【正文】 程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機準(zhǔn)確就位。機具就位：采用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位附近，利用樁機底部步覆裝置，緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進：在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進。漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，水泥漿（單液）水灰比：～，初凝時間為15小時左右。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為20cm/min，直至設(shè)計加固標(biāo)高頂時停止噴漿，在樁頂原位轉(zhuǎn)動2min，保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。（四）旋噴樁施工注意事項鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，176。噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采?，為了避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復(fù)噴）。在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。對冒漿應(yīng)妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應(yīng)及時向上級匯報。三、冠梁施工鋼筋工程施工方法（1）鋼筋采購1）鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。 2）鋼筋進場時分類碼放，做好標(biāo)識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊設(shè)木枋，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 （2）鋼筋加工與運輸1）鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目總工程師審批后進行下料加工。 2）場外運輸：原材料用 12 米加長貨車運輸進場，汽車吊卸料。 場內(nèi)運輸：現(xiàn)場主要以人工運輸。（3）水平支撐構(gòu)件內(nèi)部鋼筋連接采用搭接焊接或綁扎搭接。（4）鋼筋工程質(zhì)量控制措施 1）對原材料的控制 鋼筋進場時對原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告嚴(yán)格把關(guān)； 2）鋼筋加工 ①對各種翻樣單校核，并對工人進行交底。 ②對鋼筋加工機械進行檢修、保養(yǎng)，使機械處于正常狀態(tài)。 ③各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌。 ④控制鋼筋加工的允許偏差符合下表要求。 鋼筋加工允許偏差表3）鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎時應(yīng)全數(shù)檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。②復(fù)雜部位的鋼筋，應(yīng)事先定出鋼筋綁扎的先后順序。 鋼筋綁扎允許偏差及檢測方法表4）鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的材料均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定全數(shù)檢查檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定檢查出廠證明書、試驗報告和冷拉記錄鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用抽查 10%，且≥3 件觀察檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定觀察或尺量檢查鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專業(yè)規(guī)定全數(shù)檢查檢查焊接試件試驗報告基本項目綁扎缺口、松口的數(shù)量≤應(yīng)綁扎數(shù)的 20%，且不應(yīng)集中抽查 10%，且≥3 件觀察和手扳檢查焊接骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的 4%，且不應(yīng)集中；板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無搭接長度搭接長度均不小于規(guī)定值觀察和尺量檢查箍筋、彎鉤、長度數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定對焊接頭彎折≤4176。抽查 10%，且≥10 件用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查鋼筋軸線位移≤ 且≤3mm無橫向裂紋電弧焊接頭彎折≤4176。全數(shù)檢查鋼筋軸線位移≤ 且≤3mm焊縫厚度≥寬度≥長度≥焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。直螺紋套筒連接表面無裂紋、 螺牙飽滿、 幾何尺寸符合要求。全數(shù)檢查觀察，用塞規(guī)檢查螺紋絲頭螺紋絲頭牙形螺距等必須與連接套筒牙形、螺距一致。觀察，用量規(guī)檢查（二）模板工程 模板計劃 木模板均采用 18mm 厚雙面覆膜高強膠合板。模板工程施工方法（1）模板施工方法施工流程：放線→排磚→砌磚→另一側(cè)木模架桿 模板工程支撐體系：將支護樁或地下連續(xù)頂鑿至設(shè)計標(biāo)高，即可作為冠梁底模，梁側(cè)模一邊利用磚胎模作為側(cè)模，另一邊支木模板加固。 磚胎模為 120mm厚，木側(cè)模用斜鋼管支撐，Φ48 鋼管支撐間距為不大于 450mm一道； 50100mm 木枋間距為模板質(zhì)量保證措施（1）控制措施1）模板進場前進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況、加工精度等。 2）安裝前檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。3）施工時，留置支撐構(gòu)件的同條件試塊，試塊強度達到規(guī)定要求再予拆模。 4）拆模后，及時對模板及縫隙進行徹底清理。 5）模板經(jīng)常進行維修清理、校正變形。（2）模板工程允許偏差及檢測方法（三）混凝土工程 混凝土冠梁及腰梁混凝土均為C30商品砼?；炷潦┕し椒ɑ炷潦┕し椒ㄐ蛱柟ぷ髅Q施工方法1混凝土攪拌站的選擇采用商品混凝土泵送。商品混凝土供應(yīng)站是經(jīng)過考察，在能夠滿足上述有關(guān)要求、 混凝土運輸車行程距工地在 1h 以內(nèi)的生產(chǎn)廠家中選 1～2 個站供應(yīng)。在兩個以上的商品混凝土供應(yīng)站供應(yīng)時，必須使用同一規(guī)格、產(chǎn)地的原材料，同一配合比。