【正文】 8～20cm，以便于降低混凝土的流動(dòng)性。②A樁成孔過(guò)程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)B樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)B樁混凝土下陷應(yīng)立即停止A樁開挖，并一邊將向A樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。⑺遇地下障礙物的處理方法如施工中遇到孤石或者局部小范圍區(qū)域入巖情況時(shí),可采用“二階段成孔法”進(jìn)行處理。第一階段:不論B樁或是A樁,先鉆進(jìn),取土至巖面,然后換沖擊錘或者大功率旋挖機(jī),沖透或鉆透孤石或巖層。第二階段:按鉆孔咬合樁正常施工方法施工直至滿足設(shè)計(jì)要求。⑻鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋籠制作所用的每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)都必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣檢測(cè)（包括拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)），合格后方可使用。鋼筋表面潔凈、無(wú)油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋工及焊工必須持證上崗，按照施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作與加工。⑼分段施工接頭的處理方法往往一臺(tái)鉆機(jī)施工無(wú)法滿足工程進(jìn)度，需要多臺(tái)鉆機(jī)分段施工，這就存在與先施工段的接頭問(wèn)題。采用砂樁是一個(gè)比較好的方法，如圖5所示。在施工段與段的端頭設(shè)置一個(gè)砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時(shí)挖出砂灌上砼即可。為保證砂樁處止水效果，在砂樁處外側(cè)補(bǔ)打高壓旋噴樁。 圖5 分段施工接頭預(yù)設(shè)砂樁示意圖⑽事故樁的處理方法在鉆孔咬合樁施工過(guò)程中，因B樁超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機(jī)械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)行而形成事故樁。事故樁的處理分以下幾種情況：①平移樁位單側(cè)咬合如圖6所示，A樁成孔施工時(shí)，其一側(cè)B1樁的砼已經(jīng)凝固，使套管鉆孔不能按正常要求切割咬合BB2樁。在這種情況下，宜向B2樁方向平移A樁樁位，使套管鉆機(jī)單側(cè)切割B2樁施工A樁，并在B1樁和B樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。圖6 平移樁位單側(cè)咬合示意圖②背樁補(bǔ)強(qiáng) 圖7 咬合樁背樁補(bǔ)強(qiáng)示意圖如圖7所示，A樁成孔施工時(shí)，其兩側(cè)BB2樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄A樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)、防水處理。在基坑開挖過(guò)程中將B1和B2樁之間的夾土清除噴上混凝土即可。③預(yù)留咬合鍥口 圖8 咬合樁背樁補(bǔ)強(qiáng)示意圖如圖8所示，在A1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)B1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時(shí)，此時(shí)為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時(shí)在B1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合鍥口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。（四）高壓旋噴樁施工工藝一、工藝流程拌制水泥漿泵送水泥漿測(cè)量樁位機(jī)具就位鉆至設(shè)計(jì)深度旋噴開始提升旋噴注漿拔管沖洗移機(jī)至下一樁位鉆機(jī)引孔二、施工質(zhì)量控制措施(1)場(chǎng)地平整：先進(jìn)行場(chǎng)地平整，查明地下管線位置，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。(2)測(cè)量定位：首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。(3)機(jī)具就位：緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于50mm。 (4)啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力宜控制在25MPa以上，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。(5)漿液配置：。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。(6)噴射注漿：①在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液；②旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄；③噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，~，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。(7)重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。(8)噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于60m。(9)施工中應(yīng)做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出或在現(xiàn)場(chǎng)短期堆放后作土方運(yùn)出。(10)施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工參數(shù)和材料用量施工，并如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。