腳手架或懸挑工作臺，并設防護欄桿和安全網。在危險部位作業(yè)時，操作人員應系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留。1. 封模前應進行清理，或在下腳留清理孔，便于清理垃圾。2. 為加速周轉，在梁底設置遲拆板帶，以便其它部位早拆。3. 梁和板跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。4. 凡衛(wèi)生間的樓面，支模時要低于同層樓面30厚。5. 梁端加斜撐固定。對h700mm的梁，在距其底1/2高處加螺栓對拉加固。6. 模板工程驗收重點在模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意梁模板、樓梯間等模板軸線位置的正確性。1. 模板及支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2. 。3. 允許偏差見表510所示。表510 允許偏差表項目名稱允許偏差值（mm）責任人軸線位移+3～3（+4～5）瓦工施工員標高177。5瓦工施工員截面尺寸+4～5木工施工員垂直度3瓦工、木工施工員表 面3瓦工、木工施工員注：模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在95%以上。模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規(guī)定要求提前拆模時，必須結過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。1． 拆模板的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。2． 基礎模板拆除(1) 拆模時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。(2) 拆除的模料上鐵釘應及時拔干凈，以防扎傷人員。3． 現澆樓板模板拆除(1) 現澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍→柱側?！啄！虐逯С袠嫾豪悖桨迥！簜饶！旱字蜗到y(tǒng)→梁底模。(2) 拆除模板時，要站在安全的地方。(3) 拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。(4) 拆下的支架，模板應及時拔釘，按規(guī)格堆放，并安排車運到公司倉庫存放。（5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。(5) 對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。(6) 水平拉撐，應首先拆除上接撐，最后拆除后一道水平拉撐。4. 現澆柱子模板拆除(1) 拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。(2) 應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。5. 多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱得拆除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設計要求）。6. 拆除完的模板嚴禁堆入在外腳手架上。砼的供應:主體工程砼采用預拌商品砼。預拌砼質量按國標GB1490294《預拌混凝土》，砼的澆筑供應標號按圖紙設計標號進行供應。1. 為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，計劃將豎向構件的柱、墻的砼澆筑采用塔吊布料，澆筑時間安排在晚上，這樣豎向構件的砼澆筑不占用有效施工時間。水平構件的梁板砼采用泵送，在進行水平構件砼澆筑時，豎向構件的砼已經澆筑完成，所以每次水平構件梁板砼工程量會大大