【正文】 面磚貼完1天以后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用白水泥漿或彩色水泥漿涂滿縫隙，再用棉絲蘸漿擦平接縫。若接縫較寬，要先用1：1水泥砂漿勾縫，再按上述方法，擦至平實(shí)為止。嵌縫的水泥漿硬化后，要清洗表面，必要時(shí)，可用棉絲蘸稀鹽酸溶液滿擦一遍，然后再用清水洗凈。六、樓地面水泥砂漿找平面層：（1）作業(yè)條件①、施工前應(yīng)在四周墻身彈好＋1米的水平墨線。②、門框和樓地面預(yù)埋件，水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢。并經(jīng)檢查合格，對(duì)有室內(nèi)外高差的門口位，如安裝有下檻的鐵門時(shí)，沿應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。③、各種主管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)。④、辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑤、作業(yè)層的天棚、墻柱飾面施工完畢。（2）施工工藝 ①、刷素水泥漿結(jié)合層：，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。②、打灰餅、沖筋：根據(jù) +1米水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥漿做推攔。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層均勻厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。③、水泥砂漿地面操作：a）操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓盡以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿均勻滿涂在面上（約12mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操場(chǎng)作，在水泥漿初凝前完成。b） 在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑和踩的腳印都填補(bǔ)壓平。c）在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹紋時(shí)即可用灰匙抹第三遍，壓實(shí)用勁稍大些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)紋等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。d）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。七、門窗工程施工準(zhǔn)備①、材料的規(guī)格與型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本工程外門框采用普通鋁合金框料，窗玻璃采用無色5+12A+5中空玻璃。+12A+5鋼化玻璃，玻璃推拉門均為5+12A+5中空鋼化玻璃。商鋪外門框采用普通鋁合金框料，門窗玻璃采用無色6+12A+6中空玻璃。五金配件除注明外，均按所選圖集或預(yù)算定額配套，并具有產(chǎn)品出廠合格證。②、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③、門窗立樘一般內(nèi)墻門與開啟方向墻面粉刷面平，外門窗、電子對(duì)講門均居墻中，入戶門與外墻平，所有內(nèi)門均距墻邊120立樘，遇鋼筋柱時(shí)距柱邊60立樘并用素混凝土與柱一同澆搗。按圖紙尺寸彈好中線，室外內(nèi)彈好+50cm標(biāo)高線，并核對(duì)洞口位置尺寸和標(biāo)高是否符合要求，如有影響安裝的問題應(yīng)及時(shí)處理好。④、檢查門窗，如表面有損傷、變形及松動(dòng)等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、校正處理，合格證后才能進(jìn)行安裝。施工工藝措施①、門窗施工工藝程序：墻上彈定位位置174。防腐處理174。就位臨時(shí)固定174。與墻體固定174。填塞窗框與墻體間縫隙174。安裝五金配件。②、為保持各層窗在同一垂直位置上，首先在最高層將窗位置確定后，用經(jīng)緯儀（或吊線）將窗兩側(cè)直線引下在各層窗邊墻上，下面各層安裝時(shí)，根據(jù)引下的直線確定位置。③、窗的水平位置每層應(yīng)保持標(biāo)高一致，安裝時(shí)應(yīng)以+50cm標(biāo)高為準(zhǔn)，通線檢查標(biāo)高是否一致。④、填縫時(shí)應(yīng)注意不要污染窗框，若被污染，填好后應(yīng)及時(shí)擦凈。第五節(jié)、安裝工程施工方法：1)、電照系統(tǒng)塑料管暗敷：首先按設(shè)計(jì)圖紙加工管子長(zhǎng)度，配合土建施工，在距盒、箱的位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度，將管子甩在預(yù)留孔外，管內(nèi)雜物清除干凈，端頭堵好。敷設(shè)管路時(shí)，盡量減少?gòu)澢?，彎曲處加彎頭，接口處加管箍，并用膠粘牢，有凹陷和裂縫現(xiàn)象的管嚴(yán)禁使用。線管敷在砼內(nèi)時(shí)，在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋線管及盒，用扎絲將管子綁在鋼筋上扎牢，混凝土及墻內(nèi)立管不許有接頭，管內(nèi)穿線時(shí)將管口與盒、箱里口切平。 