（五）砼梁施工工藝一、梁施工工藝流程樁頂冠梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是保證護(hù)坡樁之間及基坑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。該梁水平布置，砼標(biāo)號(hào)為C30，冠梁與腰梁均采用商品混凝土。梁施工工藝如下框圖基礎(chǔ)清理綁扎鋼筋立模板拆 模養(yǎng) 護(hù)澆 筑 砼圖6 砼梁施工工藝流程框圖二、樁頭鑿除與接頭施工施工旋噴樁與灌注樁完成后，測(cè)量樁頂標(biāo)高，人工或機(jī)械鑿除灌注樁樁頭，經(jīng)驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字后，才能進(jìn)行冠梁的施工。灌注樁頂冠梁施工之前，還須按照大樣圖，澆筑C30混凝土至冠梁頂標(biāo)高。三、梁底清理冠梁施工時(shí)，首先，綁扎鋼筋籠，然后安裝模板。澆筑砼前必須先對(duì)梁底進(jìn)行清理，將其中的雜物、樁頭浮漿、浮碴、積水等有害物質(zhì)清除干凈。四、鋼筋的制作和安裝（1）對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要進(jìn)行檢查校對(duì)品種規(guī)格、力學(xué)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋加工前要將鋼筋表面的油漬、銹皮清除干凈，再按照設(shè)計(jì)尺寸，上機(jī)調(diào)直，切斷和彎鉤等。（3）鋼筋安裝由加工間裝車運(yùn)往安裝工作面的過(guò)程中，要注意按品種規(guī)格編好號(hào)，掛牌捆扎成捆，到倉(cāng)庫(kù)后分類堆放，不能混亂。（4）鋼筋安裝時(shí)，要拉線定位；按順序安裝，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接或綁扎。搭接長(zhǎng)度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋安裝前，施工人員按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線、搭設(shè)鋼筋架，在鋼筋架上標(biāo)出鋼筋間距，按順序綁扎成型。鋼筋接頭按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)施焊或綁扎。①鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)留，鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度不少于3cm。②在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。③在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)就及時(shí)矯正。保證不出現(xiàn)為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋的情況。（5）鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向（傾斜度在1:）鋼筋的焊接，采用手工電弧焊（搭接），橫向梁鋼筋采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等保證清除干凈。鋼筋接頭分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：①電弧焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制；②綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過(guò)25%，在受壓區(qū)中不超過(guò)50%；（6）為保證保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋和模板間，插入一塊保護(hù)層厚度相同的砼塊，在底板上下層鋼筋中，用鋼筋支撐。（7）鋼筋安裝完成后，按圖紙進(jìn)行逐一檢查、核對(duì)，保證鋼筋不出錯(cuò)。五、混凝土施工模板的制作與安裝（1）模板制作：采用定型的大塊組合模板。板料用五合板，用枋材或鋼管作肋，工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝加固。（2）模板安裝a、測(cè)量放樣。b、拉線立模，兩側(cè)模板間每隔1米設(shè)一道ф12拉結(jié)鋼筋，與梁寬匹配。模板外側(cè)用ф50用鋼管腳手架固定，與拉筋連結(jié)形成整體。混凝土施工模板、鋼筋安裝好后，對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行清理，驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行砼澆筑。（1）砼采用C30和C20，采用商品砼。（2）砼澆筑：任何部位混凝土開始澆筑前8h，我方將通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：墻面處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行混凝土澆筑。不合格的混凝土嚴(yán)禁入模，已入模的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理工程師的指示棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在砼內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，將采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。混凝土澆筑時(shí)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間不大于2小時(shí)。在施工過(guò)程中，對(duì)超過(guò)允許間隔時(shí)間，但使用振搗器振30s，振搗棒周圍10cm內(nèi)仍泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑。否則，停止?jié)仓?，按施工縫處理。施工縫處理：水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。