【正文】 干管上起切斷作用的閉路閘門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定壓力。 （二）、管道連接 （三）、衛(wèi)生器具安裝（1） 本工程地下室給水管網(wǎng)采用鍍鋅鋼管絲接或法蘭連接,地下一層以上生活用水管網(wǎng)采用PPR管,熱熔連接,給水管道DN50以上采用D341H型蝶伐,DN50及以下管道采用U41F16Q型柱塞閥。A. 給水管保溫:敷設(shè)與地下室,設(shè)備層,屋頂管溝內(nèi)及水箱間內(nèi)的給水管采用30mm厚超細(xì)玻璃棉管殼保溫,外包玻璃絲布,水箱采用45mm厚保溫層,材料與管道保溫相同B. 管網(wǎng)水壓實(shí)驗(yàn):給水管網(wǎng)安裝完畢后分區(qū)做水壓試驗(yàn),,無滲漏C. 給水系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水清洗,直到出水的水色與透明度與進(jìn)水目測一致D. 管道穿樓板應(yīng)做鋼性套管,套管直徑比管道直徑大兩號,套管頂部高出地面20mm,套管底部與樓板底面平,套管與管道間添密封膏(2)本工程排水采用RKC柔性抗震離心排水鑄鐵管及管件,安裝選用新型做法法蘭式柔性膠圈螺絲緊固法,每個立管檢查口安裝高度為1M45176。角對外,每2M加裝固定支架1個,水平管做好坡度,吊夾,地漏采用新型防反溢高水封地漏,并且在施工中嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。(3)本工程兩水管采用焊接鋼管焊接連接,要求焊坡均勻一致,焊縫表面無氣孔,燒穿,夾渣,咬肉等規(guī)定,并做好除銹防腐工作。(4)立管在底層或樓層轉(zhuǎn)彎處,在立管底部應(yīng)設(shè)與建筑物墻柱或板連接的可靠支座(5)橫管坡度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)坡度:,(6)排污水,兩水管道安裝后應(yīng)做好灌水,通球試驗(yàn)通風(fēng)及采暖設(shè)備安裝(1) 本工程風(fēng)管采用鍍鋅鋼板,風(fēng)管法蘭及螺栓接照制作,風(fēng)管長邊大于500mm的彎管均設(shè)導(dǎo)流片,板材厚度見圖紙A. 風(fēng)管防腐:風(fēng)管破損及接口處刷防銹漆兩道,部件,支吊托架及基礎(chǔ)鋼構(gòu)件均應(yīng)除銹后涂防銹底漆兩道,裸露部分刷兩道銀粉漆B. 風(fēng)管保溫:采用歐文斯科寧玻璃棉氈保溫,一般厚度為30mm,長邊200mm以下厚度為25mmC. 風(fēng)管連接:風(fēng)管連接應(yīng)保持平直嚴(yán)密,本工程采用管上平連接. （2）矩型風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm。 （3）設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)裝箱清單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。 （4）在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度、表面平整、位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。 （5）支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹羅栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部位不得油漆，并去除油污。 （6）不保溫通風(fēng)管道支、吊、托架的間距，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列要求： A、水平安裝。風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，間距不超過4m；大于或等于400mm，不超過3m；B、垂直安裝。間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不小于二個。注：保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （7）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在閥門上。 （8）矩型保溫風(fēng)管的支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。(9)本工程住宅采暖管材除戶內(nèi)埋地管采用PB管熱熔連接外,其余均采用熱鍍鋅鋼管絲扣或法蘭連接,管道穿墻,穿樓板均應(yīng)設(shè)鋼制套管,散熱器采用灰鑄鐵柱翼行散熱器.A. 