2)、電照系統(tǒng)管內(nèi)穿線： ⑴、工藝流程： 選擇導(dǎo)線→穿線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測(cè) ⑵、施工方法： 根據(jù)圖紙要求，選擇導(dǎo)線、相、零線及保護(hù)接地顏色加以區(qū)分。分色標(biāo)準(zhǔn)如表：線別火線零線保護(hù)線控制線相線區(qū)分色顏色紅蘭黃綠相間白色紅、黃、綠剪斷導(dǎo)線時(shí)，接線盒、開關(guān)盒、插座盒及配電箱內(nèi)導(dǎo)線要預(yù)留一定長(zhǎng)度。為防止線盒進(jìn)水，造成短路，導(dǎo)線接頭處一律采用防水絕緣膠布包扎嚴(yán)密。帶線采用鐵絲，穿入管路內(nèi)在管路的兩端均要留有1015cm余地，兩人穿線時(shí)，要配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 敷設(shè)于衛(wèi)生間的電線管路、管口、管子連接處均要作密封處理，暗配的電線管沿最近的路線敷設(shè)，并要減少?gòu)澢?；埋入墻?nèi)和混凝土內(nèi)的管子，離外表面的凈距不應(yīng)小于15mm，埋于地下的電線管路，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，要加保護(hù)管保護(hù)。電線管路的彎曲處，不能有折皺凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不要大于管外徑的10%，彎曲半徑要符合規(guī)范要求。敷設(shè)的導(dǎo)線要便于檢查、更換。⑵、開關(guān)、插座：①、安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)、插座采用同一系列的產(chǎn)品。并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)、插座距地面高度一致。高度差不大于1mm,同一室內(nèi)裝的開關(guān)、插座高度差不大于5mm。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20mm。 ②、開關(guān)要控制相線；開關(guān)的通斷位置要一致，且操作靈活，接地可靠。 3)、給水管道安裝方法： ⑴、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗 ⑵、施工方法： ①、施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的清理；施工時(shí)應(yīng)注意防止泥沙等雜物進(jìn)入管道內(nèi)；安裝間斷時(shí)，應(yīng)將管口用管塞封堵； ②、布管應(yīng)嚴(yán)格按最后核定的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行； ③、管道的調(diào)直一般在平整的地面上進(jìn)行。方法是：用腳踩住管子。滾動(dòng)管子盤卷向前延伸，即可調(diào)直管子。對(duì)于小口徑的管子局部彎曲調(diào)直的方法是：先在需裝管的地方彈墨線，每隔600—1000mm裝一只管口座，然后邊用手調(diào)直管子邊將管子壓嵌扣座內(nèi)； ④、管道的切斷一般使用專用管剪,也可以使用鋸或其它工具切斷； ⑤、管道可用手直接彎曲，彎曲時(shí)無需加熱，但彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。一般彎曲方法是：將彎管彈簧塞入管道，送至需彎曲處（若彈簧長(zhǎng)度不夠，可加長(zhǎng)鋼絲），在該處用手加力緩慢彎曲，成型后抽出彈簧； ⑥、管道的連接： a、按所需長(zhǎng)度截?cái)喙茏?，需用整圓器整圓； b、將螺帽和c型套環(huán)先后套入管子端頭； c、將管件本體內(nèi)芯插入管子內(nèi)腔，應(yīng)用力將內(nèi)芯全長(zhǎng)壓入為止； d、拉回c型套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上，緊固程度以c型套環(huán)開口閉合為宜； ⑦、管道的固定采用專用的管口座。 ⑶、管道試壓、沖洗： ①、安裝好的管子需分段試水壓，按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ②、壓力試驗(yàn)前，閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，試壓時(shí)升壓要緩慢，一般不得少于10min,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓力后觀察檢查10分鐘，壓力降至工作壓力時(shí)不漏為合格。全部安裝完畢后應(yīng)作系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。 ③、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗，沖洗的目的是將管內(nèi)的灰塵、小雜物等殘留在管內(nèi)的東西全部排出，使系統(tǒng)管內(nèi)干凈，符合運(yùn)行、使用的要求。方法是用自來水，沖洗時(shí)，,出水口的水質(zhì)和透明度與入口目測(cè)一致為合格。 4)、UPVC塑料排水管施工方法： ⑴、塑料排水管的施工: UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接連接。