【正文】 （1）鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)點(diǎn)是：板面尺寸大，接縫嚴(yán)密，澆筑的混凝土表面光滑平整、接縫少、不漏漿，二是工效高，鋼木樓板單位面積重量小，搬運(yùn)省力；板面光滑，易脫模；板面尺寸較大，模板配件少，裝拆簡(jiǎn)單；模板剛度大，支撐簡(jiǎn)單，綜合提高工效2 倍以上。（2）新建結(jié)構(gòu)模板配置一次配齊。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆除模板，但保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)支撐間距不得大于2m。（4）樓梯段采用膠合板支模，木方作肋，鋼管頂撐支撐方案。樓梯拆模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后進(jìn)行。（5）模板支設(shè)交接處采用企口龍骨貼止?jié){條，務(wù)必交接嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，模板光滑平整，爭(zhēng)取達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。（6）梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600mm120mm 左右，高度調(diào)節(jié)范圍也較大。支撐頭選用早拆支撐頭或可調(diào)U 型托。（7）對(duì)于跨度較大的梁、板支模時(shí)，應(yīng)按要求起拱3‰；高度大于500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距40～60cm。柱支模時(shí)，根據(jù)模板位置抹5cm 寬2cm 厚水泥砂漿臺(tái)，防止墻柱根部漏漿及保證模板下口整齊。樓梯支模時(shí)，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯(cuò)開2 個(gè)保護(hù)層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。（8）常見質(zhì)量通病及防治：1) 常見質(zhì)量通?。耗０骞こ坛Ｒ姷馁|(zhì)量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下?lián)希恢Ｕ?、偏斜；柱根跑漿；樓梯底部不平，側(cè)幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩等。2)防治措施：大跨度梁板支模時(shí)應(yīng)按要求拉線，起拱3‰，支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。梁支模時(shí)，底模及上口側(cè)模均應(yīng)拉線找直, 大截面梁應(yīng)加Φ12對(duì)拉螺栓。柱模中間應(yīng)每隔60cm 加一道對(duì)拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。柱模板底部應(yīng)抹5cm 寬，2cm 厚水泥砂漿臺(tái)。防止跑漿。樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于30cm，側(cè)幫應(yīng)用木板釘牢。同一軸線上同截面的柱支模時(shí)應(yīng)拉通線找直。解決梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩質(zhì)量通病，可采用制作整體梁柱節(jié)點(diǎn)異型木模板的方法，如下圖：83（略）三、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，采用固定泵進(jìn)行混凝土的輸送和澆筑。施工中將從混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)到施工縫處理各個(gè)程序入手，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。（1）混凝土采用商品混凝土，預(yù)拌混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)行雙控制，供方和需方分別按GB10787 標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。（2）梁、底板混凝土澆筑采用從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平， 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。板混凝土振搗見圖：84所示（略）（3）施工縫留置與處理。柱子留置在樓板底面，主梁下面5cm 梁、樓板留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)；施工縫均留直槎，在再次澆筑混凝土前應(yīng)將表面松散混凝土剔除，充分濕潤和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致振搗密實(shí)。(4)混凝土應(yīng)一分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒移動(dòng)間距不大于50cm,必須插入下層混凝土5cm 以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時(shí)為度，澆筑84 板混凝土振搗布點(diǎn)示意圖梁板混凝土?xí)r，使用平板式振動(dòng)器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土密實(shí)；梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合Ф30 小振搗棒振搗。（5）柱澆筑前，在底板澆筑5cm 厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在50cm,下料點(diǎn)均勻分布，連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)。（6）柱及梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用水溶型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，板設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，每天澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為宜。（7）混凝土要按規(guī)范要求留試塊,澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位,做好見證試驗(yàn)。（8）混凝土成品保護(hù)：已澆筑完的樓板， 以后，方準(zhǔn)上人操作，混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好埋件、埋管（盒）等，控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔柵等采用鋼結(jié)構(gòu)，此部分施工圖鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件根據(jù)結(jié)構(gòu)專業(yè)確定的尺寸繪制，待鋼結(jié)構(gòu)廠家確定后，須會(huì)同廠家、設(shè)計(jì)單位對(duì)圖紙重新確定，并根據(jù)結(jié)構(gòu)要求增加預(yù)埋件，經(jīng)認(rèn)可后方可施工。一、材料選用：鋼結(jié)構(gòu)用鋼材按設(shè)計(jì)要求全部選用Q235—A Z，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）的規(guī)定，所用鋼材的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和冷彎強(qiáng)度等性能指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，其碳、硫、磷的含量指標(biāo)必須保證。：手工焊接采用E4315 、E4316 型號(hào)焊條， 焊條的性能必須符合GB5117—85 的規(guī)定，且必須有出廠合格證明，施焊前經(jīng)烘焙處理，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)采用H08A 焊絲，焊絲的性能應(yīng)符合GB1300—77 的規(guī)定。：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，普通螺栓須選用Q235—A F鋼制作，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB700—88）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；高強(qiáng)螺栓螺桿采用16Mn 鋼，螺母采用15MnVB，墊圈采用45 號(hào)鋼， 級(jí)，且應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB1228—91）或（GB3632—83）的規(guī)定要求；高強(qiáng)螺栓入庫按規(guī)格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時(shí)不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。二、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，編制加工工藝規(guī)程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測(cè)工具精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格。（1）放樣：按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。（2）根據(jù)實(shí)樣作樣板、樣桿。（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量；下料時(shí)零件都應(yīng)號(hào)孔。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。（4）零件加工：1) 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞并應(yīng)清除毛刺。