防腐與保溫:除戶內(nèi)管外,所有管道均用40mm厚玻璃纖維棉殼保溫,外包兩層玻璃絲布,并刷調(diào)合漆兩道.B. 水壓試驗(yàn):系統(tǒng)安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn),,且保不滲不漏.C. 采暖管道試驗(yàn)合格后,畢須進(jìn)行反復(fù)沖洗. 質(zhì)量保證措施 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有設(shè)備、主要材料及配件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。 （2）焊接鋼管及各類吊、支托架、風(fēng)管法蘭等金屬件在安裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹并刷防銹漆（埋地應(yīng)刷兩度防銹漆），竣工前應(yīng)刷面漆，各類管道的色標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行，并在主干管上標(biāo)有流向標(biāo)記。 （3）室內(nèi)給水支管（管徑20及以下）的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表水龍頭或角閥及管道終端100mm處應(yīng)設(shè)管卡，管卡必須安裝牢固，水管道管徑在40及以上的，應(yīng)采用型鋼、U字螺栓或吊架固定，管道采用螺紋連接的，應(yīng)有外露螺紋。 （4）消防箱消防栓口應(yīng)朝外，允許偏差不大于20mm。 （5）消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固，不應(yīng)有晃動，吊架與噴頭的距離不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道，噴頭及支架應(yīng)成一直線。 （6）管道焊接連接時應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙1至3毫米，并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿。焊波均勻一致，寬度和高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)及時清除。鍍鋅鋼管不得采用焊接連接，管材與配件不得“黑白”混用。 （7）衛(wèi)生器具安裝完畢應(yīng)進(jìn)行24小時盛水試驗(yàn)。衛(wèi)生器具固定必須牢固無松動，不得使用木螺絲。便器固定螺栓應(yīng)使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。嚴(yán)禁在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具。 （8）明配鋼管、PVC剛性塑料管在燈位、開關(guān)、插座、箱盒的150至300mm處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定。在轉(zhuǎn)角、直線段處的管卡或支架的間距應(yīng)對稱均勻，管卡支架的間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 （9）PVC硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到40以上。在易受機(jī)械損傷的部位，如露出地面或樓板部位加鋼管保護(hù)，保護(hù)管長度不大于500mm。 （10）燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木榫固定，暗設(shè)的燈具開關(guān)、插座及風(fēng)扇應(yīng)有接線盒。熒光燈吊鏈應(yīng)用鉛絲鏈。 （11）風(fēng)管的鋼板厚度和法蘭的用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，螺栓或鉚釘間距不應(yīng)大于150mm，矩形風(fēng)管的邊長大于等于630mm（保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm）。 （12）防火閥距墻表面應(yīng)大于等于200mm，各類閥門應(yīng)設(shè)在便于使用、檢修之處。柔性短管安裝應(yīng)松緊適度。兩端法蘭應(yīng)平行，并不得扭曲。 （13）空調(diào)風(fēng)管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層應(yīng)完整無損無漏包現(xiàn)象。支、托架和管道間采取隔熱措施，不得和管道直接接觸。 （14）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對系統(tǒng)進(jìn)行測定調(diào)試，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。 產(chǎn)品保護(hù)措施 （1）現(xiàn)場專設(shè)—設(shè)備主材倉庫（室內(nèi)），合理安排和協(xié)調(diào)機(jī)電設(shè)備（主材）進(jìn)場時間，凡機(jī)電設(shè)備（包括主材）經(jīng)驗(yàn)收進(jìn)場后，一律進(jìn)倉庫保管，并安排專人值班。 （2）同土建施工單位協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)流程，合理安排施工進(jìn)度，積極落實(shí)預(yù)埋箱、預(yù)埋件、預(yù)埋接頭等先期施工工作，設(shè)備（主材）定位，固定安裝，碰頭原則上等土建單位內(nèi)粉刷收尾后安排施工，以免設(shè)備（主材）污損，確因特殊原因或施工需要需提施工的，應(yīng)落實(shí)好臨時保護(hù)措施（如復(fù)蓋保護(hù)罩，保護(hù)面層，隔離等）。 （3）所有設(shè)備支架，管件，閥門等面漆施工及系統(tǒng)落手工作應(yīng)配合土建內(nèi)粉進(jìn)度逐層逐項(xiàng)收尾 ，協(xié)調(diào)好施工程序搭接，盡最大可能減少雙方返工修補(bǔ)工作量。 （4）項(xiàng)目竣工前，通過自檢互檢及調(diào)試作，確認(rèn)層面無施工問題后，應(yīng)協(xié)調(diào)業(yè)主、土建單位落實(shí)層面看護(hù)事宜，配備專職保衛(wèi)人員，執(zhí)行嚴(yán)格的出入制度。 （5）材料設(shè)備到現(xiàn)場后直至交付使用前確需采取保護(hù)的產(chǎn)品，應(yīng)采用具體措施： A、防水保護(hù)：用防火帆布或塑料布等。 B、防碰撞保護(hù)：用木板或其他材料做成防護(hù)罩保護(hù)。 C、防盜保護(hù)：采用派人進(jìn)行三班24小時值班看管。 6）受保護(hù)產(chǎn)品具體名稱和時間在發(fā)生前甲乙方再進(jìn)行商洽。 設(shè)備吊裝 由于工程處于市區(qū)，場地有限，周圍道路24小時不能占用，現(xiàn)場地方空隙可占，所以當(dāng)設(shè)備運(yùn)至工地時要求馬上能卸下車，并拖運(yùn)吊裝就位。施工難度極大，具體吊裝方案待各種問題落實(shí)后另行補(bǔ)充。 避雷接地及電管預(yù)埋 鋼筋≥Φ12 鋼筋 鋼筋100*100*6 鍍鋅扁鐵 100*100*6 鍍鋅 100*100*6 過渡鋼扳 主筋 鍍鋅扁鐵 砼 鍍鋅扁鐵 伸縮縫 六、施工縫的施工措施1) 施工縫的設(shè)置對施工縫的位置，設(shè)計(jì)有規(guī)定者嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）的有關(guān)規(guī)定留設(shè)，留設(shè)位置見前所述。a. 墻體垂直施工縫：本工程施工縫長度長，施工中采用主體墻混凝土先澆筑，與此相連的墻后澆筑，長墻分段澆筑的方法。施工縫采用鋼絲網(wǎng)模板，縱橫墻交接處設(shè)置豎向?qū)Γ⒃谑┕たp處設(shè)置木條。b. 筏基垂直施工縫采用雙層鋼絲網(wǎng)模板。c. 墻體水平施工縫采用兩側(cè)模板內(nèi)設(shè)置木條的方法留設(shè)。 垂直施工縫的施工為保證177。，施工縫可做成凹凸表，并加3mm厚、300mm寬的鋼板。 水平施工縫的施工a. 混凝土澆筑到規(guī)定標(biāo)高后，表面用抹子拍實(shí)壓平。b. 澆筑混凝土后水平施工縫的處理：混凝土初凝前用高壓水沖毛接縫處混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散顆粒和浮漿。對于已硬化的混凝土用鑿毛機(jī)處理表面。澆筑下一層前，混凝土表面要用高壓水或壓縮空氣進(jìn)行清理。澆筑下層混凝土前，在施工縫邊沿周邊粘貼斷面1cm1cm的泡沫塑料條，以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。施工注意事項(xiàng)1) 澆筑混凝土前須檢查鋼絲網(wǎng)模板的加固和支撐。2) 采用沖毛處理的施工縫，在混凝土澆筑后，應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時間（一般白晝初凝時間34h，夜間56h），以便選擇最佳時間進(jìn)行沖洗。3) 沖毛用水應(yīng)由排水系統(tǒng)排出現(xiàn)場，圍繞施工縫在底板上設(shè)置寬和高各約250mm的排水溝，水泥漿水流入排水溝，再從出水管引到附近地坑內(nèi)，用水泵將其排入排水系統(tǒng)。