塑料管的施工，‰，坡度符合設(shè)計(jì)要求。布局合理、美觀。因此，重要的一點(diǎn)是測(cè)量放線定位準(zhǔn)確，支架布置合理，只要塑料管道的支架設(shè)置良好，敷設(shè)的管子質(zhì)量就能保證優(yōu)良。 ⑵、技術(shù)要求: ①、管材、管件質(zhì)量的檢查：進(jìn)場(chǎng)后的管材，管件要仔細(xì)檢查表面有無 裂縫、管壁厚度不勻等缺陷，直管的撓度不應(yīng)大于1%，管件造型規(guī)矩，承口與插口配合適宜。 ②、檢驗(yàn)合格的管子在庫(kù)房平直地分規(guī)格堆放，安排輕拿輕放，防止撞破。 ③、管子的下料，用細(xì)齒鋸條切割機(jī)切割，銼刀打磨掉下料端的毛邊。立管的檢查口，伸縮節(jié)設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定或施工規(guī)范要求，立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)檢查口必須隔層設(shè)置一個(gè)，但底層和最高層必須設(shè)置檢查口。 ④、支架設(shè)置：根據(jù)塑料管的施工規(guī)范設(shè)計(jì)要求設(shè)置支架，立管每層上下設(shè)置2個(gè)，橫管長(zhǎng)度大于500mm有固定支吊架，管子與支、吊架接觸處墊軟塑料板或橡皮墊板。 ⑤、管口的粘接，參照粘接劑使用說明的要求，對(duì)口用布擦抹干凈，涂上粘接劑后，將插口插入承口內(nèi)，稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，一分鐘后即可使接口牢固。 ⑥、塑料排水管完成后，作通水試驗(yàn)，檢查排污水立管作通球試驗(yàn)檢查，通球大小為管徑3/4。 ⑦、穿越樓面、墻體的管段作套管保護(hù)，并用止熄材料填充。 5)、采暖管道安裝方法： ⑴、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐 ⑵、施工方法： 管道安裝時(shí)每層從上至下，統(tǒng)一吊線安裝卡件，將立管按編號(hào)分層排開順序安裝對(duì)好調(diào)直，校核予留甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向要便于操作和修理。將予制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，加好臨時(shí)固定卡。核定予留口高度、位置，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡。供暖管道直徑DN≤25時(shí)為絲接，DN≥32時(shí)為焊接，立管安裝前，先將散熱器就位，找好平直度后才能安裝立管，雙立管的半園彎應(yīng)準(zhǔn)確、平正，支管在半園彎的中間，連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。采暖管絲扣連接時(shí)，絲頭長(zhǎng)度符合要求，螺紋完整光滑，缺絲和斷絲長(zhǎng)度不得大于螺紋全長(zhǎng)的10%，且不得縱向相靠，松緊適宜，根部應(yīng)有外露螺紋23扣。管道焊接時(shí)，管端切割平正，對(duì)口不錯(cuò)口，并留有對(duì)口間隙，點(diǎn)焊后調(diào)直管子，最后焊死，為保證焊接質(zhì)量，可使管子轉(zhuǎn)動(dòng)施焊，以減少死口焊接。 散熱器安裝：散熱器的墊片要使用標(biāo)準(zhǔn)石棉橡膠墊，鋼制散熱器掛在固定架上，必須平正牢固，散熱器內(nèi)表面與墻面距離2540mm,散熱器中心與窗中心對(duì)正，散熱器安裝應(yīng)垂直。 ⑶、管道試壓、沖洗及刷油： ①、安裝好的管子需分段試水壓，按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ②、壓力試驗(yàn)前，閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，試壓時(shí)升壓要緩慢，一般不得少于10min,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓力后觀察檢查10分鐘，壓力降至工作壓力時(shí)不漏為合格。全部安裝完畢后應(yīng)作系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。 ③、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗，沖洗的目的是將管內(nèi)的灰塵、小雜物等殘留在管內(nèi)的東西全部排出，使系統(tǒng)管內(nèi)干凈，符合運(yùn)行、使用的要求。方法是用自來水，沖洗時(shí)，,出水口的水質(zhì)和透明度與入口目測(cè)一致為合格。最后，將面漆刷上，裝配儀表及附件應(yīng)按規(guī)定作好色環(huán)。 6）、衛(wèi)生器具安裝： 衛(wèi)生器具安裝時(shí)，要認(rèn)真處理好配件安裝，支架安裝，排水管連接，給水管連接等關(guān)鍵工序，確保不因安裝方法不當(dāng)造成衛(wèi)生器具滲漏。衛(wèi)生器具安裝完畢后做24小時(shí)的盛水試驗(yàn)，盛水量按不同器具、不同的要求標(biāo)準(zhǔn)，以不滲漏為合格，并做好成品保護(hù)工作。