2) 焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。2) 鉆孔：端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔。以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（1）焊接順序：.支撐連接板、檁條角鋼的裝配和焊接。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊；全部裝配完畢，即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板；焊完應(yīng)清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。（2）成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部作外觀檢查并做出記錄，一級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探份。（3）用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。（4）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀桁架做好記錄。、油漆（涂料）、編號(hào)（1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。（2）涂料及漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。（3）安裝焊縫50mm 以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。（4）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。三、鋼結(jié)構(gòu)的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用手工電弧焊焊接和高強(qiáng)螺栓連接。（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。1) 焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號(hào)、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。2) 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。3) 焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜，堿性焊條以2～3mm 為宜。4) 焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。5) 起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方15～20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖福浣宇^方法與起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。6) 收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。7) 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1) 在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。2) 采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。3) 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿。把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10%～15%，電弧長度2～4mm。焊條角度應(yīng)向下傾斜，其角度為70%～80%，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0%～90%。（4）仰焊：基本與平焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成70～80176。角。宜用小電流短弧焊接。（1） 螺栓長度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓切口頭處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度和加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般按連接板厚度加表82（略）中增加長度，并取5mm 的整倍數(shù)。 (2) 接頭的組裝連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛剌，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲，變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面。裝配前檢查磨擦面是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除去，油污、油漆必須清除干凈。接觸面間的間隙按表83（略）規(guī)定處理:(3) 安裝臨時(shí)螺栓:用臨時(shí)螺栓拼裝，臨時(shí)螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3 以上。組裝時(shí)先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。(4) 安裝高強(qiáng)螺栓:結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完之后，安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈安在螺母一側(cè)墊圈不得裝反，墊圈孔有倒角一側(cè)（小直徑面）應(yīng)和螺母接觸。螺栓不能自由穿入時(shí)，要用絞刀修孔，修孔時(shí)需使板面密貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，較孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齊美觀，穿入高強(qiáng)螺栓，用板手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺檢替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干凈狀態(tài)。(5) 螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。初擰板應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如作業(yè)有困難的地方，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手緊固時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2 扣。斷下的長頭應(yīng)放入工具袋收集一起，以防止從高空掉下釀成安全事故。（1) 鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（2) 鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm 的缺楞。（3) 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷。（4) 構(gòu)件由于堆放、運(yùn)輸和吊裝造成的變形必須矯正。（5) 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)、牢固。（6) 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接接點(diǎn)。要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),檢查探傷報(bào)告。（7) 鋼材焊接的焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。（8) 高強(qiáng)螺栓接頭外觀應(yīng)檢查螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2 扣。（9) 高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化薄層、毛剌、焊疤、油漆和油污等。應(yīng)檢查試驗(yàn)報(bào)告。（10) 施工組合鋼梁、板，澆筑梁、板混凝土?xí)r，在壓型鋼板下每隔1200mm 加設(shè)一道鋼管臨時(shí)支撐。第七節(jié) 外腳手架工程一、準(zhǔn)備工作對(duì)不能移走的障礙物或重要的線纜加以保護(hù)并采取相關(guān)的施工方案，確保腳手架的搭設(shè)符合施工及安全要求又能滿足招標(biāo)單位的特殊要求。本工程搭設(shè)腳手架的主要材料有腳手板、立桿、大橫桿、小橫桿、安全立網(wǎng)、安全平網(wǎng)、十字卡、一字卡、拉桿、鋼絲以及西翼與墻固定用的鋼板及鋼筋、脹栓等。主要包括外架的布置、提升架的布置、雙籠施工電梯的設(shè)置等。二、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求所有的外腳手架采用雙排Φ48 的鋼管搭設(shè)，采用雙立管搭設(shè)；,剪刀撐的設(shè)置每隔12m 左右滿布,角度為45176。；腳手架橫向水平拉桿通過窗戶與墻拉結(jié)傳力，根據(jù)實(shí)際情況，在墻上設(shè)置脹栓，與腳手架進(jìn)行連接。對(duì)于其他部分的水平拉桿，通過伸進(jìn)原有的窗戶與原有的墻體拉結(jié)，以保護(hù)水平方向的力的傳遞，水平拉桿或脹栓的設(shè)置，、水平方向不大于6m 設(shè)置一道水平拉桿或脹栓。所有的外立面掛安全立網(wǎng)，,每一片的安全立網(wǎng)要求與腳手架牢固連接,由于西翼部分已經(jīng)裝修完畢,為防止落物對(duì)鋁窗的破壞,所以該部分的安全平網(wǎng)每二層搭設(shè)一層,在腰線下部必須設(shè)置一道安全平網(wǎng),以防止修整腰線時(shí)防止重物對(duì)窗戶的再破壞。除西翼以外的部分，每隔四層設(shè)置一道安全平網(wǎng)。外腳手架的墊板一定要與地面貼平，嚴(yán)禁與地面有空缺或不牢現(xiàn)象，對(duì)于主樓部分的立桿下一定加上底座。外腳手架如支撐在土質(zhì)基礎(chǔ)上，要保證在下雨時(shí)