2混凝土的輸送內(nèi)支撐混凝土澆筑以 汽車泵為主。3混凝土澆搗1）混凝土分層澆筑，澆筑上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土表面不小于 5cm，振點間距為 50cm，振搗時間為 20 秒至 30 秒。振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責(zé)任心的人員。做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，確?；炷琳駬v密實，不漏振，不過振。 2）安排專人專事抹平壓實收光，混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高，要及時用推板、尺桿等工具進行刮平，在混凝土初凝前(具體時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定)進行壓實抹平收光。收光后應(yīng)注意成品保護，在終凝前不準(zhǔn)上人，更不得加施工荷載。 3）因梁高較高，混凝土采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度 500mm，通過標(biāo)尺桿進行控制；首先在底部澆筑 50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土 5cm， 以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。4混凝土養(yǎng)護由于冠梁混凝土是否達到強度，將直接影響下層土方能否開挖，因此，對于臨時支撐結(jié)構(gòu)，可以加早強劑，確保在下層土方開挖之前，支撐混凝土達到強度?；炷翝仓戤?1 天后，方可拆模，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。混凝土質(zhì)量保證措施 （1）控制措施 1）每次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土。 2）及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性，嚴(yán)禁使用不符合要求的混凝土。 3）澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 4）混凝土澆筑完畢后于凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除，澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去。 5）每層板混凝土澆筑完畢凝固前，用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 6）在混凝土終凝前，必須用鐵抹子修整壓平，再覆蓋養(yǎng)護。 （2）混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法四、預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案（一）主要施工機械配置本工程預(yù)應(yīng)力錨索總工程量為18389m。根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨索數(shù)量和工期安排等綜合因素，擬配備2臺ZSL100液壓履帶式錨索鉆機。（二）施工區(qū)段劃分由于錨索緊隨周邊區(qū)土方開挖進行施工，故施工區(qū)段劃分及施工流向同周邊區(qū)土方開挖區(qū)段劃分及流向。（四）基本試驗錨索施工前進行錨索基本試驗,，二號地塊及三號地塊各做不少于3根，以確認(rèn)其極限抗拔力符合設(shè)計要求后方可大面積施工。（五）預(yù)應(yīng)力錨索施工方法要點錨索鉆孔（1）孔位允許偏差：水平方向100mm，垂直方向50mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾角符合設(shè)計要求，傾斜度允許偏差為3%，終孔后應(yīng)認(rèn)真清孔，直至孔口流出清水為止。（2）鉆孔孔位測放按設(shè)計圖紙要求或監(jiān)理人指定的位置進行鉆孔，錨索孔鉆孔的孔位采用水準(zhǔn)儀測量定位，鉆機傾角采用水平儀控制。（3）鉆孔方法采用套管跟進法鉆進，鉆孔孔徑、孔深滿足設(shè)計要求。錨索制作與安裝（1）錨索材料預(yù)應(yīng)力錨索采用7φ5鋼絞線，材料為1860MPa高強鋼絞線，其直徑、強度、延伸率均滿足設(shè)計規(guī)定要求。（2）切割下料按設(shè)計施工圖紙要求的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度下料，采用砂輪片切割機對鋼鉸線切割下料，實際切割下料長度=實際孔深+錨具厚度+張拉設(shè)備工作長度+千斤頂以外的外露長度+錨墩厚度。下料前注意檢查鋼鉸線的表面，沒有損傷的鋼鉸線才能下料。（3）錨索制作按設(shè)計錨索結(jié)構(gòu)圖，兩托架中間用無鍍鋅鐵絲捆扎，使整個內(nèi)錨固段呈一串棗核狀。每根鋼絞線保持順直不交叉，在錨固段與自由段交接位置處安裝灌漿阻塞器，在錨索的底部端頭套上導(dǎo)向帽。： 預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線構(gòu)造大樣圖（4）錨索安裝經(jīng)檢驗合格后的錨索方可下入孔內(nèi)，采用人工安裝錨索。下錨過程注意保護錨索附件，保證在將錨束體推至預(yù)定深度后，注漿管暢通、阻塞器完好。若注漿管不通時應(yīng)拔出錨索體處理暢通后重新安放。錨索灌漿（1）灌漿材料。（2）灌漿水灰比（重量比），采用純水泥漿液進行灌注。（3）注漿方式錨索安裝后，通過與錨索捆綁在一起6分PVC灌漿管，采用錨索注漿器，用高壓灌漿泵進行灌漿。錨索應(yīng)采用兩次注漿工藝，一次注漿為常壓注漿。錨索自由段末端應(yīng)設(shè)置止?jié){塞，以確保自由段的自由以及錨固段的二次注漿效果。（4）特殊情況處理由于基坑錨固區(qū)所處地質(zhì)條件較差，錨索孔道灌漿極可能出現(xiàn)漿液漏失的情況，要采用間隙灌漿法或反復(fù)屏漿法嚴(yán)格檢測錨孔灌漿狀況，特別是錨固段的灌漿狀況，確保錨孔灌漿飽滿。腰梁施工腰梁嚴(yán)格按設(shè)計要求的規(guī)格尺寸施工，為了保證腰梁達到設(shè)計強度，采用支模澆搗混凝土，不得噴射砼。（1）模板制安模板采用木模板，用斜撐和橫撐、按設(shè)計位置、形狀、尺寸支設(shè)。模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)定、牢固。（2）鋼筋制安嚴(yán)格按設(shè)計要求綁扎。鋼筋的搭接長度及接頭型式均按有關(guān)規(guī)范要求進行加工。腰梁鋼筋骨架中埋設(shè)錨索套管。（3）砼澆注砼采用早強型商品砼，澆注時應(yīng)注意振搗密實，每段施工縫留直槎，下次施工前要清洗干凈并涂刷YJ302 環(huán)氧界面處理劑。預(yù)埋件的位置在振搗時要調(diào)整固定準(zhǔn)確。腰梁砼采用汽車泵輸送，振搗器振搗，必須振搗密實，同時注意對錨索套管的保護。（4）養(yǎng)生及防護砼澆筑完畢即采取養(yǎng)護，12h 以內(nèi)加以覆蓋并澆水，噴淋灑水養(yǎng)護不小于7d，以確保砼表面保持濕潤為宜，拆模時間視環(huán)境溫度而定。拆模后外露面迅速進行養(yǎng)生。錨索張拉（1）張拉準(zhǔn)備張拉前先對對擬投入使用的張拉千斤