工作縫是指按正常施工計(jì)劃分層間歇上升的停澆面。本工程混凝土不允許分層澆筑，無(wú)工作縫。冷縫指混凝土澆筑過(guò)程中因故中止或延誤、超過(guò)允許間歇時(shí)間的澆筑縫面。冷縫按有關(guān)文件的要求處理，或根據(jù)監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理。因故中止?jié)仓页^(guò)允許間歇時(shí)間的縫面按冷縫處理。冷縫縫面必須使用壓力水、風(fēng)砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，保證不損傷內(nèi)部骨料?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。鋪設(shè)工藝必須保證新澆筑混凝土能與老混凝土結(jié)合良好，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)。如在施工過(guò)程中，遭受有害物污染的縫面按工作縫處理，或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示處理。（3）砼修補(bǔ)：混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。（4）砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，為防止新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在混凝土澆筑完畢后12內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于7天，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天以上；護(hù)坡混凝土則噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。大面積混凝土表面鋪設(shè)草袋，并設(shè)花管流水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于不便于灑水養(yǎng)護(hù)的部位，采用噴LP薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。坍落度檢測(cè)：每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，保證出機(jī)口檢測(cè)四次，倉(cāng)面檢測(cè)兩次。強(qiáng)度檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量以下表規(guī)定為準(zhǔn)；抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每臺(tái)班成型試件3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤混凝土。（5）砼施工過(guò)程中，要有專人檢查鋼筋、模板，防止其變形。（六）坡面插筋和噴射砼施工工藝噴射砼施工工藝程序按設(shè)計(jì)要求放出坡頂、坡底線→據(jù)此控制邊坡土方開挖→護(hù)面鋼筋調(diào)直→沿坡面人工打入固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋插筋→編掛鋼筋網(wǎng)，并確保其與坡土相隔1～3cm距離，控制保護(hù)層→噴射砼拌制→噴射砼施工。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、土方施作坡面修整檢查合格打鋼筋插筋檢查合格復(fù)核通過(guò)鋼筋網(wǎng)設(shè)置檢查合格復(fù)核通過(guò)噴射砼檢查合格養(yǎng)護(hù)、下一循環(huán)檢查合格坡腳加固檢查合格圖7噴射砼施工工藝程序圖噴射砼施工方法（1）土釘墻施工與土方開挖應(yīng)配合密切，同步分層分段進(jìn)行。（2）土方開挖：根據(jù)每排土釘間距的具體情況，確?；影踩?，方便施工和安裝土釘，每層土方的開挖深度控制在該排土釘以下300mm處。基坑沿水平方向的開挖，也應(yīng)分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度應(yīng)控制在2030米，本次可分為26段，見施工平面圖。（3）人工修坡：土釘墻面坡度在土方分層開挖后及時(shí)采用人工修坡，坡面平整度允許偏差為50mm。在坡面噴射混凝土前，應(yīng)清除松動(dòng)部分土體。（4）原材料及配合比：、干凈的中砂、堅(jiān)硬的碎石（粒徑5～10mm）按1:2:2（重量比）的比例現(xiàn)場(chǎng)人工干拌配制，用水量邊施噴邊調(diào)整，以保證噴射砼不流淌為標(biāo)準(zhǔn)。（5）初噴底面混凝土：修好坡面土體后，如確保天然坡面的穩(wěn)定性和方便安裝鋼筋網(wǎng)，在坡面上釘上控制厚度的小木樁，采用混凝土噴射機(jī)，及時(shí)噴射30mm厚的C20混凝土。噴射時(shí)，且垂直受噴面。在土釘部位，應(yīng)先噴土釘下方，再噴土釘上方，噴射時(shí)控制好水灰比，保持混凝土表面平整。（6）鋼筋網(wǎng)制、安：鋼筋網(wǎng)采用Φ8@200x200，雙向鋼筋，采用22號(hào)鐵線“梅花”點(diǎn)綁扎，上下鋼筋網(wǎng)綁扎搭接接頭長(zhǎng)度為200mm，并作半圓彎鉤。掛網(wǎng)時(shí)應(yīng)檢查鋼筋是否平直，否則，須重新局部張拉。用砂漿墊塊，墊離底層噴射混凝土面20mm，土釘頭水平方向設(shè)2Φ16加強(qiáng)鋼筋，用2Φ22鋼筋壓緊焊牢。鋼筋網(wǎng)格允許偏差177。20mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于300mm，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于網(wǎng)筋直徑的10倍。（7）終噴30mm厚混凝土面層：施工方法與底層噴射混凝土相同，兩層總厚度控制在60/80mm。噴砼時(shí)控制好用水量，保持砼表面呈濕潤(rùn)光澤，注意盡量使砼表層平整；噴砼的回彈率宜控制15%，若回彈率大，應(yīng)降低風(fēng)壓機(jī)風(fēng)壓。（8）混凝土面養(yǎng)護(hù)：噴射砼面終凝后，即淋水養(yǎng)護(hù)不少于7天，以保證混凝土的質(zhì)量。 本基坑支護(hù)噴射面層厚度為60mm或80mm，坡面較小，無(wú)土釘，坡面簡(jiǎn)單，應(yīng)可以選擇一次噴射，控制保護(hù)層厚度即可。質(zhì)量檢查主要