若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時間（一般為澆筑混凝土后的第二天）。第七章　其它施工技術(shù)方案 本章內(nèi)容提要：★ 屋面工程★ 門窗工程★ 季節(jié)性施工★ 裝飾工程★ 沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置★ 施工后期及善后工作 一、屋面工程 屋面工程的主要功能是排水、防水、保溫隔熱。目前由于原材料、施工等原因，屋面滲水普遍情況嚴(yán)重，嚴(yán)重影響使用功能，對于防水層施工，選用原材料必須是國家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，必須附有質(zhì)保書，各項(xiàng)理化指標(biāo)標(biāo)示明確。并應(yīng)做好防水材料的檢測工作。施工操作必須規(guī)范、到位，這對屋面工程質(zhì)量保證將有重大作用。二、門窗工程 做法：采用塑鋼門窗，外窗均采用單框雙玻，可開啟部分均帶紗窗。 塑鋼門窗的安裝一般采用后塞口施工，即在墻體預(yù)留安裝塑鋼門窗的洞口，在墻體施工后安裝門窗。每一塑鋼門窗在其側(cè)框上都安設(shè)鐵腳（又稱魚尾鐵），利用鐵腳埋入側(cè)壁預(yù)留洞內(nèi)或與預(yù)埋鐵焊接，使門窗與洞口固定。1. 施工準(zhǔn)備：1) 塑鋼窗的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件應(yīng)配套齊全，且有產(chǎn)品出三合格證明。進(jìn)場前應(yīng)在加工廠內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收，不合格品不得運(yùn)往工地。2) 其它輔助材料，如水泥、砂、防銹漆、各種型號的機(jī)螺絲、焊條、扁鐵、木楔、鐵紗等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3) 作業(yè)前的準(zhǔn)備a. 檢查塑鋼門窗預(yù)埋鐵腳的孔洞位置是否正確，門窗洞口的高寬是否合適，未留或留得不準(zhǔn)的洞孔應(yīng)進(jìn)竿剔鑿修理，使其合適。b. 檢查與塑鋼門窗進(jìn)行焊接的預(yù)埋件位置是否正確，凡結(jié)構(gòu)部們應(yīng)該預(yù)留而未留的預(yù)埋件，應(yīng)按塑鋼門窗安裝要求補(bǔ)齊。c. 凡因運(yùn)輸、堆放造成塑鋼門窗框扇翹曲、變形和焊等問題，應(yīng)事先進(jìn)行校正修理。補(bǔ)焊的部位，在焊后應(yīng)均勻涂刷防銹漆。d. 對于組合塑鋼門窗，應(yīng)先進(jìn)行試拼，試拼樣板經(jīng)有關(guān)方面鑒定合格后，方可大量組裝。 e. 辦理好工種之間的交接手續(xù)。f. 按設(shè)計(jì)圖紙要求的型號、尺寸及規(guī)定的開啟形式（向內(nèi)、向外開啟，單扇門還要分左、右手開啟），將塑鋼門窗運(yùn)往各樓層安裝地點(diǎn)，并墊放牢固。2. 安裝工藝要點(diǎn)1) 測量放線規(guī)矩a. 按設(shè)計(jì)圖紙要求的安裝位置、尺寸、標(biāo)高、先以窗中線為準(zhǔn)，測量出窗邊線，并以頂層分出的門、窗邊線為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀標(biāo)劃出各樓層的邊線位置，做好安裝標(biāo)記。b. 按設(shè)計(jì)要求的窗安裝標(biāo)高尺寸,從事先彈好的室內(nèi)+500mm水平線上量出窗下皮標(biāo)高。要求每個窗均應(yīng)彈出安裝水平線，并用水平尺檢查其水平度。2) 塑鋼門窗安裝就位a. 將塑鋼門窗對號入座安放在預(yù)留洞口內(nèi)，用木楔作臨時固定，使其鐵腳插入國側(cè)預(yù)留孔洞內(nèi)。木楔應(yīng)墊在門窗框四角或能受力支撐的部位。b. 根據(jù)門窗邊線、水平線、距外墻皮的尺寸進(jìn)行支墊，同時用水平尺和線錘校驗(yàn)其水平度和垂直度，調(diào)整木楔，使門窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致。 塑鋼門窗安裝時，應(yīng)控制門窗上縫隙寬20mm，框的左右縫隙寬度一致，距外墻皮尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。塑鋼門在楔緊固定后，應(yīng)在門框中部用木板條進(jìn)行支撐。 塑鋼門窗的組合應(yīng)由左向右順序逐框安裝，并用螺栓將門窗與組合構(gòu)件緊密結(jié)合，拼合口應(yīng)滿嵌油灰。組合構(gòu)件端部必須伸入結(jié)構(gòu)50mm，在門窗校正后與鐵腳同時澆筑水泥砂漿或細(xì)石混凝土。凡兩個組合構(gòu)件交接處必須用電焊焊牢。