第五章、工程質(zhì)量保證措施為確保該工程質(zhì)量達(dá)到我公司的承諾的合格工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我公司依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)《強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》結(jié)合該工程特點(diǎn)和社會(huì)環(huán)境等因素，特制定該工程質(zhì)量保證措施來指導(dǎo)施工，以達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。 第一節(jié)、工程質(zhì)量保證體系： 1)、工程質(zhì)量方針： 我公司的質(zhì)量方針是：“科學(xué)管理、誠(chéng)信為本、履約守信、優(yōu)質(zhì)高效、粗活細(xì)作、細(xì)活精作、誠(chéng)實(shí)服務(wù)、業(yè)主滿意”。 2)、質(zhì)量保證組織體系圖：公司工程部3）、質(zhì)量保證工作體系圖：業(yè)主及監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理施工員項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢員后勤保障油漆班組水電班組腳手架班組鋼筋班組木工班組瓦工班組4）項(xiàng)目質(zhì)量保證體系本單位根據(jù)項(xiàng)目管理的需要，建立項(xiàng)目管理體系，以合同為制約，推行國(guó)際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量職能。項(xiàng)目經(jīng)理部全體管理人員強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量職能；推行責(zé)任工程師和專業(yè)質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，施工全過程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；同時(shí)使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)公司，項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過對(duì)各施工方、內(nèi)部各專業(yè)公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫?shí)現(xiàn)。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)質(zhì)檢工程師檢查的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)工種的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5）項(xiàng)目管理保證體系項(xiàng)目部是公司對(duì)工程項(xiàng)目的一個(gè)派出機(jī)構(gòu)，保證實(shí)施公司文件化管理體系，并使之持續(xù)有效地運(yùn)行。由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)編寫項(xiàng)目管理計(jì)劃，項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布項(xiàng)目部全體成員根據(jù)公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》各自的職責(zé)范圍對(duì)質(zhì)量計(jì)劃中的有關(guān)要素具體實(shí)施，通過對(duì)施工全過程的有效控制和管理，以保證建造出顧客滿意的工程。6）技術(shù)質(zhì)量管理體系依照本公司的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》及《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工管理人員實(shí)施技術(shù)保證與關(guān)鍵控制。質(zhì)量檢查員進(jìn)行基層檢查為手段；班組自檢自查為基礎(chǔ)的三級(jí)技術(shù)保證體系。形成一個(gè)橫向從土建到安裝、裝飾及各級(jí)分包項(xiàng)目，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組即橫向到邊，縱向到底的技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7）質(zhì)量監(jiān)督管理體系本工程項(xiàng)目經(jīng)理按照公司ISO9001《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》和《作業(yè)指導(dǎo)書》指定嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量，創(chuàng)造合格工程。8）.質(zhì)量監(jiān)督制度A、技術(shù)監(jiān)督復(fù)核制：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定各專業(yè)詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工過程中第一項(xiàng)工作實(shí)行審核、復(fù)核制度，確保技術(shù)質(zhì)量。B、質(zhì)量預(yù)控監(jiān)督制：項(xiàng)目部成立質(zhì)量預(yù)控小組嚴(yán)把質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)督關(guān)，對(duì)工程施工全過